Защитные покрытия свойства покрыти

В отличие от других синтетических моющих веществ алкилоламиды не оказывают обезжиривающего действия на кожный покров. Кроме того, важным свойством их является способность предохранять железо или сталь от коррозии, что позволяет моющие средства фасовать в железную тару без защитного покрытия. [c.261]

Важное практическое значение имеет способность N1—Р-покры-тнй защищать от коррозии основной материал в условиях высоких температур (560—625 °С) и давлений 1250 МПа в воздушной и паровой средах. И в этих случаях защитная способность N1—Р пок рытий определяется их толщиной и содержанием в них фосфора Защитные свойства покрытий с 6—12 % ным содержанием фосфора практически одинаковы, и привес таких образцов почти в 90 раз меньше, чем без покрытий Недостаточно надежно в данных условиях эксплуатации защищают металл основы покрытия с 3,8—4 2 %-ным содержанием фосфора На них уже после 500 ч эксплуатации образуется сетка мелких трещин, в которых вскоре обнаруживаются продукты коррозии основного металла (стали) и покрытие отслаивается от основы Это по видимому связано с повышенной пористостью покрытий содержащих небольшие количества фосфора Такие покрытия получаемые из щелочных ванн нецелесообразно использовать для защиты деталей, работающих в условиях газовой коррозии [c.14]

Механизм образования дефектов в полимерных покрытиях, значительно ухудшающих их эксплуатационные свойства, не является достаточно изученным. Формирование дефектов при отверждении покрытий обычно связывается с разрушением пузырей, попаданием пыли, повышенной влажностью воздуха 145], неравномерным распределением отвердителя в олигомерной системе и неравномерным отверждением разных участков поверхности [146—149], перегруппировкой структурных элементов под действием внутренних напряжений. Наиболее опасны кратеры, так как они пронизывают покры-1ИЯ по всей толщине до подложки, резко ухудшая не только декоративные, но и защитные, физико-механические и другие свойства. [c.179]

Защитные свойства покрытия можно выразить как уменьшение скорости коррозии на поверхности металла при нанесении покрытия. Это уменьшение скорости коррозии можно определить, имея элементарную модель коррозионного элемента, состоящего из двух металлических электродов (из разных металлов — например, железо и цинк), соединенных проводом и опущенных в стандартный коррозионный раствор, причем один из электродов покрыт испытуемым защитным лаком. Такая гальваническая пара будет увеличенной моделью коррозионного микроэлемента на металлической поверхности. [c.272]

В процессе механического полирования гальванических покры тий снимается большая толщина слоя покрытия и, следовательно, снижаются защитные свойства этого слоя. Во многих случаях [c.35]

Данные по коррозионной стойкости в воде при 350° и 170 атм указаны в табл. 1. Нелегированный цирконий уже после 1500 час. коррозии в воде при 350° и 170 атм покрылся тонкой беловатой пленкой, которая после 3000 час. испытаний начала отслаиваться сначала с торцов, а в дальнейшем и со всей поверхности образца. Образцы всех сплавов обнаружили удовлетворительное сопротивление коррозии в течение первых 3000 час. испытаний (все они имели небольшой привес (1—4 м ) и были покрыты блестящей синевато-черной пленкой без каких-либо признаков отслаивания. Увеличение времени выдержки до 5000 час. привело к резкому увеличению привеса, торцы некоторых сплавов покрылись толстой рыхлой белой пленкой, поверхность образцов остальных сплавов покрылась белыми пятнами. Следующие 500 час. испытаний вызывают дальнейшее ухудшение коррозионной стойкости всех без исключения сплавов, причем часть из них начинает осыпаться, о чем свидетельствует и внешний вид образцов и убыль их веса, остальные сплавы сильно увеличили свой вес и покрылись по всей поверхности белой пленкой, не обладающей защитными свойствами. Таким образом, сплавы циркония, легированные никелем и железом, оказались нестойкими в пароводяной смеси при 350° и 170 атм и времени выдержки, большем 5000 час. Такое [c.114]

Защитные свойства Zn покрытия определяются его толщиной и равномерностью осаждення. Покрыт Я Zn хорошо выдерживают изгибы и развальцовку. Пайка оцинкованных деталей мягкими припоями производится с применением активных флюс. оз Zn02 2п(Вр4)2), контактная сварка же осуществляется с затрудненкем- [c.162]

Наоборот, незначительные изменения в окружающей водной среде приводят к полному взаимодействию растворителя и осадка. Например, если кристаллы сульфата натрия поместить в растворы хлорида кальция, то результаты будут не всегда идентичны, даже если концентрация каждой соли будет постоянной. Иногда кристаллы сульфата натрия могут покрываться гипсом, что приводит к остановке реакции временами по неизвестным причинам реакция продолжается до конца с образованием тонкодисперсного порошка гипса. В другом случае кристаллы сульфата натрия могут не полностью покрыться гипсом тогда на непокрытых местах могут образоваться наросты гипса [24]. Эта так называемая инконгруэнтная форма раствора преобладает среди большинства кластических минералов. Согласно В. Е. Нэшу и К. Е. Маршаллу [39] на поверхности полевого шпата развиваются беспорядочные скопления и Ка" , на которых осаждается новый полевой шпат. Это явление задерживает дальнейшую миграцию ионов и N3 за пределы зоны, занятой ионами водорода. Такие защитные механизмы могут хорошо объяснить многие из свойств полевошпатовых осадочных песчаников. Аналогично развитие покрытия из гематита на зернах магнетита может объяснить сохранение таких минералов в россыпных и прибрежных месторождениях. [c.26]

Выбор антикоррозионных резин и покрытий всегда делается с учетом материала, размера, конфигурации и назначения защищаемого объекта. Когда нельзя провести термическую вулканизацию, хотя бы и открытую, то приходится обращаться к термопластичным материалам, не требующим вулканизации (полиизобутиленовые пластины ПСГ, листовой СКЭП, покрытия из невулканизованного наирита НТ). В некоторых случаях целесообразно комбинировать материалы, схожие по антикоррозионным, но различные по физико-механическим свойствам. Так, например, большой стальной или бетонный резервуар можно защитить от кислотной коррозии невулканизуемым листовым полиизобутиленом ПСГ, а съемную стальную мешалку, работающую в более жестких условиях, покрыть резиной из бутилкаучука горячей вулканизации. Подобрав подходящий по техническим параметрам защитный материал, необходимо подсчитать экономическую эффективность его применения, В первую очередь надлежит сопоставить стоимость материала с прогнозируемым сроком службы и сравнить полученный результат с таковым же для возможных конкурентов. [c.205]

Определение протквокоррозионных свойств с помощью особого коррозионного элемента. Особый коррозионный элемент (рис. 9) состоит из металлических электродов, один из них покрыт лакокрасочной пленкой. Э. д. с. такого электрода, сила тока и сопротивление зависят от свойств пленкообразующих веществ и пигментов, что позволяет определять защитные свойства лакокрасочных покрытий. Окрашенный и неокрашенный электроды помещают в отдельные ячейки. Края пластин [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология