Снижение расхода нефти

СНИЖЕНИЕ РАСХОДА НЕФТИ [c.162]

Кроме того, установлена возможность значительного снижения расхода нефти путем применения ее в виде эмульсий типа вода — масло с содержанием 25% известковой воды. [c.65]

Ясно, что задача существенного снижения расхода нефти и газа может быть выполнена только в том случае, если энергия деления атомных ядер будет использована не только в области производства электроэнергии, но и в других областях потребления нефти и газа — производстве тепла для промышленных и бытовых целей, в металлургии, химии и транспорте. Проникновение в эти области является главной задачей атомной энергетики. [c.10]

Для повышения отбора целевых фракций при одновременном значительном снижении расхода горячей струи использовалась перегонка с водяным паром, который в количестве 0,15—0,3% (масс.) на нефть подавался в низ колонны [20]. Расчет отбензинивания нефти в колонне с, горячей струей без подачи и с подачей водяного пара (0,25% масс, на нефть) показал, что для получения одинакового отбора легкого бензина в количестве 18 кмоль на 100 кмоль сырья расход горячей струи соответственно уменьшится с 3,34 до 1,25 МДж, т. е. почти в 3 раза [21]. [c.164]

За счет регенерации тепла горячих нефтепродуктов нефть предварительно нагревается до 200 °С. Из всех установок, работающих по двухколонной схеме, на ней было впервые применено циркуляционное лигроиновое орошение в главной колонне, что позволило использовать около 4 млн. ккал/ч избыточного тепла для предварительного нагрева нефти и одновременно сократить количество подаваемого в колонну острого орошения. На установке АТ осуществлено непрерывное горячее выщелачивание дистиллятов светлых нефтепродуктов. Тепло отходящих из печи дымовых газов используется для подогрева воздуха, подаваемого в печь, что приводит к снижению расхода прямого топлива. Применение воздухоподогревателя позволило повысить к. п. д. печи до 0,73, тогда как большинство трубчатых печей на атмосферных установках старой конструкции имели к. п. д. не более 0,62. Схема первой типовой атмосферной установки (АТ) приведена на рис. 35. [c.74]

Замена водяного пара инертным газом могла бы привести к боль-яшй экономии тепла, затрачиваемого на производство водяного пара, и к снижению расхода воды, идущей на его конденсацию. Весьма рационально применять инертный газ при перегонке сернистого сырья, так как, сернистые соединения в присутствии влаги вызывают интенсивную коррозию аппаратов. Однако инертный газ не получил применения при перегонке нефти из-за громоздкости подогревателей газа и конденсаторов наро-газовой смеси (низкого коэффициента теплоотдачи) и трудности полного извлечения отгоняемого нефтепродукта из газового потока. [c.204]

Наиболее часто встречающимися неисправностями в работе форсунок являются закоксовывание сопел для жидкого топлива и обгорание наконечников сопел для газового топлива. Температура дымовых газов над перевалами не должна превышать допустимую. Необходимо вести постоянное наблюдение за состоянием труб появление темных пятен на поверхности труб говорит о начав-ше.мся коксообразовании на внутренней поверхности труб. Повышение же температуры перевалов печи при начавшемся коксовании труб для поддержания требуемой температуры нефти на выходе из печи может привести к прогару печных труб и аварийной остановке установки. Правильным в данной ситуации является снижение расхода сырья через ту секцию, где нормальная эксплуатация опасна. [c.79]

Существует большое число высокоэффективных деэмульгаторов, разрушающих водонефтяные эмульсии при расходах от 3—5 до 20— 30 г/т, в зависимости от конкретных условий применения. Для снижения расхода деэмульгатора и для повышения эффективности его работы по каким-либо интегральным параметрам, таким, как остаточная вода, остаточные соли, скорость работы и др., требуется индивидуальный подбор деэмульгаторов для каждого типа нефтей и конкретных условий его применения. [c.63]

В табл. 99 приводятся данные, свидетельствующие об экономической эффективности замены угля природным газом и нефте-топливом благодаря увеличению к. п. д. топливоиспользующих установок и снижению расходов на их обслуживание. [c.177]

Установлено, что основными путями повышения глубины обезвоживания мангышлакских нефтей и снижения расхода реагента являются [c.84]

С таким расходом реагента установка работала 7 суток качество обработки нефти при снижении расхода смеси реагентов существенно не изменялось — среднее содержание воды в нефти за время пробега составило 0,4%, максимальное поднималось до 1,6%. [c.205]

В книге изложены некоторые особенности технологии переработки сернистых и высокосернистых нефтей, направленные на снижение загрязнения окружающей среды нро-мышленными выбросами. Дана технологическая оценка сернистых нефтей, приведено распределение серы по продуктам переработки. Рассмотрены вопросы подготовки нефтей, переработка, очистка нефтепродуктов от серы. Показаны источники потерь нефти и нефтепродуктов и изложены мероприятия по их сокращению. Рассмотрены м ы по снижению расхода топлива и охлаждающей воды. Обоснована возможность исключения сброса сточных вод в водоемы и снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.2]

Расчеты показывают, что на первом этапе периода (примерно к 2000 г.) возможно снижение расхода мазута на электростанциях в два раза по сравнению с уровнем 1985 г. с последующим уменьшением его потребления для нужд электро- и теплоэнергетики в 3—3,5 раза за пределами 2000 г. (2005— 2010 гг.). Это создает объективные предпосылки для использования мазута в качестве сырья для его переработки в моторные топлива. Такое направление развития нефтеперерабатывающей промышленности обеспечивает рациональное использование нефти в условиях увеличения затрат на ее добычу и характеризуется высокой народнохозяйственной эффективностью. [c.255]

Снижение содержания солей в нефти, поступающей в переработку, до 5—7 мг/л способствует увеличению межремонтного пробега технологических установок и повышению их производительности уменьшению износа и коррозии аппаратуры и оборудования снижению расхода металла и затрат на ремонт оборудования удлиняет срок службы катализаторов, уменьшает затраты на подготовку стоков, предотвращает засоление водоемов. [c.42]

Остановимся более подробно а последнем решении. На рисунке приведена энерго-технологическая схейа установки первичной перегонки нефти [3], Схемой предусматривается генерация перегретого водяного пара давлением 16 МПа каскадное расширение перегретого пара в турбине с противодавлением 4,6 и. 0,4 МПа, что соотзетстзует темлературам конденсации 250, 200 и 150 °С использование водяного пара для предварительного подогрева нефти и на различных стадиях фракционирования. Окончательный нагрев нефти до 350—370 °С производится высокопотенциальным паром. Конденсат возвращается в цикл для повторного использования. Экономия энергии от применения знерготехнологических схем со-ставит около 30%, что даст снижение расхода топлива с 5 до 3,5% на нефть. Экономия достигается за счет высокого к.п.д. котлов по сравнению с печами, использования энергии при практически полной утилизации тепла и возможности лучшей оптимизации расхода энергии. [c.346]

Сущность метода перекачки нефтей с водным раствором ПАВ заключается в том, что создается устойчивая в динамических условиях эмульсия прямого типа "масло в воде" и стенкам трубопровода придаются гидрофильные свойства. В результате этого эффективная вязкость смеси становится в несколько десятков раз меньше вязкости исходной нефти, стенки трубопровода оказываются смоченными водяным слоем, что способствует значительному снижению расхода на перекачку. [c.89]

Уменьшение накладных расходов — большой резерв снижения себестоимости нефти и газа. Основные факторы, влияние которых должно быть вскрыто при анализе статьи Общепроизводственные расходы , — объем добычи и уровень выполнения сметы. [c.309]

На сегодняшний день экономически выгодным деэмульгатором является тот реагент, который обеспечивает наибольшую степень обезвоживания при малом удельном расходе (20 г/т нефти). Предметом исследования авторов являлись снижение расхода деэмульгатора марки ХПД (эффективность без магнитной обработки при 40 г/т нефти составляет 41 %) при воздействии переменного магнитного поля с треугольной формой изменения напряженности и частотой 30 Гц (рис. 3.16). [c.81]

В результате расход нефти увеличивается с 75 до 105 mV4 при одновременном снижении развиваемого насосом давления. К.п.д. насоса при этом увеличивается с 49 до 57 %. Перевод на перекачку газонасыщенной нефти дает увеличение пропускной способное и примерно на 40 %. Одновременно с увеличением пропускной способности согласно формулы (3.7) затраты на перекачку 1 [c.135]

Промышленные эксперименты заводнения с применением ПАВ были проведены в Башкирии на Арланском месторождении, в Татарии, в Азербайджане. В пласт закачивали 0,05%-ные растворы неионогенных ПАВ типа ОП-Ю (оксиэтилированный алкилфенол). Во всех случаях отмечали рост приемистости нагнетательных скважин, увеличение работающей мощности продуктивного интервала, рост темпов отбора нефти и снижение расхода воды на единицу массы добытой нефти. В ближайшее время следует ожидать значительного расширения объема применения этого метода. [c.230]

Видно, что расчетный расход (см. рис. 6) аналогичен фактическому. Это означает, что изменение расхода жидкости через модель определяется во многом структурой распределения диспергированной нефти в поровом пространстве. Изменения расходов слабо коррелируются с насыш,енностью (о чем свидетельствуют моменты, когда рост насыщенности ведет к снижению расхода), а больше — с изменением числа заполненных водой капилляров, которые как увеличиваются, так и уменьшаются во времени. Так же хорошо расход коррелируется с долей капилляров с диспергированной нефтью, т.е. с нефтью в виде ганглий, отделенных от основной части нефти водонасыщенными каналами. [c.24]

Отечественные нефтеперерабатывающие и нефтехимические производства весьма энергоемки, что свидетельствует о больших возможностях снижения энергозатрат. Затраты на энергетические ресурсы в нефтехимии составляют около 60 % от затрат на сырьевые ресурсы. Ниже в табл. 3.1 приведены данные, показывающие расход нефти на производство некоторых видов нефтехимической продукции (в % от общей переработки нефти). [c.112]

Практическая значимость работы заключается в том, что выполненный исторический анализ работы технологических установок позволил разработать программу дальнейшей модернизации технологий и структурной перестройки нефтехимического комбината. Разработана стратегия развития комбината, направленная на увеличение глубины переработки нефти, снижение расхода электроэнергии на единицу выпускаемой продукции и существенное снижение уровня экологической опасности. [c.4]

Второй недостаток, имеющий, правда, значение только для небольших форсунок, — это малая величина сопла. При давлении в 14 ати через сопло с отверстием диам. 1 мм протекает 90 кГ нефти в час. Через отверстие диам. 0,5 мм пройдет в час при том же давлении только 22,5 кГ. Мазут и с.мола содержат мельчайшие твердые частицы кокса, песка или шлама. Поэтому при уменьшении диаметра сопла возможность его засорения возрастает. Даже в погонах нефти содержатся твердые частицы, например кусочки набивочного материала уплотнений нефтенасосов. Поэтому нужно особенно осмотрительно выбирать нефтеочистители и фильтры. Форсунки с механиче-ски.м распыливанием при высоком давлении нефти успешно применяют лишь на немногих крупных нагревательных печах. Хорошее распыливание при сниженном расходе достигается в том случае, когда сохраняется энергичное завихрение топлива даже при почти полном выключении форсунок. При этом большая часть потока нефти не проходит через сопло, а возвращается к насосу. Эскиз распылителя такого типа показан на рис. 77. Он может работать при 31начительных изменениях расхода, та < [c.106]

С 22 ДО 8 г/т, т. е. почти в 3 раза. Однако скорость его снижения по мере повышения темпе- 60—до—ратуры все больше уменьшается. Если при по-температура, С вышении температуры на 20 ° С (с 60 до 80 С) снижение расхода деэмульгатора довольно велико - 8 г/т, то при таком же повышении температуры с 80 до 100 о С оно гораздо ниже - 4 г/т, а при повышении со 100 до 120 °С совсем невелико - 2 г/т. Очевидно, что при более высоких температурах требуемый расход деэмульгатора будет изменяться еще меньше. Учитывая, что и вязкость ромашкинской нефти при таких температурах изменяется незначительно [14], можно сделать вывод о том, что для указанной нефти оптимальной является температура обессоливания 120-130 С. [c.40]

Обессоливание нефтей на заводах является одним из самых водоемких процессов. В настоящее время на обессоливание может затрачиваться до 20% общезаводского расхода воды. Вследствие высокой стоимости очистки сточных вод, трудности их утилизации, а зачастую и недостатка пресной воды весьма актуальным является снижение расхода промывочной воды. Интерес к этому вопросу особенно возрос в последние годы в связи с проектированием новых заводов, работающих без сброса сточных вод 173—75]. Ниже (см. с. 52) определяются минимальные расходы промывочной воды при одноступен- [c.51]

Вопросу фильтрации нефтей в гранулированных коллекторах иосвящено большое число исследований. Анализ литературных данных показывает, что подавляющее число исследователей отмечает снижение расхода при фильтрации нефтей [12, 88, 66, 116, 178]. Величина уменьшения проницаемости в этих исследованиях колебалась от нескольких до десятков процентов. Однако результаты отдельных исследований показали, что при соблюдении определенных условий нефти и их модели фильтруются без снижения расхода [13, 20], т. е. проницаемость по нефти равна проницаемости по неполярной жидкости. Таким образом, по мнению этих авторов затухание фильтрации нефтей — следствие неправильной их подготовки к исследованию. Но в этих же исследо--ваниях приведены данные, из которых следует, что для арланских нефтей фильтрация затухает при течении нефти в уплотненном кварцевом песке, что не наблюдается при течении нефтп в образцах продуктивных пород. Полученные результаты объясняют различием структуры норового пространства уплотненного кварцевого песка и продуктивных пород [13, 20], что вряд ли можно считать правомерным. [c.127]

Наиболее крупными потребителями нефтп являются США, страны Западной Европы, Советский Союз п Япония. Причем Япония, Франция и некоторые страны Западной Европы на 100% покрывают свои потребности в нефти за счет импорта, США — на 25—30%, Великобритания, Италия, ФРГ — на 94—98%. Прогнозируют, что уже в 1985 г. США будут покрывать свои потребности в нефти на 60% и в газе на 20% за счет импорта [2]. В 1970 г. в энергетическом балансе США нефть и газ составляли 78%, затем в результате энергетического кризиса началось резкое снижение этих источников энергии в 1975 г. до 69% на 1985—1990 гг. прогнозируют дальнейшее снижение доли нефти и газа до 55%. Ожидают, что в 1990 г. ядерная энергия покроет 16% энергетического баланса США. В ближайшие 10—15 лет нефть и газ будут доминировать в энергетическом балансе этой страны. Несмотря на все усилия преодолеть энергетический кризис, США вынуждены предусматривать все возрастающий импорт нефти, так как за счет собственных ресурсов они не смогут удовлетворить все возрастающие потребности в энергии, расход которой за период 1970— 1990 гг. увеличится в два раза [3]. [c.6]

Несмотря на увеличение капитальных и эксплуатационных затрат, важным преимуществом схем глубокой переработки мазута является возможность снижения расхода сырой нефтн, что особенно актуально с ростом затрат на ее добычу. Расчеты по народнохозяйственной эффективности углубления переработки нефти с учетом замещения мазута, вовлекаемого в глубокую переработку, на другие энергоносители, в частности на природный газ, показали, что эффект в народном хозяйстве составит от 20 до 50 руб. на каждую тонну сэкономленной нефти [60]. [c.60]

Дополнительное количество растворителя нарушает равновесие так, что часть активатора переходит вправо, ослабляя тем самым комплексообразование. Для восстановления последнего необходимо одновременно с увеличением количества разбавителя увеличивать и количество активатора. Другое отрицательное действие растворителей заключается в том, что любой растворитель, в какой-то степени разрушая комплекс, не только снижает эффект депарафинизации, но и увеличивает расход карбамида. Так, по данным А. М. Гранат с сотр. [60], при депарафинизации масла МВП байчунасской нефти с бензиновой фракцией в качестве растворителя, взятой в количестве 100%, для снижения температуры застывания масла от —10 до —60° С потребовалось 100% карбамида. Без растворителя для достижения того же эффекта депарафинизации оказалось достаточным лишь 20% карбамида. Расход активатора в обоих опытах составляет 1 вес. %. Для снижения расхода растворителя рекомендуется применять рециркуляцию, используя для этой цели депа-рафинированпое дизельное топливо и раствор парафина [85]. [c.44]

Ддя заданной исходной МКС, например нефти, значений массового расхода, температуры и состава потоков питания, физико-химических свойств и заданных типовых конструкционных элементов, в которых протекают технологические операции смешения, теплообмена и разделения с задаными ограничениями, необходимо определить технологичвскув структуру СР с замкнутыми энерготехнологи-ческими потоками, обеспечивающими наиболее полную рекуперацию вторичной тепловой энергии и снижения расхода первичных энергоносителей на осуществление технологических процессов разделения, а также обеспечить оптимальные конструкционные и/или технологические параметры их элементов, которые позволяют получить заданные целевые продукты требуемого качества при минимуме приведенных затрат. [c.33]

Для обеспечения оптимальных условий ректификации и снижения расхода острого испаряющегося орошения колонна К-2 оборудована тремя потоками неиспаряющегося циркуляционного орошения (ЦО), которые отбираются и подаются с различных тарелок концентрационной части колонны К-2, Первое ЦО отбирается с 11-ой тарелки, отдаетсвое тепло в теплообменник первого ЦОи возвращается на 10-ую тарелку. Второе ЦО забирается с 21-ой тарелки, охлаждается, отдавая тепло нефти, и возвращается на 20-ую тарелку К-2. Третий поток ЦО — атмосферный газойль — с 29, 30 или 31 -ой тарелок, отдав свое тепло нефти, подается на одну из указанных выше тарелок. С 9-ой тарелки колонны К-2 отбирается керосиновая фракция (180-240°С), направляется в керосиновый стриппинг К-6, куда подается через маточник перегретый пар. Пройдя 10 тарелок, насосами Н-18, Н-19аоткачивается на охлаждение. Далее авиакеросин поступает в электроразделители ЭР-1 и ЭР-2, где под воздействием постоянного тока высокого напряжения (10-11 кВт) вода отстаивается и сбрасывается в ка- [c.104]

Из таблицы видно, что коагуляция значительно снижает биологическое потребление кислорода и расход КМПО4. Очень важным результатом последующей коагуляции является значительное снижение содержания нефти, т. е. улучшение важнейшего показателя. Аналогичные результаты были получены и на других установках. Расход -коагул нта (сульфата алюминия) составляет Ii0 0 мг/л. В ачестве коагулянта применяют также сульфат же 1еза и кдор или хлорн-ое железо. [c.286]

Отметим также, что регулирование дисперсности водонефтегазовой системы позволяет повысить надежность предупреждения отложений асфальтосмолистых веществ в скважинном оборудовании и качество подготовки нефти [59], приводя к увеличению межремонтного периода скважин в 5—10 раз (с 1—2 месяцев до года) и кратному снижению расхода деэмульгатора. [c.57]

По способу института ТатНИПИнефть в пласте создается оторочка переменной концентрации вязкость раствора во фронтальной части оторочки близка к вязкости вытесняемой нефти, а в тыльной части — вязкости нагнетаемой воды. Для предотвращения снижения вязкости раствора от контакта с высокоминерализованной пластовой водой перед оторочкой из полимерного раствора в пласт закачивают пресную воду в количестве 5—10% порового объема пласта. Метод обеспечивает снижение расхода реагента на процесс. [c.111]

В одном из своих выступлений товарищ Н. С. Хрущев отметил, что промышленность СССР выпускает теперь за девять дней столько продукции, сколько производилось в царской России в течение целого года. Следовательно, снижение расхода тонлива лишь на несколько нроцентов эквивалентно всей добыче угля и нефти в стране до революции. [c.133]

X. возникла и развивается на стыке орг., физ. и колловдиой химии, нефтехимии, физики, экономики и экологии. Формирование X. в самостоят. направление науки обусловлено увеличением объемов потребления ГСМ, возрастанием их значения в обеспечении надежности и долговечности техники. Кроме того, перед X. в последнее время остро встали две относительно новые проблемы 1) стабилизация добычи нефти и получение моторных топлив из альтернативного сырья (см. Альтернативные топлива) 2) изучение и улучшение экологич. св-в ГСМ в связи с тем, что влияние мн. видов транспорта на окружающую среду зависит от состава и св-в применяемых топлив и масел (прекращение пронз-ва этклир. бензинов, разработка т. наз. городского дизельного топлива, снижение расхода смазочных масел на угар и т. д.). [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология