Матрицы втулками

Это устройство представляет собой оправку 4 с центральным каналом 7, соединенным с наклонными каналами 8, выходящими на. цилиндрическую поверхность оправки. На оправке 4 подвижно установлена ограничительная втулка 5, предназначенная для формирования торцевой чали положительного электрода,. который запрессовывается в корпус 9 элемента. На втулке имеется подвижный съемник 6. Корпус элемента помещается в матрицу 12 для предохранения его от деформации давлением запрессовываемой агломератной смеси. Дно корпуса опирается на подпятник 11. Оправка 4 установлена на каретке 15, имеющей цилиндрическую камеру 16, в [c.144]

Рассмотрим работу устройства для изготовления положительного электрода. Корпус 9 элемента устанавливается в матрице 12. При движении каретки 15 слева направо кольцевой выступ ограничивающей втулки 5 и оправка [c.145]

При обратном ходе каретки 15 оправка выходит из полости камеры 13 положительного электрода, а затем из нее выходят ограничительная втулка 5 и съемник 6. Съемник, удерживающий в матрице 12 корпус 9 элемента при отходе оправки 4 и ограничительной втулки 5, отходит от матрицы 12 и освобождает путь для выхода корпуса элемента из матрицы. Корпус 9 с запрессованной агломератной смесью выходит из матрицы 12 при движении подпятника 11 справа налево. [c.145]

Рис. 1.44. Варианты сопряжений центрального знака и зубчатой матрицы а—нерекомендуемый 6, в—предпочтительны /—выталкиватель 2—центральный знак 3—направляющая втулка 4—плита 5—зубчатая матрица 6—обойма матрицы 7—кольцо крепления 8—опорная плита 9—стержни выталкивателя 10—промежуточный стакан

Литник подводится к месту расположения отверстия в изделии, оформляемого выталкивателем I. При раскрытии формы по плоскости 1-1 литник извлекается из центральной литниковой втулки и выталкиватель 1 дополнительной выталкивающей системы отрезает его от изделия. При этом изделие удерживается в матрице плитой 3. Зазор между выталкивателем I и отверстием для литника в плите 3 выполняют из расчета 0,1 мм на диаметр. Система громоздка и требует применения сложных замковых устройств для удержания плит 2 к 3 [c.170]

Определенные сложности возникают при установке стержневой арматуры I большой длины, расположенной вдоль оси разъема формы. Это объясняется тем, что такая арматура, как правило, имеет существенные отклонения от прямолинейности, превышающие на базовой длине гарантированный зазор в гнезде для установки арматуры. При использовании такой арматуры установочное гнездо интенсивно изнашивается и в увеличенное отверстие затекает полимер. Для исключения этого матрицу изготовляют разрезной, как правило, из трех секций (рис 2.23, б). В этом случае при выталкивании под действием сил сцепления материала с матрицей 3 и пружинами / через втулку 2 секции матриц выходят из гнезда по направляющим 4 на заданное расстояние. При этом диаметр с1 отверстия матрицы увеличивается на 1,0. 1,5 мм В это отверстие свободно устанавливают арматуру. При замыкании формы секции матриц плотно охватывают арматуру. Однако при этом несколько усложняется конструкция. [c.191]

Другая конструкция (рис. 2 38, б) обеспечивает ускоренное извлечение (установку) формующего знака / благодаря наличию на втулке 2 внутренней и внешней резьбы (соответственно левой и правой). При вращении втулки скорость движения знака равна сумме скоростей поступательного перемещения втулки в матрице и знака во втулке. Ход знака за один оборот втулки равен сумме шагов ее внутренней и внешней резьб. При упоре знака в пробку 3 вращение втулки прекращается, что свидетельствует о полном выходе знака из изделия. [c.211]

Направляющие колонки пресс-форм всегда устанавливают в подвижной (верхней) полуформе, что облегчает загрузку формы пресс-материалом, установку арматуры, извлечение отпрессованного изделия и очистку матрицы от облоя после прессования. Длина направляющей цилиндрической части колонки должна превышать высоту пуансона на 8... 10 мм, чтобы при смыкании формы вначале входили направляющие колонки в направляющие втулки, а затем пуансон в матрицу. Это исключает образование задиров на пуансоне и краях загрузочной камеры. Конструкции и [c.234]

Форма, показанная на рис. 2.65, предназначена для изготовления изделия, представляющего собой круглую крышку с двойными стенками. На наружной стороне высокой стенки, расположенной ближе к центру крышки, имеется кольцевая канавка, которую оформляют три пластинчатых раздвижных знака Ю (каждый знак оформляет третью часть длины канавки). Знаки находятся между обоймой / матрицы (имеющей пазы для зна- ков) и оформляющим диском 9, закрепленным на обойме. При раскрытии формы по плоскости /-/ пуансон 6 выходит из изделия, а литник — из литниковой втулки 7. Изделие удерживается на подвижной части формы знаками 10. Колонки 8 своей наклонной частью раздвигают знаки 10, выводя их из поднутрения. [c.250]

Система охлаждения формы предусматривает независимое охлаждение литниковой втулки и знака //, матрицы 15, пуансона 3 и шиберов 9. Для повышения эффективности охлаждения знака //в нем установлен стержень /2 из меди с высокой теплопроводностью. [c.261]

Пакет, показанный на рис. 2.109, в, оснащен специальными узлами, обеспечивающими гарантированный разъем в плоскости I I. Этот разъем необходим для надежного извлечения центрального литника из втулки I, что обеспечивает свободное извлечение изделия из матрицы 2. При размыкании блока установленный на нем пакет раскрывается под действием пружин 3 в заданной плоскости /-/ и после того, как тяги 4 выберут ход I, происходят разъем по плоскости И-П и сброс изделия плитой 5 с пуансона 6. Размеры пакета выбирают по табл. 2.22 [c.320]

Для установки пакета в блок необходимо вывести из зацепления с выталкивающей системой фиксатор 25 (рис. 2.120, а) и ручкой 26 повернуть кольцо 30 налево до упора в штифт 27. Планки 28 под действием пружин 29 выходят из соединения с резьбовыми знаками 19 пакета. Разъемные части штуцеров 16 (вместе со шлангами) отделяют от обойм 1 и 3, удаляют винты 5, снимают обоймы , 3 со знаками 9 с колонок 4 и втулок 2. Затем ослабляют винты 13 и выводят фиксаторы 4 из зацепления со стаканами 15, 6. Матрицы 17 вместе с резьбовыми знаками 19 и матрицы 7 с направляющими 12, знаками 10 и втулками 11 извлекают из обойм 1, 3. На их месте размещают новые пакеты без знаков 19. Фиксаторы 14 устанавливают в рабочее положение и закрепляют винтами 13. Обойму / вместе с укрепленными в ней частями пакета, матрицей 17, втулкой 18 уста- [c.335]

Формующий механизм состоит из охватываемого шнека с правой нарезкой, шнековой втулки с левой нарезкой, матрицы с двенадцатью отверстиями диаметром 3 мм, обоймы с четырьмя отрезными ножами, приводимой во вращение через цепную и клиноременную передачи от электродвигателя. [c.645]

Нагрев продукта в момент запуска происходит за счет теплопередачи, а в дальнейшем — за счет тепла, образующегося в результате трения между продуктом, шнеком и шнековой втулкой. Выпрессованная полужидкая масса за счет перепада давления при выходе из отверстия формующей матрицы взрывается с диаметра 3 мм до диаметра 8... 12 мм. [c.646]

Помимо прибора для исследования диффузии и проницаемости жидкостей в полимерных материалах в условиях одноосного сжатия, разработан прибор, позволяющий проводить оценку параметров переноса жидкостей при объемном сжатии методом проницаемости [46]. Прибор состоит (рис. VI. 12) из верхней 1 и нижней 2 плит матрицы, образованной основанием 3 с осевыми каналами 4 и жестко закрепляемым на нижней плите 2 стаканом 5 деформирующего испытуемый образец 6 пуансона, образованного шайбой 8 с осевыми каналами 9 и втулкой 7 фиксирующей задан- [c.207]

На первом этапе при раскрытии формы по плоскости разъема С-В (рис. 3) отливка остается на подвижной части формы (со стороны выталкивающей системы). Это прежде всего связано с тем, что подвижно закрепленные. знаки 18, 31 с помощью ползунов 24,30 и приводящих их в движение колонок 22, 29 не сразу извлекаются из отлитого изделия. Поэтому половина отливки, оформленная матрицами 13, и часть литниковой системы вместе с центральным литником извлекается полностью из неподвижной части формы, чему способствует и толкатель 9 со специальным захватом для извлечения литника из втулки 15. При дальнейшем раскрытии формы наклонные колонки продолжают перемещать ползуны от центра к внешним сторонам формы и выводят полностью из зацепления знаки. Отливка готова к сбросу ее за пределы формы. Подвижная часть формы, продолжая перемещаться, достигает упора термопластавтомата, останавливает с помощью хвостовика 10 систему выталкивания, а вместе с нею и толкатели 4, 5. Происходит сброс отливки. [c.46]

Расплав поступает через литниковую втулку 11 в форму, далее в Н-образную систему литниковых каналов плиты 20 (лежащую в плоскости разъема I) и сквозь формообразующую вставку матрицы 21 во впускной литник, лежащий в плоскости разъема каждой из пар ползунов (рис. 3). [c.60]

Форма (рис. 2) состоит из формообразующего знака 1 со скользяще закрепленными па нем внутренними плитами 2, плитой матрицы 3 с литниковой втулкой 4 и обоймой матриц 5 с разъемными наружными полуматрицами 6. Обойма матриц 5 может передвигаться с помощью гидравлических цилиндров 7 в направлении раскрытия формы. [c.66]

Рассмотрим работу механизма подачи ронделлей 7 от питателя бункера к матрице и укладывание ее в гнезда матрицы. Механизм приводится в действие от кулачков, закрепленных на валике. Все детали смонтированы на оси, укрепленной в станине. Механизм позволяет осуществлять регулировку улавливателя ронделлей относительно гнезда матрицы в горизонтальном и вертикальном направлениях. Регулировка в горизонтальном направлении осуществляется горизонтальными винтами, закрепленными в рычаге в вертикальном направлении — эксцентриковой втулкой с помощью вертикальных винтов, которые упираются в ее борт. При поворачивании втулки с помощью винтов обеспечивается подъем или опускание оси улавливателя ронделлей. Посредством регулировочных винтов добиваются совмещения гнезда улавливателя ронделлей с гнездом матрицы в горизонтальном и вертикальном направлениях, [c.159]

Сборный резьбовой знак для формования резьб различных шага и диаметра показан на рис. 2.56, а. В отличие от резьбовых колец форм для литья под давлением термо- и реактопластов резьбовое кольцо 2 (рис. 2.56, б) пресс-форм в основном выполняют неразрезным. Это объясняется тем, что в процессе прессования под действием йльших усилий со стороны растекающегося материала полукольца смещаются и образуется зазор, в который затекает материал. В процессе изнашивания посадочных поверхностей полуколец и матрицы / этот зазор увеличивается, снижая качество резьбы. После прессования кольцо вместе с изделием 3 удаляется выталкивателями 4 из формы затем кольцо 2 с изделием снимают. Пример оформления наружной резьбы кольцом, установленным в верхней части формы, и автоматического вывинчивания изделий из кольца показан на рис. 2.136. Мелкую штифтовую арматуру / ( < 3 мм Я Зё) следует устанавливать в разрезную съемную втулку 2 (рис. 2.56, в). Арматуру 1 (рис. 2.56, г) большего диаметра устанавливают непосредственно в матрицу 3 или в выталкиватель4(аналогично установке резьбового знака — см табл. 2 13). [c.233]

При раскрытии формы по плоскости /-/ центральный литник извлекается из литниковой втулки, а пуансон 2 — из изделия. Выходя из изделия, пуансон срезает литник. Место среза литника получается чистым, почти незаметным для невооруженного глаза. Прн дальнейшем раскрытии формы клинья 3 воздействуют на матрицу /, раздвигают ее и освобох<дают изделие. [c.252]

В процессе извлечения изделия форма последовательно раскрывается в трех плоскостях. В начальный момент движения подвижной плиты термопластавтомата форма раскрывается по плоскости /-/. При этом центральный литник извлекается из литниковой втулки. Одновременно раздвигаются шнберы 9 и освобождается резьба горловины изделия. В момент раскрытия формы по плоскости 1-1 подпружиненная защелка 5 находится в зацеплении с обоймой 7 матрицы 15, обеспечивая движение обоймы вмест.. с плитой термопластавтомата, до тех пор, пока упор 14, закрепленный на направляющей колонке 13, не коснется торца выточки в обойме, К этому моменту защелка 5 выходит из зацепления с обоймой 7 матрицы 15, [c.261]

Пресс-форма, показанная на рис. 2.94, предназначена для изготовления изделия типа коробки с арматурой (с резьбовыми втулками, шпильками), а также отверстиями с резьбой и без нее, расположенными как и араллель-но, так и перпендикулярно пло< кости разъема. Матрица / выполнена разъемной из двух несимметричных частей (полуматриц) линия разъема определяется конфигурацией изделия. Наружная поверхность матрицы выполнена в виде усеченного конуса, обеспечивающего надежное смыкание полуматриц при посадке в гнездо обоймы 7. Передняя и задняя полуматрицы мкреплены на ползунах /< и /4. Ползуны могут перемещаться в направляющих планках 8, которые закреплены на тягах 6 первого этажа выталкивающей системы. При размыкании формы пуанс 2 выходит из матрицы. [c.288]

На рис. XXII. 12 представлена многогнездная форма для литья под давлением обычного типа, которая состоит из двух полуформ — неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), закрепленных на плитах машины. В неподвижной полуформе, к которой при впрыске прижимается сопло инжекционного цилиндра, имеется литниковая втулка 10 с конически расширяющимся центральным литниковым каналом 11. В месте соединения полуформ расположены разводящие литниковые каналы 12 круглого или трапецевидного сечения. В случае каналов второго типа изделия лучше удерживаются на пуансоне при размыкании формы. По центральному литниковому и разводящим каналам расплав полимера из инжекционного цилиндра машины через сопло подается в оформляющие [c.285]

Вспомогательные детали стационарной миогогпезд-но 1 П. направляющие втулки 13 и колонки 9. к-рые обеспечивают строгую соосность пуансонов и матриц иаиравляющие втулки 16 и колонки 17, необходимые [c.92]

Рис. 13. Разрезы 1-1 (ср. рис. 10) яQ-Q (ср. рис. 2) 8 —втулка центрального литника 9 — толкатель центрального литника 10 — хвостовик 11 — контртолкатель 12,13— матрицы 14 — толкатель 15 — литниковая втулка 16,18,25 — формообразующие знаки 77 —перегородка 19 - винт 20 — центрирующая планка 27 -. запорный клин 22 — наклонная колонка 23 — штуцер 24 — сдвоенный ползун 26,27— плиты толкателей

Смотреть страницы где упоминается термин Матрицы втулками: [c.237] [c.96] [c.277] [c.255] [c.207] [c.99] [c.197] [c.145] [c.204] [c.248] [c.268] [c.271] [c.277] [c.281] [c.335] [c.322] [c.385] [c.46] [c.49] [c.41] [c.52] [c.61] [c.66] [c.67] [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология