Структурные дефекты при формировании покрытий

Полученные результаты свидетельствуют, что в процессе формирования покрытия на поверхности стали, подготовленной под эмалирование методами обезжиривания и дробеструйной обработкой металлическим песком, образуется пленка окислов железа РеаОз и Гез04 в случае подготовки поверхности стали методом шлифовки состав окисной пленки представлен оксидом хрома СгзОз, а в поверхностном слое металла происходят структурные изменения наблюдается переход стали из однофазного аустенитного состояния в двуфазное аустенитно-ферритное. Неидентично и качество первого эмалевого слоя. На шлифованных образцах видимых дефектов в покрытии не обнаружено, на образцах с окисной пленкой, содержащей оксиды железа РваОз и Рез04, в значительном количестве замечены уколы и прогары. При небольшой нагрузке растяжения покрытие, независимо от способу [c.87]

СТРУКТУРНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПОКРЫТИИ [c.179]

На процесс формирования структуры покрытий значительное-влиянне оказывают внутренние напряжения, вызывающие ориентацию структурных элементов в плоскости подложки [155]. С учетом этого для исключения влияния внутренних напряжений на процесс образования дефектов в эпоксидных покрытиях термическое отверждение их осуществлялось по ступенчатому режиму. Покрытия формировались в течение 1 ч при 90 или 120 °С, а затем формировались при 20°С. Значительные различия в величине внутренних напряжений в зависимости от температуры отверждения наблюдаются на начальной стадии формирования, связанной с различной скоростью удаления растворителя. Конечная величина внутренних напряжений в покрытиях, полученных при различных режимах отверждения, одинакова. Следовательно, в этих условиях формирования покрытий механизм образования дефектов определяется характером структурных превращений в растворах олигомеров, и скоростью удаления растворителя из системы. [c.183]

Следует отметить, что в условиях формирования покрытий при 20 °С из наиболее структурированных лаковых систем при распылении образуется меньшее число дефектов, чем при наливе. При получении покрытий из слабоструктурированных растворов эпоксидной смолы число дефектов при распылении больше, чем при наливе. Это свидетельствует о том, что образование дефектов не связано с увеличением числа воздушных пузырьков при нанесении распылением, а определяется механизмом структурообразования в растворах эпоксидной смолы. При нанесении лаковых композиций методом распыления покрытия имеют более однородную структуру с большей плотностью структурных элементов, которая сохраняется в условиях отверждения при 20 °С. При уменьшении вязкости и предельного напряжения сдвига растворов смолы подвижность структурных элементов и способность к образованию дефектов увеличивается и при распылении становится больше, чем при наливе. [c.185]

Следовательно, механизм образования структурных дефектов не обусловлен попаданием пыли и пузырьков воздуха при нанесении покрытий, а связан с особенностями структурообразования в растворах олигомеров и покрытиях на их основе, а также возникновением сложных надмолекулярных структур, выполняющих роль центров структурообразования. Число таких структур и их размер зависят от структурно-механических свойств растворов, температуры формирования покрытий и метода их нанесения. Возникающие в покрытиях дефекты оказывают влияние на прочностные свойства. Как видно из данных табл. 3.10, с повыщением температуры формирования покрытий до 120 °С и значительным увеличением числа дефектов прочность покрытий при разрыве уменьшается. [c.186]

Результаты исследования взаимосвязи между внутренними напряжениями и числом и типом структурных дефектов при формировании и старении полимерных покрытий свидетельствуют о том, что внутренние напряжения оказывают существенное [c.37]

Специфика структурных превращений при формировании покрытий с использованием различных физико-химических способов отверждения свидетельствует о существенных преимуществах фотополимеризации. Последняя, в отличие от термического отверждения позволяет наряду со значительной скоростью процесса до высокой степени конверсии получать покрытия с низкими внутренними напряжениями и с однородной структурой, не содержащей в поверхностных слоях, граничащих с воздухом, структурных дефектов в виде крупных вторичных структурных образований, что позволяет значительно улучшить декоративные и защитные свойства покрытий. [c.132]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

В покрытиях из эпоксидной смолы ЭД-20 также наблюдаются в поверхностных слоях неоднородности сферической формы. Однако размер их меньше вследствие, вероятно, более узкого молекулярно-массового распределения. В покрытиях из диановой эпоксидной смолы Э-41 с широким молекулярно-массовым распределением от 600 до 20000 сложные надмолекулярные образования являются центрами формирования кратеров в поверхностных слоях покрытий. При изучении механизма структурообразования в растворах эпоксидной смолы было установлено [5], что причина этого явления связана с неодинаковой растворимостью фракций различной молекулярной массы в сложном растворителе Р-5 и возникновением вторичных надмолекулярных образований в растворе олигомеров. Для выяснения механизма образования кратеров методом электронной микроскопии исследовалась структура кратеров и дефектов, возникающих при попадании в покрытия пыли или пузырьков воздуха. Структура кратеров изучалась путем снятия с них углеродно-платиновых реплик после кислородного травления. Показано [6], что в центре кратера расположено ядро из более упорядоченных и плотно упакованных структурных элементов, а по радиусу кратера — сферы с различной структурой и четкими границами раздела. В отличие от олигомеров с более узким молекулярно-массовым распределением в покрытиях из этой смолы образуются вторичные надмолекулярные структуры и кратеры разной формы. Строение последних зависит от природы подложки. Наличие неоднородной структуры по толщине покрытий наблю- [c.13]

Механизм образования дефектов в полимерных покрытиях, значительно ухудшающих их эксплуатационные свойства, не является достаточно изученным. Формирование дефектов при отверждении покрытий обычно связывается с разрушением пузырей, попаданием пыли, повышенной влажностью воздуха 145], неравномерным распределением отвердителя в олигомерной системе и неравномерным отверждением разных участков поверхности [146—149], перегруппировкой структурных элементов под действием внутренних напряжений. Наиболее опасны кратеры, так как они пронизывают покры-1ИЯ по всей толщине до подложки, резко ухудшая не только декоративные, но и защитные, физико-механические и другие свойства. [c.179]

Физико-механические показатели и внутренние напряжения, определяющие долговечность покрытий, зависят от степени неоднородности и дефектности надмолекулярной структуры. Исследование структурных превращений на различных стадиях формирования и старения полимерных покрытий свидетельствует о том, что внутренние напряжения концентрируются в полимерной матрице локально на границе раздела фаз или структурных элементов, отличающихся степенью упорядочения, а также на границе полимер-наполнитель и полимер-подложка [2, с. 441-459]. В соответствии с кинетической термофлуктуационной теорией это приводит к накоплению дефектов. В связи с этим внутренние напряжения являются мерой дефектности структуры, а снижение их может быть осу- [c.15]

Вследствие большей подвижности структурных элементов и ориентирующего влияния подложки в поверхностных слоях, граничащих с окружающей средой (с воздухом), возникают сложные надмолекулярные образования различной формы, размера и строения в зависимости от типа пленкообразующего и химического состава полимера. Эти структуры ориентируются в плоскости подложки с формированием сетки, сферолитоподобных образований и структур с ядром в центре и ориентированными относительно его сферами из структурных элементов различного размера, морфологии и степени упорядочения. Эти сложные образования в пограничном слое являются различного рода структурными дефектами. Они ухудшают декоративные, защитные и физико-механические свойства покрытий. Сложные структурные образования являются типичными для покрытий, формирующихся в виде тонких слоев на поверхности твердых тел, и не обнаруживаются при отверждении в тех же условиях блочных материалов, хотя структура последних также неоднородна по толщине. Вероятность формирования, число и размер сложных надмолекулярных образований в поверхностных слоях покрытий тем больше, чем шире молекулярно-массовое рас-лределение в системе, что свидетельствует о том, что центрами структурообразования в этом случае являются надмолекулярные структуры более высокомолекулярных фракций. [c.250]

Формирование тиксотропной структуры препятствует агре1ацнн структурных элементов и образованию дефектов в поверхностном слое покрытий (рис, 5.10). [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология