Идеальная прочность когезионная

Приведенные в этом разделе формулы относятся к числу наиболее употребимых. Несмотря на упрощенный вид, они обеспечивают достаточную точность расчетов. При выводе подобных формул обычно исходят [22, с. 7 47, с. 339 52, с. 1 54 57, с. 312 58, с. 1] из того, что адгезионное взаимодействие между связующими и элементами наполнителя превышает когезионную прочность связующего. При этом считается, что оба компонента работают совместно вплоть до момента достижения разрушающего напряжения композиционного пластика. Наконец, обычно предполагают идеально упругое поведение материала наполнителя и по--лимерного связующего. [c.24]

Условие малости межмолекулярного взаимодействия, малой плотности когезионной энергии, не влияет существенно на прочность идеальной сетки, так как прочность определяется энергией вален гных связей, подлежащих разрушению, которая на 1,5—2 порядка выше энергии межмолекулярного взаимодействия углеводородных цепей. [c.65]

Подготовка поверхности под склеивание является одной из наиболее ответственных операций технологического процесса склеивания. От этой операции зависит не только адгезионная прочность клеевых соединений, но и степень защиты металлов от коррозии. Идеальной можно считать такую подготовку поверхности, при которой наблюдается когезионное (по клею) разрушение клеевых соединений как непосредственно после склеивания, так и под действием эксплуатационных факторов. [c.156]

Для достижения оптимальной или теоретической прочности соединения нужно добиваться минимального значения краевого угла между твердой поверхностью и адгезивом с тем, чтобы получить хорошее растекание и предельно снизить возникающие в соединении концентрации напряжений. Очевидно также, что склеиваемые твердые поверхности должны быть предельно гладкими (совершенными) и свободными от загрязнений веществами, способными придавать им свойства поверхности низкой энергии. Они должны быть также очищены от пыли это предотвращает образование в соединении газовых пузырьков и других пустот. Вязкость применяемых жидких адгезивов должна быть как можно более низкой с тем, чтобы обеспечить более интенсивное распространение жидкости в капиллярах и тем самым более полное заполнение адгезивом пор и трещин в поверхности соединяемых твердых тел. Максимальное растекание и, следовательно, капиллярное поднятие может быть получено с адгезивами, обладающими максимальным поверхностным натяжением наряду с малым краевым углом. При полном смачивании, отсутствии в соединении газовых пузырьков и других включений адгезия бывает достаточно велика как на поверхностях высокой, так и на поверхностях низкой энергии, и разрушение соединения происходит по когезионному типу. В таких идеальных условиях задача получения соединения с оптимальной прочностью лежит за пределами проблем физико-химик поверхности. Однако такое модифицирование поверхности реальных тел, которое позволило бы осуществить эти идеальные условия, есть важнейшая задача этой науки. [c.307]

Из отношения (1.19) следует, что если мы знаем Е, то можно вычислить поверхностное натяжение и, наоборот, если и у измерены, то можно определить идеальную когезионную прочность. Правда, зависимость деформация — напряжение исследуемых материалов имеет характер не синусоиды, а потенциальной функции (кривая В на рис. 1.6). Следовательно, казалось [c.20]

Таблица 1.5. Рассчитанные значения идеальной когезионной прочности стс [32]

Мономолекулярные пленки существуют в различных состояниях, соответствующих трем агрегатным состояниям вещества в объеме — твердому, жидкому и газообразному. Фактором, определяющим устойчивость пленки, является прочность закрепления молекул на поверхности, т. е. сила их притяжения, нормальная к поверхности. Факторами, определяющими агрегатное состояние пленки, являются величина и распределение когезионных сил, действующих между молекулами тангенциально к поверхности. При слабом нормальном притяжении молекул пленки к жидкой подкладке они нагромождаются друг на друга даже при слабом сдавливающем усилии пленка не образуется. Если же притяжение к подкладке велико, молекулы пленки движутся по поверхности независимо друг от друга, участвуя в движении молекул подкладки. Такая пленка напоминает своим поведением газ. Поэтому ее часто называют двухмерным газом. Состояние пленки при достаточно большой площади (по-оядка 10 ООО на молекулу) подобно идеальному газу и описывается уравнением [c.51]

Валсной характеристикой контактного клея является время между моментом схватывания и достил<ением максимальной когезионной прочности. В идеальном случае необходимо сочетание быстрого роста когезионной прочности и сохранения клейкости в течение продоллчительного времени. Обычно когезионная прочность повышается до максимального значения, а затем начинает падать. Весьма заметно влияет iia продолжительность схватывания и прочность при отдире природа фенольной смолы. Решающими факторами являются содержание оксиметильных и метиленэфирных групп и склонность хлоропреновых каучуков к кристаллизации чем выше соотношение гидроксильных и метиленэфирных групп, тем меньше продолл<ительность схватывания при этом значительно повышается прочность при отдире и термостойкость клеевого соединения. Это справедливо в том случае, когда каучук кристаллизуется с умеренной скоростью. Если скорость кристаллизации каучука высока, то целесообразно использовать инертные или малореакционноспособные фенольные смолы [9]. [c.253]

Дж. Гэрдон, исходя из соотношения (5), полученного для жидкостей, и допустив, что оно применимо и для твердых тел, вывел приближенную ф-лу для расчета когезионной прочности идеального изотропного материала [c.521]

Применительно к идеальному твердому телу (отсутствие дефектов структуры) величину IFk часто называют прочность . ) на разрыв (обратимый), или когезионной прочностью. Реальные тела из-за наличия дефектов структуры имеют значителык) меньшую (иногда в сто и тысячу раз) прочность. [c.29]

Орован предложил уточнить теорию [32], исходя из синусоидальной зависимости, которая с учетом закона Гука определяет зависимость для идеальной когезионной прочности [c.20]

Почти через 20 лет Марк расширил [652] первоначальные представления [4], рассмотрев возможность межфазного взаимодействия несовместимых полимеров. Оценив с этой позиции большое число полимеров, Марк отнес к числу наиболее перспективных адгезивов полиакрилаты. Такой вывод, находившийся в соответствии с молекулярно-кинетическими представлениями об адгезии (в силу высокой подвижности макромолекулярных цепей полиакрилатов), требовал дополнения данными по энергетике межфазного взаимодействия, в частности результатами измерения поверхностного натяжения полимеров. Поэтому недавно Марк вновь возвратился к проблеме выбора эффективных адгезивов, уточнив первоначальные представления и предложив учитывать когезионные свойства полимеров и их способность к образованию донорно-акцепторных связей [653]. В итоге был подтвержден вывод о перспективности полиакрилатов как адгезивов и предложен состав идеальной композиции (смеси равных количеств акрилонитрила с изооктилакрилатом и метилолакриламида с полиметилметакрилатом, взятых в соотношении 5 1, с добавкой этилен-гликольдиметакрилата в количестве 10% по отношению к акрилонитрилу), сочетающей положительные качества обычных мономерных и так называемых анаэробных составов. Вязкость системы благодаря наличию полиметилметакрилата обеспечивает комплекс необходимых реологических характеристик, а наличие нитрильных и гидроксильных групп позволяет реализовать эффективное межфазное взаимодействие. Однако практического развития этот подход не получил ввиду недостаточно высокой прочности полимеров. [c.169]

Разработанная Тройано теория ВО предназначена для объяснения процесса замедленного разрушения и основывается на том, что увеличение концентрации водорода снижает когезионную прочность кристаллической решетки металла. Следует отметить, что хотя способность водорода при достаточно высокой концентрации снижать когезионную прочность решетки металла не вызывает сомнений, сам механизм этого явления до конца не ясен. Одним из важнейших моментов указанной теории является обязательно неравномерное распределение водорода в металле, объясняющее тот факт, что даже при очень небольших общих концентрациях он может вызвать охрупчивание стали. Причем падение прочности наблюдается лишь в особых областях кристаллической решетки, где содержание водорода может в 3+10 раз превышать его среднюю концентрацию. Необходимой предпосылкой построения этой гипотезы является чрезвычайно высокая подвижность атомов водорода в решетке металла, которая и обусловливает возможность перераспределения водорода в области локальных напряжений. Такими областями в ненапряженных металлах являются участки с искажениями кристаллической решетки, так называемые ловушки . Растворимость водорода в таких участках значительно превышает его среднюю растворимость в матрице металла. Концентрация таких ловушек для водорода определяет его избыточную растворимость по сравнению с решеточной (в идеальной решетке). В настоящее время считается, что ловушками для мигрирующего в стали водорода являются обычные структурные составляющие - границы зерен, включения второй фазы, дислокации, отдельные атомы легирующих элементов. Определено влияние различных структурных составляющих и разного рода дефектов кристаллического строения на ВО сталей различных классов, а также емкость ловушек и связанная с ней растворимость водорода в металле. Так, в частности показано, что активными ловушками водорода могут являться области с высокими внутренними остаточными микронапряжениями в металле, имеющиеся, например, в сталях со структурой неотпу-щенного мартенсита, а также места с высокой плотностью дефектов кристаллического строения - дислокаций. Установлено, что при увеличении плотности дислокаций до 10 см средняя растворимость водорода может возрастать в 75 раз по сравнению с ее уровнем в тех областях, где плотность дислокаций существенно меньше. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология