Выбор параметров для регулирования процесса

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

С целью сокращения подсоса воздуха и повышения эффективности работы печи Куйбышевским СКБ НПО Нефтехимавтоматика разработана автоматизированная система управления сжиганием топлива в печи (рис. 9), включающая регулирование разрежения в топке печи [18]. Сочетание такого регулирования с непрерывным анализом содержания кислорода в дымовых газах позволяет, по расчетам, экономить 8-15% топлива. Однако регулирование разрежения в печи не может резко повысить эффективность ее работы. Целесообразно постоянное измерение содержания СО и Oj в дымовых газах и регулирование процесса сжигания по этим параметрам, которые будут влиять и на выбор оптимального значения разрежения. Внедрение регулирования на базе микропроцессорной техники позволит одновременно учитывать влияние большого числа параметров. [c.25]

Книга в основном посвящена управляющим гидро- и пневмосистемам, однако излагаемые в ней методы исследования и расчета динамических процессов могут быть распространены и на второй вид систем. Эти методы основаны на применении основных положений механики твердого тела, механики жидкости и газа, теории автоматического регулирования и управления. Математическое описание происходящих в гидро- и пневмосистемах динамических процессов, определение принципов регулирования гидро-и пневмосистем, расчет и выбор параметров элементов таких систем составляют содержание одного из направлений теории систем, названного в книге динамикой и регулированием гидро- и пневмосистем. Основой рассматриваемых вопросов является теория автоматического регулирования и управления, в связи с чем в первой [c.9]

В данном параграфе сделана попытка теоретически обосновать выбор параметров регулирования электролизной ванны с точки зрения технико-экономической эффективности процесса. В качестве обобщенного критерия, позволяющего оценить эффективность регулирования, принята себестоимость получаемых в результате электролиза продуктов (каустика и хлора). [c.16]

О г о р о д н и к, А В. Выбор параметров регулирования горизонтального ртутного электролизера с учетом технико-экономической эффективности процесса электролиза,—В сб. Химическая технология , Вып, 3, Харьков, Изд-во ХГУ, 1965. [c.176]

После выбора параметров регулирования систем аэрации и измерительной техники для их контроля важным вопросом является выбор средств регулирования. В литературе описано много различных схем с использованием программных и следящих систем управления на основе промышленных П-, ПИ- и ПИД-регуляторов, широко освещаются исследования по применению ЭВМ для создания сложных систем централизованного управления. В последнее время появляются публикации об использовании микропроцессорной техники. На этой основе предлагаются также локальные системы управления отдельными процессами. [c.115]

Анализ колебаний концентраций и механизм реакций нейтрализации кислотных железосодержащих сточных вод послужили основанием для выбора параметров регулирования этого процесса. Стало очевидным, что регулировать подачу нейтрализующего реагента только по одному показателю pH недостаточно. Необходим второй параметр, который мог бы реагировать на наличие в воде сернокислого железа и влиять на подачу реагента в соответствии с его текущими концентрациями. [c.193]

Применение промышленных автоматических анализаторов состава и свойств продуктов для автоматического регулирования процессами переработки нефти помимо пп. 3—6 имеет следующие особенности. Регулирование, как правило, осуществляется [72] по одному из параметров качества, являющегося ведущим для данного узла, наиболее чувствительного к изменению по сравнению с остальными параметрами и обеспечивающего соблюдение требований технических условий и ГОСТ на остальные показатели качества продукта. Выбор ведущего параметра качества продукта, по кото- [c.332]

С точки зрения практической технологии в больщинстве случаев желательно иметь не точное значение параметров процесса, например скорости коагуляции, а располагать знанием общих закономерностей, позволяющих предусмотреть в проекте нужные средства его регулирования. Для выбора пределов регулирования зачастую достаточно иметь представление о порядке величины, в данном случае константы притяжения. Вполне реалистичным представляется значение А = 10 Дж. Такое значение константы приписывается, Б частности, воде. Максимальное значение константы притяжения присуще металлам. Оно примерно на порядок больше указанной выше величины. [c.803]

Таким образом, схемы трансформации (11.6.10)-(11.6.11) или численное интегрирование системы уравнений (11.6.3)-(11.6.4) при начальных условиях (11.6.2) и правилах управления (11.6.7) замыкают систему соотношений, необходимую для расчета процесса трансформации паводка всей совокупностью водохранилищ с заданными параметрами противопаводкового регулирования. При этом для фиксированного варианта конструктивных параметров Ь ), j Е J такой расчет следует осуществлять по рекуррентным соотношениям, данным в разделе 11.5, двигаясь от истоков дерева речной сети к замыкающему створу. Полученный результат позволяет непосредственно перейти к описанию оптимизационной задачи выбора параметров гидроузлов. [c.423]

Трудности проектирования и устройства систем автоматизации дозирования реагентов заключаются в сложности и большом разнообразии физико-химических процессов, происходящих при водоподготовке и очистке сточных вод. Выбор параметра, которым можно воспользоваться для объективного контроля данного процесса, часто оказывается весьма трудным делом. Кроме того, далеко не для всякого параметра можно подобрать или сконструировать первичный прибор — датчик. В то же время большие успехи, достигнутые за последнее время в приборостроении, позволяют все шире применять регулирование добавок реагентов по качественным параметрам. [c.4]

Как уже указывалось, схемы систем регулирования процессов нейтрализации сточных вод строятся по принципу стабилизации регулируемого параметра. Такие схемы широко применяются для регулирования различных технологических процессов. Основой для выбора схемы регулирования и определения характеристик регулирующего устройства служат данные о динамических свойствах регулируемого объекта. До сих пор станции нейтрализации с этой точки зрения не рассматривались и промышленные регулирующие устройства на них не применялись. [c.129]

Анализ процессов регулирования концентрации и практика эксплуатации показывают, что лучшее качество процесса получается при простой схеме, поскольку при перекрестной схеме регулирующее воздействие осуществляется только через участок регулирования уровня, а при этом уменьшается быстродействие системы, усложняется выбор параметров настройки регулятора концентрации и снижается запас устойчивости системы. [c.195]

При выборе параметров оптимальной настройки регуляторов следует учитывать изменение динамических свойств участка регулирования вследствие засоления греющей поверхности в процессе работы. [c.195]

Следует отметить, что в большинстве случаев выбор регулирующего воздействия определяется однозначно технологией производства и особенностями процесса. Однако, учитывая взаимосвязанность регулируемых параметров, выбор схем регулирования можно решать по-разному 1 . [c.183]

Подготовка к проведению двухсторонней фотографии рабо-чс го дня, в сравнении с индивидуальной фотографией рабочего дня, включает такие дополнительные мероприятия, как ознакомление с характерными отклонениями технологического режима от нор.мы и способами регулирования его, выбор показателей технологического процесса (параметров режима, количество перерабатываемого сырья или полуфабриката, выход готовой продукции и т. д.), значения которых предполагается фиксировать в ходе наблюдения. Выбирается также периодичность записей каждого из них, частота которой зависит от устойчивости технологического режима. [c.91]

Сочетанием описанных простейших регуляторов различных параметров технологических процессов, с выбором одного или нескольких импульсов, в практике создаются сложные схемы автоматического регулирования, находящие все большее применение в химической промышленности и, в частности, на заводах синтетического каучука. [c.87]

Разработка процессов получения новых химических продуктов методами химического осаждения или перевод существующих производств с периодических на непрерывные или полунепрерывные процессы с автоматическим регулированием параметров, требует рещения ряда вопросов, касающихся использования pH как параметра технологического процесса осаждения осадков переменного состава, например 1) возможность автоматического регулирования процесса по выбранному значению pH в системе типа Б 2) выбор точки регулирования 3) выяснение физикохимических условий получения осадка с заранее заданным составом и свойствами и др. [c.155]

На основании выбора условий регулирования параметра pH процесса осаждения дикальцийфосфата, по данным физико-х ими-ческого изучения хода реакции, были проведены технологические опыты его получения непрерывным осаждением с автоматическим [c.160]

Во многих применяемых в настоящее время САР процессов очистки промышленных стоков в качестве объекта регулирования используется ершовый смеситель. В главе V указывалось на возможность улучшить характеристики объекта путем выбора параметров этого узла. Ниже приводится пример расчета ершового смесителя для станции нейтрализации, оборудованной описанной системой регулирования. [c.95]

Осуществляя выбор конструкции и расчеты реакторов гидроформилирования, следует помнить, что затраты на реактор в общем объеме капиталовложений на промышленную установку оксосинтеза составляют <1—2%. В связи с этим, оптимизируя конструкцию реактора и параметры процесса, нецелесообразно добиваться минимизации реакционного объема, так как экономический эффект, который может быть достигнут на этом пути, относительно очень невелик. В то же время определенный запас реакционного объема позволяет не только сгладить возможные неточности исследования и расчета, но и создает дополнительные возможности гибкого регулирования процесса. [c.101]

ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА [c.89]

Выше было показано, что потери в процессе регулирования зависят в значительной мере от того, насколько резко общее направление характеристики сети отличается от общего направления характеристики машины. В связи с этим представляется, что при выборе типа колеса для работы в широком диапазоне изменения параметров целесообразно наряду с другими факторами, учитывать также степень приспособленности колеса к изменению режимов в пределах характеристики сети, для которой машина предназначается. [c.295]

Одной из важных задач повышения эффективности гидравлического извлечения кокса является рациональное использование мощности, подводимой к гидравлическому резаку. Сюда входит регулирование режимных параметров процесса, выбор оптимального соотношения между диаметром камеры, прочностью кокса, давлением питания струи и шагом обрушения, а также применение соответствующего способа гидравлической резки. [c.178]

Опасности проведения физико-химических процессов (коэффициент K ) для технологических блоков по факторам 1 и 2 могут быть снижены за счет перевода периодических технологических процессов в непрерывные по фактору 3 — за счет подбора материалов и технологических режимов, направленных на уменьшение значения показателя опасности (величины абсолютного значения) по фактору 4 — цо давлению и температуре, концентрации взрывоопасных веществ, соотношению и скорости дозирования сырья, материалов, катализатора — за счет выбора и использования эффективных и надежных средств контроля и регулирования параметров в заданных пределах с более высоким классом точности, а при недостаточной надежности этих [c.260]

Выбрав оптимальные схемы регулирования технологического процесса и определив необходимость тех или и ых блокировок, технолог выдает задание на проектирование контроля и автоматизации процесса. В состав задания вХодят технологическая схема с указанием точек контроля и регулирования параметров, а также основные данные для выбора и расчета средств автоматизации, таблица блокировок и предупредительной сигнализации. [c.81]

Регулирование процесса ЭХО. Процесс электрохимического формообразования является в какой-то мере са-люрегулируемым. Это облегчает задачу осуществления его автоматического регулирования. В последнем случае большое значение имеет рациональный выбор параметров регулирования. [c.85]

Технологические параметры скрубберного процесса, конструкция и габаритные размеры колонны существенно влияют на выбор типа распределителя жидкости и на его конструктивное выполнение. Основными факторами при этом являются расход орошающей жидкости Q в м /ч расход и средняя скорость газа в аппарате W в м/с допустимость уноса брызг газом в соседние аппараты, системы илн в атмосферу необходимость регулирования расхода внутренний диаметр D аппарата, тип II размеры его насадки, а также нужная для размещения оросителя высота наднасадочного пространства положение штуцеров вывода газа из аппарата (сбоку колонны или на ее крышке), форма крышки и расположение газового штуцера на ней (центральное или периферийное), [c.38]

Установлено, что эффективность разработки низкопродуктивных залежей существенно ниже при прочих равных условиях по сравнению с залежами в терригенных и высокопродуктивных карбонатных коллекторах. Сформулированы требования к выбору эмпирических методов прогноза технологических показателей разработки и установлено отсутствие приемлемых характеристик и моделей для условий рассматриваемых объектов. Выявлены минимальные пределы разряжения плотности сетки скважин в зависимости от продуктивности залежей при разработке на естественных режимах. Установлено, что эффективность разработки трещинных коллекторов выше, чем трещинно-поровых. Предложены для условий различных групп объектов характеристики истощения-вытеснения, наилучшим образом описывающие процесс нефтеизвлечения. Разработан экспресс-метод расчета и прогноза технологических показателей разработки при отсутствии представительной геолого-промысловой информации по различным группам объектов с использованием начальной продуктивности. Получены эмпирические зависимости, позволяющие решать отдельные задачи при проектировании, анализе, контроле и регулировании процесса разработки дифференцированно по группам объектов. Предложена методика выбора плотности сетки скважин, согласно которой выбор плотности сетки должен осуществляться исходя из особенностей геологического строения разных групп объектов. Методика позволяет оценить эффективность разбу-ривания низкопродуктивных залежей или их отдельных участков. Установлен различный характер и степень влияния геолого-технических параметров на нефтеотдачу в условиях разных групп объектов. [c.27]

В книге рассматриваются современные гидротурбины, их регулирование и насосы. Описываются рабочие процессы и технические характеристики этих машин даются указания по выбору параметров гидротурбин и насосов, а также регуляторного оборудования для заданных условий работы приводится расчет элементов проточной частн гидротурбин освещаются различные системы и конструкции гидротурбинного оборудования и насосов излагаются необходимые сведения по эксплуатации и испытаниям гидротурбин и насосов. [c.2]

Регулирование размеров частиц и пор силикагелей производится изменением параметров соответствующих процессов (выбором реагентов, их концентрации, pH среды и температуры, введением поверхностно-активных веществ, режимом синерези-са и сушки, условиями последующей термической или гидротермальной обработки). В зависимости от условий гидротермальной обработки могут быть получены силикагели с преимущественно корпускулярной (глобулярной) структурой или с губчатой структурой [11]. Удельная поверхность силикагелей может изменять- [c.93]

Таким образом, регулятор представляет собой сочетание звеньев квазиколебательного, чистого дифференцирования и пропорционального. В таком виде структурная схема удобна для выбора параметров контура, обеспечивающих его устойчивость и заданные показатели качества процесса регулирования МЭЗ. [c.151]

В разработанной схеме основное внимание уделяется обеспечению заданного качества выпускаемого клинкера. Для объективного контроля за ходом процесса обжига клинкера в системе УРПО выбран минимум параметров, непрерывное измерение и регистрация которых необходимы как нри автоматическом регулировании, так и при неавтоматическом управлении процессом. Контроль и регулирование процесса обжига клинкера предусматриваются по трем основным зонам подготовки, кальцинирования и спекания. В первой контроль и регулирование предусматриваются по температуре отходящих газов или по температуре материала в зоне подготовки. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Во второй зоне контроль и регулирование предусматриваются по температуре, а в третьей — также по температуре или по гранулометрическому составу выходящего из печи клинкера. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Кроме того, в процессе регулирования вводится коррекция по содержанию кислорода в отходящих газах с целью поддержания нормального процесса горения. Сохранение на оптимальном уровне коэффициента избытка воздуха носит подчиненный характер и определяет экономичность работы печи. [c.127]

УЦВМ по математической модели электролизера рассчитывает оптимальное значение уровня анолита и температуры рассола и выдает их как задание в систему регулирования уровня анолита (L 14—3, L 14—4) и температуры питающего рассола (см. гл. П1, раздел 1). Требования к регулятору L 14—3, установленному на объекте с большой постоянной времени (см. гл. II, раздел 3), выбор параметров его настройки приведены в [79]. В связи с большим временем переходного процесса периодичность пересчета уставок регулятора уровня рассчитывается по динамической модели электролизера. Для оценки периодичности пересчета можно использовать рекомендации, приведенные в работах [93—95]. Ориентировочно частота такого пересчета составляет 1 раз в сут. С такой же частотой необходимо вводить дискретные значения параметров процесса электролиза. [c.101]

Проведенные промышленные испытания автоматизированной иечи обжига колчедана в кипяш,ем слое подтвердили правильность выбора параметров для регулирования процесса. В процессе наладки схемы автоматики привод питателя колчедана был усовершенствован. Изменение числа оборотов приводного электродвигателя переменного тока достигалось при помош,и бесконтактной системы управления с применением магнитного усилителя. Изучение и обобщение опыта работы первой автоматизированной печи позволит в дальнейшем упростить и улучшить систему автоматизации и применять однотипную унифицированную аппаратуру авторегулирования. [c.254]

Литье под давлением применяют для переработки термопластов и реактопластов в изделия различной конфигурации. Это — дискретный высокопроизводительный и автоматизированный процесс. Литьевые машины совершенствуют в направлении повышения быстроходности и надежности, расширения универсальности в выборе технологических приемов и режимов, внедрения автоматического контроля и регулирования процесса по заданным параметрам. Перспективно создание унифицированных узлов замыкания формы и ннжекцин различной мощности, которые можно комплектовать в разнообразных сочетаниях. [c.5]

Люфт и выбег исполнительных механизмов также весьма существенно влияют на качество регулирования. В системах регулирования pH они могут быть причиной возникновения незатухающих колебаний параметра регулирования, вызывающих серьезные нарушения технологического процесса. Поэтому при выборе аппаратуры для САР объектов с малым самовыравниванием, какими являются сооружения реагентной очистки сточных вод, следует отдавать предпочтение исполнительным механизмам, выпускаемым заводами Минприбора, параметры которых соответствуют ГОСТ 7192—74, например МЭО-4/100. [c.36]

Рассмотрим на примере изучения системы СаС1г — (КН4)2НР04 — Н3РО4 — НаО [31 ] выбор технологических условий и характеристику регулирования параметра pH процесса химического осаждения в системе типа Б. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология