Защитные лаки растворы

На поверхность изделий, покрытых вместо золота поталью или серебром, наносят защитный слой 15-20 %-го раствора желатины или светлого шеллачного лака. Защитным лаком для серебра и потали может служить следующий состав, % [c.189]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Для защитного покрытия металлов используются разнообразные органические материалы смазочные масла, лаки (растворы полимеров в летучих растворителях), краски. На металл слой полимера [c.197]

Для защитного покрытия металлов используются разнообразные органические материалы смазочные масла, лаки (растворы полимеров в летучих растворителях), краски. На металл слой полимера можно наносить и из расплава или напрессовыванием готовой пленки. [c.262]

Защитные поверхностные покрытия металлов. Они бывают металлические (покрытие цинком, оловом, свинцом, никелем, хромом и другими металлами) и неметаллические (покрытие лаком, краской, эмалью и другими веществами). Эти покрытия изолируют металл от внешней среды. Так, кровельное железо покрывают цинком, из оцинкованного железа изготовляют многие изделия бытового и промышленного значения. Слой цинка предохраняет железо от коррозии, так как цинк, хотя и является более активным металлом, чем железо (см. ряд стандартных электродных потенциалов металлов, рис. 5.5), покрыт оксидной пленкой. При повреждениях защитного слоя (царапины, пробои крыш и т. д.) в присутствии влаги возникает гальваническая пара 2п Ре. Катодом (положительным полюсом) является железо, анодом (отрицательным полюсом) — цинк (рис. 5.10). Электроны переходят от цинка к железу, где связываются молекулами кислорода, цинк растворяется, но железо остается защищенным до тех пор, пока не будет разрушен весь слой цинка, на что требуется довольно много времени. Покрытие железных изделий никелем, хромом, помимо защиты от коррозии, придает им красивый внешний вид. [c.164]

Основу этих материалов составляют лаки — растворы смол или синтетических веществ в органических растворителях, применяемые для получения блестящих прозрачных (декоративных или защитных) покрытий, приготовления эмалевых красок, грунтовок. [c.275]

Защита металлического слоя от атмосферных воздействий и механического повреждения осуществляется с помощью специальных защитных лаков, наносимых распылением или окунанием. При необходимости получения зеркальных поверхностей используют бесцветные прозрачные лаки, для получения определенной гаммы цветов используют окрашенные лаки или окрашивают бесцветный лак в спиртовом растворе красителя непосредственно на изделиях. [c.148]

Для -получения защитных покрытий находят применение как чистые, так и модифицированные фуриловые смолы. К последним относятся смолы ФЛ, получаемые из фурилового спирта и водорастворимой фенолоформальдегидной смолы. На этой основе выпускаются лаки ФЛ-1 и ФЛ-4, которые могут быть использованы для получения защитных покрытий, стойких к кислым и щелочным растворам. [c.85]

Первые попытки получения металлических покрытий на диэлектриках основывались на использовании открытия Фарадея, установившего возможность осаждения некоторых металлов, прежде всего серебра и меди, из растворов их солей с помощью восстановителей [1 —4]. Осажденные химическим путем слои металла весьма тонки (десятые доли микрона) и не обладают необходимой коррозионной и износостойкостью. После покрытия защитным лаком они могут служить только для декоративных целей. Поэтому обычно полученный на диэлектрике химическим путем слой металла служит лишь токопроводящей основой для нанесения гальванических покрытий. [c.130]

Для защиты подвесок, сделанных из твердых эластичных алюминиевых проволок или полос, часто применяют кислотоупорные защитные лаки. Однако в связи с тем, что даже в разбавленных ваннах возникает опасность уноса раствора в последующие ванны, обычно ограничиваются чистыми (без лака) [c.229]

Защитные свойства покрытия можно выразить как уменьшение скорости коррозии на поверхности металла при нанесении покрытия. Это уменьшение скорости коррозии можно определить, имея элементарную модель коррозионного элемента, состоящего из двух металлических электродов (из разных металлов — например, железо и цинк), соединенных проводом и опущенных в стандартный коррозионный раствор, причем один из электродов покрыт испытуемым защитным лаком. Такая гальваническая пара будет увеличенной моделью коррозионного микроэлемента на металлической поверхности. [c.272]

ЛАКИ — растворы пленкообразующих веществ в органич. растворителях, применяемые для защитных и декоративных покрытий или электроизоляционной пропитки различных материалов, а также для приготовления эмалевых красок (см. Краски). Основная составная часть Л. — пленкообразователь, вещество, к-рое при нанесении на поверхность тонким слоем способно образовывать достаточно прочную пленку в результате химич. или физич. процессов. Помимо пленкообразователя и растворителя, в состав Л. в ряде случаев входят пластификаторы,. также катализаторы и инициаторы процесса образования пленки (соли металлов, органич. перекиси). В зависимости от типа пленкообразователя Л. разделяют на масляные, смоляные, эфироцеллюлозные. В зависимости от применения различают Л. для наружных работ для внутренних работ для художественных работ стойкие к агрессивным средам термостойкие электроизоляционные и Л. специального назначения (напр., для отделки кожи, лакировки жести для консервных банок, для изготовления светосоставов маркировочных красок и др.). Л. выпускаются б. ч. в виде одного раствора (однокомпонентные или одноупаковочные) и в нек-рых случаях в виде двух растворов, смешиваемых перед употребление.м (двухкомпонентные или двухупаковочные Л.). Вторым компонентом может быть раствор катализатора или инициатора. Процесс образования лаковой пленки (высыхание) может проходить при разных темн-рах, [c.450]

Было установлено, что водные вытяжки из неингибированного алкидного лака имеют значительную кислотность (pH 2,7), что обусловлено экстрагированием низкомолекулярных жирных кислот, содержащихся в лаке кислоты растворяются в проникающей через пленку воде, сообщая ей агрессивные свойства. При введении ингибиторов в лак резко снижается кислотность, и pH становится равным 6,8. Повышение pH, несомненно, приведет к понижению агрессивных свойств лака по отношению к металлу, однако, как будет показано ниже, это лишь один из возможных механизмов улучшения защитных свойств алкидных покрытий маслорастворимыми ингибиторами. [c.184]

Способность фтс ропласта-3 растворяться в некоторых растворителях (при нагревании) позволяет применять его растворы в качестве защитных лаков. [c.106]

На основе КОС и сополимера метакриловой кислоты с бутилмет-акрилатом (сополимер БМК-5) предложен защитный лак для живописи, дающий после высыхания пленку, стойкую к действию растворов кислот и щелочей, обладающую пониженной возгораемостью, водостойкую и достаточно медленно набухающую и растворяющуюся в большинстве органических растворителей. Лак имеет следующий состав, % [c.46]

В реставрационной практике встречается необходимость в защитно-декоративных покрьпиях, имитирующих позолоту или золоченую бронзу на различных декоративных элементах, фарфоровых и металлических изделиях, деревянных резных предметах, архитектурных деталях и т. д. С этой целью широко применяется бронзовая краска на основе масляного лака и тонко размолотой бронзы, а также двухкомпонентные пасты, состоящие из тонко размолотой бронзы и полиэфирной смолы и вводимого перед нанесением отвердителя (обычно бензоилпероксида). Получаемые из этих композиций покрытия, имеющие при нанесении золотисто-желтый цвет, со временем тускнеют и приобретают зеленоватый оттенок, поэтому для повышения стойкости к внешним воздействиям их покрьюают защитной пленкой. Для получения защитных покрытий используют нитратцеллюлозные лаки, раствор ПБМА в ксилоле, лаки на основе природных смол и высыхающих масел. Защитные покрытия характеризуются невысокой водо- и атмосферостойкостью и имеют склонность к абразивному износу. [c.201]

Гипс высокой прочности получают при введении в воду затворения до 20% ПВАД. Его отливают в форму из силиконовой резины (виксинт, сиэласт и др.) и после полного отверждения отливку обрабатьшают, укрепляют пропиткой водными 10—20%-ми растворами ПВАД, тонируют акварельными красками, при необходимости расписьшают твореным золотом и покрьшают бесцветным защитным лаком. [c.214]

Анодирование меди и медных сплавов проводят в щелочном растворе. Слой имеет толщину 5 мкм, хорошую плотность, синевато-черный цвет и высокие защитные свойства, тогда как слой, полученный химическим методом, рыхлый и тонкий (1 мкм). Пропитанная защитным лаком анодированная поверхность медных деталей троликоустойчива и пригодна к эксплуатации в морских условиях па открытой палубе. [c.111]

Образец исследуемого материала в форме тонкой, узкой, длинной пластины с ориентировочными размерами 150.. .300 х 5 х 2...3 мм соединяют с выносным датчиком АЭ-прибора. Свободный конец образца погружают в коррозионный раствор, заливаемый в коррозионную ячейку. Для сдвига электрохимического потенциала в электролит погружают вспомогательный электрод. Изменяя разность потенциалов между образцом и этим электродом с помощью внешнего источника тока, можно менять величину тока между ними, изменяя таким образом электрохимический потенциал образца и условия протекания на нем электрохимических реакций, стимулирующих коррозию. Погруженная часть образца изолирована защитным лаком по всей поверхности, кроме экспонируемой площадки размером 0,5... 1смЯчейка оборудована нагружающим устройством, обеспечивающим возможность задания деформации изгиба и, соответственно, растягивающих напряжений на экспонируемой пло -щадке до 150...300 МПа (15...30 кгс/мм ). С целью повышения достоверности результатов использовали соединение образца с датчиком в средней части образца, что позволяло, перевернув его и нанеся заново защитное покрытие на другие части, получить по четыре назвисимых измерения на одном образце. [c.251]

S hutzla k т 1. шутцлак (бесцветный раствор нитроцеллюлозы с пластификаторами)-, цапонлак 2. защитный лак (для повышения прочности на истирание) [c.611]

При взаимодействии натурального каучука с хлором получается хлорированный каучук, применяемый для приготовления клеящих растворов, используемых для приклеивания резины к металлам, для изготовления защитных лаков и красок, а также огнестойких пропиток. Для этих же целей используются продукты взаимодействия каучука с серной и хлорсульфоновой кислотами и органическими сульфокислотами. Эти продукты известны под названием термопренов Наибольшей эластичностью натуральный каучук обладает при комнатной температуре. С понижением температуры каучук становится жестким, при охлаждении ниже 0°—твердым и при минус 70—73° — хрупким (точка замерзания). [c.362]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

Лак КО-830 — термостойкий лак раствор кремнийорганической смолы на основе фенилтрихлорсилана и метилтрихлорсилана в толуоле. Применяют при изготовлении термостойких радионрозрачных защитных покрытий и полупроводниковых изделий. Однородный раствор от бесцветного до слабо-желтого цвета. [c.69]

Кристаллы этого соединения были получены Прихидько и др. кристаллизацией из маточного раствора, который приготовлялся путем растворения 2 uSi0g-H20 в водном этилендиамине [2]. На воздухе кристаллы быстро выветриваются. Применение защитных лаков для предохранения кристаллов не дало хороших результатов. Поэтому кристаллы, которым была придана форма параллелепипеда 0.3 X 0.3 X 0.7 мм, исследовались запаянными в тонкостенный стеклянный капилляр с маточным раствором. Предварительное исследование кристаллов на дифрактометре и методом Лауэ показало их принадлежность к триклинной синго-нии. Параметры примитивной ячейки, уточненные на дифрактометре, оказались следующими а= 10.77, =15.62, с=13.В9 А (погрешность +0.01 А), а=106°02, р=110°18, у=72°05 (погрешность 5 ). Выбранная ячейка не является стандартной [5], однако такой выбор осей наиболее соответствовал габитусу кристалла, что уменьшало ошибки в определении интенсивностей, обусловленные поглощением, и, как ниже будет видно, структура в выбранных осях описывается наиболее удобным образом. [c.69]

Для предотвраш ения активации той части поверхности, на которой не требуется осаждать металл, ее покрывают слоем заш,итного лака (рис. 17). В ряде случаев достаточно, чтобы лак противостоял действию активатора лишь в процессе активации. Выбор заш итного лака определяется также тем, каким способом — прямым или косвенным — его наносят на поверхность металлизируемого изделия и нужно ли его снимать с изделия после металлизации. В качестве защитного лака пригодны некоторые термопласты, относящиеся ко второй из названных выше групп, например, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полиэтилен, хлорированный полиэтилен, полифторстирол, частично нитрат- и ацетатцеллюлоза, хлор-каучук и т. д. Как показали лабораторные исследования, хорошими защитными свойствами против действия концентрированной серной кислоты обладает раствор поливинилхлорида в циклогекса-ноне и метиленхлориде, выпускаемый для продажи в качестве клея для поливинилхлорида. В течение непродолжительного времени активации устойчива и полисти-рольная лаковая пленка (10% раствор полистирола в бензоле с содержанием 20— [c.63]

Из всех предложенных до сих пор способов изготовления печатных схем в промышленность внедрены следующие два химическое меднение (стр. 40) и травление металлической фольгой по схеме, изображенной на рис. 22. Медную фольгу, полученную электролитическим путем, приклеивают к слоистому пластику или припрессовывают непосредственно в качестве поверхностного слоя (а). После разрезания листа по формату (б) с его поверхности удаляют остатки клея или пластмассы (е), на фольгу наносят (через трафарет) защитный лак, дающий позитивное изображение печатной схемы (г), и высушивают ее (д). Затем фольгу протравливают в кислоте (е), в результате чего лишний (т. е. не защищенный лаком) металл удаляется и остаются лишь нужные места схемы — проводящие линии. Протравленную плату тщательно промывают в нескольких ваннах (ж), чтобы удалить остатки травильного раствора и защитного лака. После контроля (з) и снятия с поверхности платы пленки образовавшейся окиси меди (и) ее покрывают способным к пайке лаком (к). [c.157]

Нанесение консервационных покрытий, предохраняющих трубы от коррозии в процессе хранения и транспортировки, является с экономической точки зрения вполне целесообразным мероприятием. Долгое время консервацию труб выполняли при помощи битумного лака (раствора битума в бензине в пропорции 1 3), наносимого на очищенную механическим или химическим путем поверхность. Однако применение битумного лака оказалось малоэффективным, так как срок защитного действия его составляет всего 3—4 месяца. Из дешевых и пригодных для консервации материалов можно применять олифу оксоль или рубраксно-нетролатумный лак. Хорошие результаты получаются, если фосфатировать трубу перед нанесением консервационного нокрытия. Операция фосфатирования практически, не повышая стоимости консервационного покрытия, обеспечивает значительное повышение его защитного действия. [c.91]

Химический метод металлизации технологичен, высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. Наиболее целесообразно использовать его для получения электропроводящего слоя под гальваническое покрытие. В основе химической металлизации лежат окислительно-восстановительные реакции, при которых происходит восстановление на поверхности облученного полиэтилена одного реагирующего вещества — иона металла и одновременное окисление другого иона. Процесс можно проводить в ваннах и при разбрызгивании раствора с помощью пистолета-распылителя последний способ более экономичен и производителен, дает более электропроводные покрытия с хорошей адгезией к облученному полиэтилену. Однако локальное осаждение металла на ограниченных участках представляет значительные трудности. Усовершенствование метода привело к разработке сорбционной химической металлизации, при осуществлении которой обязательно требуется химическое активирование поверхности материала, т. е. введение в поверхностный слой или образование на нем функциональных групп — сульфогрупп — SO3H, гидроксильных —ОН, карбоксильных —СООН, способных сорбировать ионы металла или их комплексы. При использовании защитных лаков становится возможной локальная металлизация только предварительно активированной поверхности. Оба способа химической металлизации дают возможность получать гладкие, блестящие или матовые металлические покрытия с высокой прочностью их сцепления с полиэтиленовым основанием. Сорбционный способ дает очень хорошие результаты при металлизации профилированных изделий независимо от их размеров и формы. [c.264]

Лак НЦ-291—раствор коллоксилина, карбамидоформальдегидной смолы и пластификатора. Его наносят непосредственно на рисунок, выполненный печатной краской, или на слой защитного лака. Покрытие лаком НЦ-291 можно шлифовать и полировать. Лак наносят краскораспылителем в 4 слоя с промежуточной сушкой 10 мин. Общая толщина четырехслойного покрытия должна быть 55—60 мкм. Лак разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 раство-рителе.м 647. [c.287]

При чистке жидкостями склеенных оптических деталей — сложных объективов и нризм — необходимо остерегаться проникновения жидкости к местам соединения деталей это может привести к нарушению склеивающего слоя. Слой защитного лака, которым обычно покрываются места склеек, не всегда служит надежной гарантией, так как лак может растворяться спиртом или другими жидкостями, употребляемыми при чистке оптики. [c.98]

Раньше применялась тех1ни<а обработки, основанная на сочетании. матирования с золочением при этом органический раствор золота использовался одновременно в качестве защитного лака. После матирования изделия обж 5гали. В настоящее время этот способ декорпровап1 я стекла не применяется. [c.81]

Лаки на основе поливинилхлоридных смол и их сополимеров. Лаки на основе поливинилхлоридных смол, представляющие собой растворы смол в хлорбензоле, несмотря на их хорошие защитные свойства, не нашли широкого применения в антикоррозионной технике они плохо сцепляются с металлом, недостаточно морозостойки и имеют малую концентрацию (в связи с плохой растворимостью смолы). Растворимость поливинилхлоридных смол можно повысить различными способами сополимеризацией винилхлорида с другими мономерами, применением низкомолекулярных смол или их хлорированием с получением так называемой нерхлорви-ниловой смолы. Последний способ наиболее распространен. [c.418]

Для защиты от коррозии применяют также различные защитные неметаллические (разные лаки, краски, полимерные материалы, масла) и металлические покрытия. Металлические покрытия разделяют на анодные и катодные. Анодные покрытия защищают металл не только механически, но и электрохимически. В порах, например, цинкового покрытия на железе при образовании микрогальваноэлемента цинк является анодом, а железо — катодом (рис. 90). Цинк растворяется в электролите, а железо не будет разрушаться до тех пор, пока сохраняется цинковое покрытие. [c.375]

Лак битумный представляет собой раствор в летучих растворителях битумной основы. Предназначается для нанесения защитно— декоративного слоя на оборудование, подвергаемое атмосферному во1действию. [c.134]

Покрытия бакелитовыми лаками устойчивы к действию растворов кислот и солей, ио не обладают стойкостью при воздейст вин окислителей и растворов щелочей. Существенным недостатком бакелитовых лаков является хрупкость образуемых ими защитных плeiloк и относительно слабое сцепление таких пленок с ме1Г1л лом. [c.98]

ЛАКИ — коллоидные растворы синтетических или природных (пленкооб-разующнх) веществ в органических растворителях, применяемые для защитных или декоративных покрытий, [c.143]

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые в химической промышленности, машино-и приборостроении, как защитные и конструкционные материалы, устойчивые против коррозии при действии различных агрессивных веществ (кислот, щелочей, растворов солей, влажного газообразного хлора, кислорода, оксидов азота и т. д.). X. с. м. делятся па металлические и неметаллические. К металлическим X. с. м. относятся сплавы на основе железа с различными легирующими добавками, такими как хром, никель, кобальт, марганец, молибден, кремний и т. д., цветные металлы и сплавы на их основе (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, ванадий, свинец, никель, алюминии). К неметаллическим X. с. м. относятся различные органические и неорганические вещества. X. с. м. неорганического происхождения представляют собой соли кремниевых и поликрем-ниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые силикаты, кремнезем с оксидами других элементов и др. X. с. м, органического происхождения подразделяются на природные (дерево, битумы, асфальты, графит) и искусственные (пластмассы, резина, графитопласты и др.). Наибольшую химическую стойкость имеют фторсодержащие полимеры, которые не разрушаются при действии почти всех известных агрессивных веществ и даже таких, как царская водка. Высокой химической стойкостью отличаются также графит и материалы на его основе, лаки, краски, применяемые для защиты металлических поверхностей. [c.274]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь щироко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали налменьщая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Выбор конкретных мер защиты в каждом частном случае олреде-ляется их технологической и экономической целесообразностью, Одна из таких мер защиты заключается в применении ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это такие вещества, введение небольших количеств которых в коррозионную среду, в упаковочные средства и во временные защитные покрытия (смазки, лаки и краски, полимеры и другие неметаллические пленки) снижает скорость коррозии и уменьшает ее вредные последствия [4 30 48]. Защитное действие ингибиторов связано с изменениями в состоянии поверхности защищаемого металла и в кинетике частных реакций, лежащих в основе коррозионного процесса. Ингибиторы вводятся в настолько малых количествах, что в отличие от нейтрализаторов, деаэраторов, осадителей и других регуляторов свойств среды практически не оказывают на нее влияния. Иногда ингибиторы (например амины) изменяют pH среды и поэтому могут рассматриваться как регуляторы ее свойств, а некоторые регуляторы свойств среды (например растворы аммиака) проявляют ингибирующие свойства за счет торможения ими катодной реакции при изменении pH, но это лишь исключения из общего правила. [c.9]

Л.А.Гликман, Л.А.Супрун [228] исследовали эффективность использования бакелитового лака, полиэтилена, асбовинила, этинолевого лака для защиты от коррозионно-усталостного разрушения среднеуглеродистой стали в 3 %-ном растворе Na i. Покрытия наносили несколькими слоями с промежуточной сушкой, а полиэтилен — методом горячего распыления. Общая толщина защитных слоев составляла 0,1—0,2 мм, а полиэтилена 0,6—0,8 мм. Испытания проводили при изгибе вращающегося образца при /V = 10 -2-10 цикл. В этих условиях наиболее высокими защитными свойствами обладает бакелитовый лак и несколько уступает ему полиэтилен. Асбовинил не способствовал существенному повышению коррозионной выносливости. Хорошими защитными свойствами обладает этино-левый лак нз железном сурике и лак с алюминиевой пудрой. [c.188]

Проведенные нами исследования показали, что покрытия лаком 302 и материалом В-58 не оказывают заметного влияния на предел выносливости стали 12Х17Н2. В 3 %-ном растворе ЫаС1 при N 1-г2-10 цикл как лучшее защитное действие оказывает покрытие из лака 302, при этом условный предел коррозионной выносливости в 2 раза выше, чем без покрытий, а при N = 2- 10 цикл условный предел коррозионной выносливости стали, покрытой пленкой лака 302, скачкообразно снижается (рис, 101). Кривая коррозионной усталости дважды претерпевает перелом. Условный предел коррозионной выносливости стали с покрытием при базе 5 Ю цикл нагружения составляет 285 МПа, что всего иа 30 % превышает условный предел коррозионной выносливости стали без покрытия. Причина скачкоподобного снижения выносливости образцов, покрытых лаком 302, - нарушение сплошности защитного слоя. В йем в результате многократной деформации появляются пузырьки и трещины, [c.189]