Формование резьбы

Исполнительные размеры деталей (колец, знаков), предназначенных для формования резьбы по ГОСТ 11709-81 в пластмассовых изделиях, следует рассчитывать в соответствии с ГОСТ 15948-76. [c.212]

На рис. 33 показаны две матрицы 1, между которыми зажимаются два листа разогретого пластика 2, свариваемые таким образом по контуру изделия. Одновременно эти листы обжимаются матрицами вокруг штуцера 3, что дает достаточное уплотнение и может быть использовано для формования резьбы. После выдувания и охлаждения изделия из него удаляется штуцер, затем матрицы разводятся и сваренное раздутое изделие извлекается. [c.52]

Рекомендуются следующие минимальные диаметры формуемой резьбы 3 мм — для порошкообразных пресскомпозиций 4 мм — для волокнистых пресскомпозиций. Технологичность резьбовых элементов деталей подробно рассматривается в работе [71]. Технологическая точность формованной резьбы пластмассовых деталей и проблема их взаимозаменяемости подробно изучались Плутало-вым [72], следуя которому и будут ниже изложены эти вопросы. Полное отражение они нашли в ГОСТ 11709—66. [c.145]

Резьбовые знаки по назначению подразделяют на два типа. Знаки первого типа предназначены для формования резьбы непосредственно в прессуемом изделии знаки второго типа служат для запрессовки металлической арматуры (гайки, штифты и др.), которая предварительно навинчивается на знак. Конструктивно они мало отличаются. Резьбовые знаки устанавливают в матрице [c.289]

Для формования резьбы в прессуемом изделии (рис. 197, е) резьбовой знак 1 устанавливают в нижней части пресс-формы. Знак в матрице 2 фиксируется с помощью цилиндрического буртика. Резьбовой знак 1 (рис. 197, э ) для арматуры установлен в верхней части пресс-формы 2 и удерживается в ней за счет упругих сил разрезной части хвостовика. Втулка 3, навернутая на знак, является арматурой и одновременно предотвращает протекание материала в зазор между хвостовиком знака и стенками отверстия. [c.290]

Для процесса получения изделий из пластмасс с металлической арматурой формованием характерны следующие недостатки 1) сложность конструкции фор-, мующего инструмента 2) применение ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьб в готовых изделиях) [2, с. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для переработки пластмасс. Усилие, необходимое для извлечения арматуры из детали (так называемая удерживающая сила), составляет в зависимости от природы полимера и размеров резьбы от 0,6 до 1,2 кН [2, с. 288]. Изменение формы наружной поверх- [c.97]

При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге (равной приблизительно 5—10 МПа) [39 48, с. 72]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3—4 раза [48, с. 72]. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов. [c.111]

Трубопроводы диаметром 25, 88 и 65 мм обычно изготавливают из эпоксидных, а не из полиэфирных стеклопластиков. Трубопроводы малых диаметров широко внедряются в различных химических производствах, например для линий сжатого воздуха в коррозионных средах, для кабелепроводов, трубопроводов для отбора проб, распределительных насадок, для спуска жидкостей, а также во многих областях, где применяются трубопроводы из армированных пластмасс, обладающее невысокой коррозионной стойкостью. Такие трубопроводы малых диаметров изготавливаются с полным набором фасонных деталей, а также с формованной резьбой на концах труб и с наклеенными фланцами. [c.79]

Характеристика технологических требований определяет технологичес кую сложность и трудоемкость процессов формования, извлечения детали из формы, вид механической обработки, тип конструкции оснастки, сложность ее изготовления. Этот признак кодируют двумя знаками один знак отражает наличие элементов, усложняющих свободное извлечение детали из формы (резьбы, поднутрения, вставки), другой — развитость поверхности детали в плане, определяемой наличием сквозных отверстий, окон, впадин, ребер, штырей и других выступов высоток не менее своей толщины. [c.10]

Изготовление резьбы при формовании возможно в случаях, когда по условиям эксплуатации знак не< ходимо отвинчивать редко. При частом отвинчивании знака с резьбой он должен быть запрессован в металлическую втулку. [c.20]

Профиль резьбы, получаемой формованием, может быть любой, но предпочтительнее метрическая резьба (ГОСТ 11709-81). Шаг резьбы выбирают в соответствии с ГОСТ 11709-81. Для термоактивных пластмасс с порошкообразным наполнителем наиболее прочная резьба с шагом 1,5 мм. Не рекомендуется изготовлять прессованием резьбу с шагом менее 0,7 мм. [c.20]

В полустационарных П., в отличие от стационарных, на плитах пресса стационарно закрепляется лишь один из главных формующих элементов. Съемным элементом таких П. является обычно тот, обслуживание к-рого занимает значительное время (напр., установка арматуры в гнездах матрицы) или на к-ром остается изделие после размыкания П. (напр., в случае формования изделия с резьбой). [c.92]

Формование фаолитовых труб производится на шнек-машине, представляющей собой горизонтальный цилиндр, внутри которого вращается стальной червяк. К передней части цилиндра прикрепляется (обычно на резьбе, реже на фланцах) цилиндрическая головка внутрь головки ввернут мундштук, оформляющий наружную поверхность трубы. Внутренняя поверхность оформляется сердечником, укрепленным на крестовине. К сердечнику привинчивается дорн — длинный цилиндрический пустотелый стальной стержень, второй конец которого закреплен на стойке. Цилиндр и головка шнек-машины имеют полости, служащие для обогрева паром или охлаждения водой. [c.259]

В изделиях, полученных пневматическим формованием из листовых термопластов, нарезать резьбу приходится очень редко. Но иногда это приходится делать в комплектующих деталях, изготовляемых методами механической обработки. [c.139]

Резьбовые элементы в деталях из термореактивных пластмасс могут быть получены непосредственно формованием (частный случай— запрессовка специальной резьбовой арматуры) и механической обработкой резанием. Формованием получается практически любой профиль резьбы. Резьба диаметром < 3 мм выполняется, как правило, механической обработкой, так как резьбовые знаки и кольца для такой резьбы не имеют достаточной прочности и жесткости и ломаются при формовании. [c.145]

В работе [73] приведен проект нормали на упорную резьбу для деталей из стеклопластиков, нарезаемую после формования. Проект включает данные по размерам и допускам резьбы. Предлагается назначать допуски по двум классам точности —За и. 4. [c.157]

Резьбовые кольца предназначены для формования наружной резьбы на прессуемом изделии. В основном резьбовые кольца устанавливают в нижней части пресс-формы. При выталкивании изделия из пресс-формы давление обычно прикладывается к резьбовому кольцу, которое извлекается вместе с изделием и потом свинчивается с него. Резьбовое кольцо 1 (рис. 197, з) установлено в формующем гнезде матрицы 2. Уклон служит для облегчения извлечения кольца из матрицы с помощью выталкивателя 3. [c.290]

Соединение деталей винтами, нарезающими или формующими резьбу при завинчивании, является наиболее дешевым и простым методом винтового крепления, поскольку при его использовании упрощается операция формования деталей и исключается необходимость нарезки резьбы. Кроме того,-вследствие отсутствия зазоров между винтом и резьбовым отверстием повышается вибрационная стойкость соединения. [c.88]

Внутри полого вала 8 находится винт 9 с нарезанной с обеих его сторон правой и левой резьбой разного шага. На правую и левую резьбы этого винта с одним шагом навернуты диски 7, а на правую и левую резьбы с другим шагом — ходовые гайки 7 формующего механизма 5. Соотношение между шагами резьб должно быть такое, чтобы обеспечить строго торообразное очертание поверхности барабана при формовании покрышки и цилиндрическую форму при наложении слоев корда. При вращении винта 9 в одном направлении барабан приобретает торообразную форму, а при вращении его в обратном направлении — цилиндрическую. [c.365]

Трубы, полученные методом центробежного литья, отличаются весьма высокой герметичностью, имеют зеркальную внутреннюю поверхность и, следовательно, минимальные гидравлические потери. Высокая химическая стойкость таких труб обеспечивается благодаря наличию внутреннего слоя из чистого связующего, который может быть получен в процессе формования. Описанным методом можно футеровать пластмассовые и металлические трубы. Хотя метод центробежного формования периодический, достоинством его, кроме отмеченных, является возможность оформления соединительных элементов (например, резьб, раструбов и т. п.). [c.366]

О перспективности использования синтетических эфиров как компонентов СОЖ свидетельствует их успешное применение в качестве технологических смазок в процессах обработки металлов давлением [221, 258]. Так, при высокоскоростной холодной прокатке тонкого стального листа на многоклетевых станах, т. е. в условиях наиболее тяжелых с точки зрения пластической деформации металла, используют эфиры триэтиленгликоля и фракции СЖК 7—Сго, триэтаноламина и СЖК, а также смеси эфиров триэтиленгликоля и СЖК, выпускаемые Ленинградским опытным нефтемаслозаводом имени Шаумяна под названием ЛЗ-142, ЛЗ-215, ЛЗ-193 и СТП-1 (см. гл. 6, стр. 190). Подобные продукты применяют в чит стом виде, а также в виде водных эмульсий и композиций с маслами и естественными жирами при калибровании, формовании труб и нарезании резьб. Перспективность применения этих эфиров в процессах металлообработки обусловлена также тем, что они не представляют интереса для производства высококачественных смазочных масел вследствие плохих вязкостно-температурных свойств и являются дешевыми и недефицитными. [c.169]

Характер сопряжения элементов резьбового соединения, выполненного из пластической массы методом формования, определяется в основном величиной среднего диаметра резьбы и ее шагом. Кроме того, на его характер оказывает влияние профиль резьбы. [c.98]

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [c.278]

Качество резьбы, формуемой из пластической массы, зависит от состояния поверхности формующих резьбу элементов и правильности технологического процесса ее формования. [c.99]

Монтаж соединения заключается в формовании концов полиэтиленовых труб в виде конусного расширения и надевании металлического соединения с накидной гайкой (см. табл. 1.17). Если у соединения имеется резьба, то она герметизируется пеньковой прядью, пропитанной краской на олифе. [c.96]

Над очком чаши в носовой части фидера находится шамотный плунжер 9, закрепленный в держателе 10. Диаметр плунжера 6,3 мм, диаметр очка питателя 31,33 и 34,5 мм (в зависимости от числа оборотов обкатных барабанов). От расположения плунжера по высоте над очком и размеров последнего зависит количество подаваемой в автомат стекломассы. Регулировка высоты плунжера над очком производится при помощи рычага 11 и тяги с резьбой 12. Стекломасса, поступающая в фидер из выработочной части ванной печи, при движении по каналу остывает до нужной для формования заготовок в шарики температуры (около 1080— 1100 °С) и непрерывной струей 13 вытекает из чаши. [c.54]

Нарезание внутренней и наружной резьбы производится как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных формованием. Наружная резьба нарезается плашками, фрезами, резцами, внутренние резьбы — азотированными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной, равной 1,5 глубины резьбы. [c.117]

Сборный резьбовой знак для формования резьб различных шага и диаметра показан на рис. 2.56, а. В отличие от резьбовых колец форм для литья под давлением термо- и реактопластов резьбовое кольцо 2 (рис. 2.56, б) пресс-форм в основном выполняют неразрезным. Это объясняется тем, что в процессе прессования под действием йльших усилий со стороны растекающегося материала полукольца смещаются и образуется зазор, в который затекает материал. В процессе изнашивания посадочных поверхностей полуколец и матрицы / этот зазор увеличивается, снижая качество резьбы. После прессования кольцо вместе с изделием 3 удаляется выталкивателями 4 из формы затем кольцо 2 с изделием снимают. Пример оформления наружной резьбы кольцом, установленным в верхней части формы, и автоматического вывинчивания изделий из кольца показан на рис. 2.136. Мелкую штифтовую арматуру / ( < 3 мм Я Зё) следует устанавливать в разрезную съемную втулку 2 (рис. 2.56, в). Арматуру 1 (рис. 2.56, г) большего диаметра устанавливают непосредственно в матрицу 3 или в выталкиватель4(аналогично установке резьбового знака — см табл. 2 13). [c.233]

Резьбовые стержни применяют либо для непосредственного формования резьбы в изделиях (в этом случае резьбовой стержень обычно называют резьбовым знаком), либо для навин- [c.137]

Резьбовые знаки и кольца. Резьбовые знаки имеют различное назначение. Одни из них служат для оформления внутренних резьбовых отверстий в изделиях из пластмасс, другие — для закрепления в определенном положении в прессформе и, следовательно, в изделии металлической арматуры с резьбой (типа гайки). Резьбовые кольца применяют для оформлений наружной резьбы на прессуемом изделии. На резьбовых знаках, предназначенных для непосредственного формования резьбы в изделиях, резьба нарезается в упор, а заходная нитка имеет плавный сбег. Правильное положение резьбового знака в прессформе обеспечивается буртиком, диаметр которого на 2—3 мм больше диаметра резьбы. Буртик препятствует затеканию прессматериала на значительную глубину в зазор между стенками отверстия и резьбовым знаком. Отверстие в матрице под резьбовой знак обычно делают сквозным для выталкивания знака (снаружи) после раскрытия прессформы при извлечении изделия (рис. 72, а). [c.220]

Квалитеты резьбовых размеров пластмассовых детален. Номинальный профиль метрической резьбы на пластмассовых деталях (по ГОСТ 9150-81) — рис. 1.12 — может быть получен как формованием, так и резанием. Последний метод целесообразно применять для листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при выполнении ремонтных работ, для получения резьб диаметром до 3 мм (для того чтобы не иедользовать в формах резь(50вые знаки), для обеспечения высокой степе-неточности (6-, 7-й), при большой и нормальной длинах свинчивания. В этом случае резьбу япбо нарезают полностью, либо калибруют после ее формования литьем или прессованием наиболее целесообразно изготовлять [c.40]

Квалитеты размеров резьбовых формую1цих элементов. Квалитеты размеров элементов, предназначенных для формования метрической резьбы в пластмассовых деталях, назначают в зависимости от степени точности формуемой резьбы. При 6-й и 7-й степенях точности среднего ди- [c.44]

Характеристика основных методов переработки. Многие изделия из термопластов и реактоплаетов м. б. изготовлены несколькими различными методами. Выбор метода переработки для каждого конкретного изделия определяется большим числом факторов, важнейшими из к-рых являются конструктивные особенности изделия, особенности сво/ ютв и технологич. возможности выбранного полимера, условия эксплуатации изделия п вытекающие из них требования к нему (чистота и качество поверхности, точность размеров, нал1 чие арматуры, резьб, знаков и др.), предполагаемая тиражность изделия, а также экономич. факторы — стоимость оборудования и оснастки, пх производительность и срок эксплуатации, затраты труда и его квалификация п др. В ряде случаев определяющим фактором может оказаться тиражность — для выпуска небольших партий изделий можно использовать малопроизводительные методы формования и применять при )том более дешевую оснастку, тогда как крупносерийное производство оправдывает значительные расходы на изготовление оснастки, связанные с использованием наиболее производительных методов переработки. [c.290]

Подъемный стол пресса перемещается по колоннам, в верхней части которых имеется винтовая резьба. По этой резьбе поднимаются гайки с запорным устройством для фиксирования стола при формовании раструба труб. Стол поднимают двумя парами контргрузов, укрепленных на пластинчатых цепях, перекинутых через звездочки и соединенных с ни Кней частью вертикальной штанги, к которой прикреплен подвижный стол. Назначение нижней пары контргрузов — уравновесить подвижной стол с передвигающимися с ним деталями, а назначение верхней пары грузов, набираемых из отдельных чугунных элементов, — уравновесить вес формуемых труб. [c.89]

Во всех случаях, когда это возможно, резьбу следует изготовлять в процессе формования детали — во время прессования, литья под давлением или пневматического формования (например, резьбу на горлыщках и пробках флаконов). [c.139]

Четырехгнездная форма для автоматического процесса изготовления деталей с двумя резьбовыми отверстиями, перпендикулярных друг другу, показана на рис. 203. Расплав подводится к каждой формующей полости от центрального канала через разводящие радиальные литники 1. На неподвижной половине формы 5 монтируют все приспособления. Для оформления резьбы большого диаметра служат резьбовые втулки 7 сидящие на консольных сердечниках 10, и имеющие две резьбы для формования детали 12 и поступательного перемещения относительно сердечника 8. На конце каждой втулки имеются шестерни 13, находящиеся в зацеп- [c.297]

Резьбу в пластмассбвУх деталях изгoтaвлйвaюt механической о бработкой [2, с. 305 47] или формованием (прессованием, литьем лод давлением, накаткой) [48, с. 67]. Выбор метода зависит от материала деталей, разме,ра резьбы, серийности производства и наличия соответствующего оборудования. [c.32]

Из зоны разгрузки расплав поступает в формующую головку. Формующая головка соединяется с цилиндром червячного пресса на резьбе или с помощью фланцев и различных затворов. Головка условно делится на две зоны участЬк, прилегающий к цилиндру, и формующий мундштук, предназначенный для формования расплава в цепрерывно выходящий профиль. Для регулирования подпора и повышения гомогенности (однородности) расплава, очистки его от посторонних включений между цилиндром й головкой устанавливается решетка или пакет фильтрующих сеток. Поступающий в головку расплав равномерно подводится к формующему мундштуку. [c.10]

К таким возможностям относятся совмещение отдельных операций цикла прессования по времени и увеличение скорости вспомогательных движений узлов пресса, применение гранулированных быстро отверждающихся материалов и их предварительного нагрева, создание устройств для загрузки таблеток в многогнездные формы, уменьшение брака изделий и исключение случаев произвольного нарушения технологического режима прессования. Основным является направление создания специализированных прессов-авто-матов для формования тонкостенных изделий, а также трудоемких изделий с резьбой и металлической арматурой. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология