Цементы цинкфосфатные

Для проявления вяжущих свойств цинкфосфатного цемента Необходимо затворять порошок жидкостью, состоящей из орто-фосфорной кислоты, частично нейтрализованной окисью цинка и гидратом окиси алюминия. Полученная жидкость имела следующий химический состав (в %), считая на безводную часть [c.195]

Данные, характеризующие эти свойства, приведены в табл. 99 для сравнения приведены также данные, характеризующие прочность и сроки схватывания среднего цинкфосфатного цемента, выпускаемого Ленинградским заводом зубоврачебных материалов и зубных цементов. [c.196]

Порошок цинкфосфатного цемента получают при обжиге шихты, состоящей из окиси цинка, карбоната магния, кварца и других добавок. Порошок силикатного цемента представляет собой тонкоизмельченное стекло, получаемое при плавлении шихты, состоящей из кварца, глинозема, криолита, плавикового шпата, фосфата натрия и селитры. [c.134]

Разрушающее напряжение цинкфосфатного цемента при сжатии достигает 80—120 МН/м . [c.134]

Фазовыми составляющими порошка цинкфосфатного цемента являются окись цинка в виде уплотненных и укрупненных в процессе обжига зерен, твердый раствор окиси цинка и окиси магния (граница растворимости окиси цинка в окиси магния лежит в пределах 30—40% ZnO в твердом растворе), небольшое количество силиката цинка и небольшое количество второстепенных составляющих. Происходящие при обжиге сырьевой смеси уплотнение и [c.603]

Удельный вес порошка цинкфосфатного цемента колеблется в пределах 4,5—5,5 Г/сл . Цвет порошка — от светло-желтого до интенсивно желтого. Порошок должен быть измолот очень тонко остаток на сите № 006 не более 0,3 . [c.604]

Сроки схватывания цинкфосфатного цемента зависят от состава жидкости затворения (плотности и кислотности), температуры окружающей среды, тонкости помола порошка и в сильной степени от соотношения порошка и жидкости (Т/Ж). Нормально начало схватывания должно наступать не ранее чем через 3 мин и конец — не позднее чем через 9 мин. [c.604]

В качестве жидкости для затворения порошка силикатного цемента применяют, как и для затворения цинкфосфатного цемента, фосфорную кислоту, частично нейтрализованную окисью цинка и окисью алюминия. Плотность жидкости колеблется в пределах 1,56— [c.605]

Качество пломбы из силикатного цемента еще в большей степени, чем пломбы из цинкфосфатного цемента, зависит от правильного соотношения между порошком и жидкостью (Т/Ж), от плотности жидкости, тонкости помола, температуры и влажности окружающей среды и других факторов. [c.605]

Силикатный цемент выгодно отличается от цинкфосфатного тем, что после затвердевания приобретает блеск и живость, сходную с эмалью естественных зубов. В связи с этим силикатный цемент применяется для пломбирования передних зубов, где особенно важен внешний вид пломбы. Недостатком силикатного цемента является наличие в твердеющей массе в течение довольно продолжительного времени свободной фосфорной кислоты. Фосфорная кислота [c.605]

Выпускаемые в промышленном масштабе фосфатные зубные цементы делятся на два основных вида цинкфосфатный (или фосфат-цемент) и силикатный цемент (или силикат-цемент). Каждый из этих цементов выпускается в комплекте, состоящем из цементного порошка и жидкости для затворения. [c.164]

ЦИНКФОСФАТНЫЙ ЦЕМЕНТ (ФОСФАТ-ЦЕМЕНТ) [c.164]

Порошок цинкфосфатного цемента получается обжигом до спекания при 1300—1350° С шихты, состоящей из окиси цинка, карбоната магния, небольшого количества кварца и других добавок, с последующим тонким измельчением продукта обжига. Введение в шихту минерализаторов (например, криолита, фторида кальция, борной кислоты) позволяет снизить температуру обжига на 150—200 град. [c.164]

Основными технологическими операциями при получении порошка цинкфосфатного цемента являются а) приготовление сырьевой смеси б) превраш,ение ее путем обжига в спекшийся материал (клинкер) в) помол последнего в тонкий порошок. [c.165]

Проведенное нами изучение зависимости свойств цинкфосфатного цемента от соотношения отдельных окислов в составе цементного порошка показало, что в порошке должно быть (в %) [c.165]

Окись цинка представляет главнейшую составную часть порошка цинкфосфатного цемента, являясь в нем не только превалирующим окислом общего валового состава, но и основной его фазовой составляющей. Установлено, что окись цинка, обожженная в чистом виде, после затворения жидкостью отвердевает с образованием достаточно прочного материала. Однако получающееся в этом случае цементное тесто не обладает необходимой пластичностью, схватывается весьма быстро и со значительным выделением тепла. Все это делает цемент из чистой окиси цинка непригодным для применения в качестве пломбировочного материала. [c.166]

Рассмотрим роль отдельных составляющих жидкости в формировании свойств цемента. Фосфорная кислота при смешении жидкости с порошком вступает с ним во взаимодействие, в результате чего, как это будет видно из дальнейшего, и проявляются вяжущие свойства цинкфосфатного цемента. Однако фосфорная кислота, не подвергнутая предварительной нейтрализации, реагирует с цементным порошком слишком бурно (цементное тесто схватывается в процессе затворения), в связи с чем применение ее в качестве жидкости затворения без предварительной частичной нейтрализации невозможно. [c.167]

Влияние состава жидкости затворения на ф11 ико-механические характеристики цинкфосфатного цемента [c.168]

Помимо перечисленных и уже рассмотренных типов твердения гидравлических и воздушных вяжущих веществ строительного назначения имеется еще один тип вяжущих веществ, известных под названием зубных цементов, и среди них наиболее распространенный цинкфосфатный зубной цемент. Рядом работ, выполненных нами совместно с С. Л. Вольфсон и Б. И. Шевелевой [87], были установлены основные научные положения производства зубных цементов цинкфосфатного типа и выявлены важнейшие зависимости в этой области. В соответствии с результатами упомянутых работ порошок цинкфосфатного зубного цемента можно считать состоящим из окиси цинка, твердого раствора окиси цинка в окиск магния и небольшого количества силиката пинка. Порошок цинкфосфатного цемента затворяется на жидкости, основной составной частью которой является фосфорная кислота. [c.195]

Для повышения огнестойкости металлических строительных конструкций используют фосфатные покрытия термоизоляционного типа. Для этого необходимо обеспечить перепад температур 700 °С (1200—500 °С) для защиты стали и 850 °С — для защиты алюминия (1200—350 °С). Фосфатные покрытия формируют на основе фосфатных цементов, а жидкостью затворения служат цинкфосфатные связки. В качестве антипиренов используют нефелин или вспученный фосфат мочевины [152]. [c.131]

Таким образом состав затвердевшего цинкфосфатного цемента можно, в общем виде, представить как цемент типа ZnO—Р2О5—Н2О. Опираясь на незыблемый закон Д. И. Менделеева и на весь ранее изложенный экспериментальный материал, можно было вполне обоснованно ожидать наличие вяжущих свойств не только у соединений, относящихся к системе ZnO—P2OS—Н2О, но и V других соединений общего типа МеО—Р2О5-Н2О. [c.195]

Прочность цементов системы MgO — Р2О5 — Н2О, полу ченных при обжиге MgO на 1200 и 1300°, значительно превосходит прочность цинкфосфатного цемента, выпускаемого Ленинградским заводом зубных цементов. [c.197]

Прочность цемента, полученного из чистой окиси цинка, ниже прочности среднего цинкфосфатного цемента, выпу-Ленинградским зубных цемен- [c.198]

Для большей наглядности данные, характеризующие вяжущие свойства различных систем типа МеО — Р2О5 — НоО, предста влены в сводной табл. 103. Для сравнения с табл. 103 при.ве дены также данные, характеризующие механическую прочность цинкфосфатного цемента, выпускае.мого Ленинградским заводом зубных цементов. В таблице приведены также ионные радиусы элементов второй группы системы Менделеева, входящих в состав изученных систем. [c.200]

В системах, слагаемых окислами MgO, ZnO и dO, имеет место резкое проявление вяжущих свойств. Механическая прочность уменьшается по мере перехода от магния к кадмию. В системах же, сложенных из окислов СаО, SrO и ВаО, имеет место более слабое проявление вяжущих свойств у кальциевой системы и почти полное отсутствие вяжущих свойств у стронциевых и бариевых систем. При сопоставлении этой классификации с классификацией минералов типа клинкерных можно заметить резкую разницу. Как известно, минералы типа клинкерных начинают проявлять вяжущие свойства только при величине радиуса щелочноземельного иона более 0,97 А. Это явление вполне объяснимо, если принять во внимание, что соединение воды с клинкерными минералами происходит по так называемому цеолитному типу. Для цементов типа цинкфосфатных или зубных имеет место обратное явление. Вяжущие свойства у систем типа цинкфосфатных проявляются только до указанной величины эффективного радиуса щелочноземельного иона, а при большей величине радиуса происходит понижение и даже полное исчезновение вяжущих свойств. Это явление можно объяснить различием в про цессах твердения для систем типа цинкфосфатных. Процесс твердения основан на химической реакции образования фосфорнокислых солей щелочноземельных л1еталлов и их кристаллизации. Вероятно, что прочность кристаллического сростка и сила сцепления кристаллов для систем типа цинкфосфатных будут тем больше, чем меньше радиусы щелочноземельного атома. [c.201]

Цинкфосфатные связующие, применяемые в составе зубных цементов, были также использованы в технологии огнеупоров в виде жидкости с мольным отношением P20s/Zn0, равным 2,5 [14]. [c.50]

При составлении данной главы использован материал, накопленный в научно-исследовательских работах кафедры технологии вяжущих веществ ЛТИ имени Ленсовета по установлению научных основ производства цинкфосфатного и силикатного зубных цементов, по разработке новых видов зубных цементов, методики и аппаратуры для изучения свойств этих цементов и т. п. Эти работы, начатые в 1942 г. в сотрудничестве с проф. В. Ф. Журавлевым, проводились затем автором настоящей главы совместно с научным сотрудником Б. И. Шевелевой. Основная часть работ выполнялась по заданиям Ленинградского завода зубоврачебных материалов. В тексте главы использованы также некоторые данные и технические условия, предоставленные нам заводом зубоврачебных материалов, за что автор выражает глубокую благодарность директору завода А. Н. Жагот и ст. инженеру О. А. Виссарионовой.- [c.164]

Для затворения цинкфосфатного зубного цемента фосфатным связующим служат цинкалюмофосфатный раствор следующего состава (в вес. %) [c.50]

Совмещенными называют фосфатные связующие, содержащие катионы различных металлов. Варьируя катионный состав связующих, можно получать растворы с необходимым комплексом свойств. Совмещенные цинкалюмофосфатные связующие имеют ряд преимуществ перед цинкфосфатными, так как зубные цементы на их основе более пластичны и имеют большую жизнеспособность [2, с. 167]. Показана возможность использования в качестве связующих для зубных цементов фосфатных растворов, содержащих одновременно А1 и Mg, а также щелочные металлы [2, с. 168]. Для получения алюмофос- [c.51]

Отметим огнезащитные покрытия, формируемые на базе фосфатных цементов, жидкостью затворения для которых служат цинкфосфатные связки. Они допускают применение для повышения огнестойкости металлических строительных конструкций, обеспечивая перепад темпера -тур 700 °С (1200—500 °С) для защиты стали и 850 °С (1200—350 °С) для защиты алюминия. В качестве антипиренов фосфатные покрытия могут дополнительно содержать нефелин или вспученный фосфат карбамида. [c.127]

Циикфосфатный цемент. Порошок цинкфосфатного цемента получают обжигом при 1300—1350° шихты, состоящей из окиси цинка, окиси магния, небольшого количества кварца и других добавок, с последующим тонким измельчением продукта обжига. [c.603]

Жидкость для затворения цинкфосфатного цемента представляет собой ортофосфорную кислоту, частично нейтрализованную окисью цинка и гидратом окиси алюминия. Иногда в качестве нейтрализующего агента применяют также и окись магния. Сюстав жидкости колеблется в следующих пределах РаО —37—46%, ZnO — [c.604]

Основным продуктом твердения цинкфосфатного цемента является четырехводная фосфорнокислая соль цинка 2пз(Р04)2 4Н20, которая хорошо кристаллизуется. В небольшом количестве при твердении цинкфосфатного цемента образуется также фосфорномагниевая соль. [c.604]

Прочность при сжатии к одним суткам твердения достигает 800— 1200 кПсм . Твердение цинкфосфатного цемента сопровождается небольшой усадкой по зубоврачебным требованиям она не должна превышать 0,25% от длины образца. Затвердевший цемент не содержит свободной кислоты, поэтому он является безвредным для живой пульпы зуба и употребляется не только в качестве самостоятельного пломбирующего материала, но и в качестве подкладки под пломбы из других материалов. [c.604]

Рассасываемость (это понятие включает растворимость и механические потери вследствие отслаивания) силикатного цемента в воде больше, чем цинкфосфатного цемента. По существующим в СССР и зарубежным техническим условиям она должна быть для силикатного цемента не более 1,4%. [c.605]

Кроме описанных цементов, в зубоврачебной практике широко используется цемент, получаемый смешением в различных отношениях силикатного и цинкфосфатного цементов. Смешанный цемент выпускается под названием силикофосфатцемент, или эркодонт. По своим свойствам эркодонт занимает промежуточное положение между силикатным и цинкфосфатным цементами. [c.606]

Как видно из табл. 62, использование для частичной нейтрализации фосфорной кислоты NaOH, КОН, Mg Og, А1(0Н)з, а также смеси А1(0Н)з с Mg Og позволяет получить жидкости, вполне пригодные для затворения цинкфосфатного цемента. Сроки схватывания и другие свойства получаемого цементного теста (липкость, пластичность, не показанные в таблице) йо всех случаях удовлетворяют требованиям, предъявляемым к цинкфосфатному зубному цементу. [c.168]

Известно, что высокая прочность цинкфосфатного цемента далеко не используется полностью при применении его в зубоврачебной практике. С этой точки зрения пониженная прочность второй группы цементов по сравнению с первой группой не может служить препятствием для их практического применения в качестве зубны х цементов. [c.169]

Схватывание и твердение цинкфосфатного цемента обусловливается образованием в результате взаимодействия фосфорной кислоты с порошком труднорастворимых фосфатов цинка, выделяющихся из жидкой фазы в виде хорошо выраженных кристаллов и цемей-тирующих в монолит частицы непрореагировавшего порошка, который всегда берется в избытке по сравнению с теоретически необходимым для реакции. [c.169]

Р2О5 — HgO, пришел к заключению, что кристаллическая фаза в затвердевшем цинкфосфатном цементе представлена в большой степени или почти полностью соединением ZnHP04 ЗН2О. [c.169]

Полученные нами данные нашли подтверждение в работе Кормска и Шатова [5], которые также пришли к вьгаоду, что при твердении зубного цинкфосфатного цемента конечным продуктом является 2пз(Р04)2 4Н2О. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология