Таблетированные пресс-материалы

Расскажите, почему необходимо таблетировать пресс-материал. [c.70]

Полученный после вальцевания пресс-материал таблетируют и перед прессованием подогревают до 120—130 °С. Ниже приведены режим прессования композиции, содержащей 50-60% порошкообразной отвержденной меламиноформальдегидной смолы, и свойства пресс-материала [c.166]

Пресс-материал перед прессованием таблетируется, таблетки предварительно подогреваются ТВЧ. [c.30]

Под таблетируемостью понимают способность пресс-материалов спрессовываться под действием давления и сохранять заданную форму. Поскольку в исходном состоянии пресс-порошок или волокнистый материал занимают большой объем, их предварительно таблетируют, т. е. придают им определенную конфигурацию. Наиболее часто таблетки имеют цилиндрическую форму определенного диаметра и высоты. При использовании таблетированного материала уменьшается потеря сырья и улучшаются условия работы. Дозирование в данном случае производится по числу таблеток определенной массы, поэтому таблетки при транспортировании или хранении не должны разрушаться. [c.84]

Физические характеристики материалов в твердом состоянии включают коэффициент трения, насыпную плотность, гранулометрический состав, угол естественного откоса, сыпучесть, склонность к агломерации и слеживанию и другие характеристики сырья, перерабатываемого в виде порошка, гранул, крошки и мелких зерен (называемых иногда крупкой или микро-литной формой). Эта группа технологических свойств определяет такие важные процессы, как дозирование материала, его захват рабочими органами перерабатывающих машин (например, заполнение зоны загрузки шнека при пластикации и экструзии), уплотнение (при прессовании, таблетировании, экструзии), и существенно влияет на выбор конструкций дозаторов, зоны загрузки экструдеров и термопластавтоматов, таблетирующих машин, полостей пресс-форм и т. п. Они же [c.189]

В бункер 7 пресса загружается порошкообразный материал, откуда он поступает в камеру таблетирующего устройства 6. При подъеме подвижной плиты 4 пресса включается пневматический клапан, подающий сжатый воздух в цилиндр таблетирующего устрой- [c.156]

Навеску испытуемого материала в 7—Юг (в зависимости от типа материала) таблетируют, закладывают в нагретую пресс-форму и немедленно прессуют. Выдержка составляет 2—3 мин. (в зависимости от типа. материала). Время ст момента помещения таблетки в форму до достижения полного давления обычно составляет 20 сек. Давление поддерживается постоянным во все время прессования. После окончания выдержки конус выталкивают из обоймы, разнимают его и вынимают отпрессованный образец. [c.64]

Пузырчатость, или вздутия, разной формы и размеров на поверхности изделий могут быть односторонними и сквозными, т. е. заметными с двух сторон (в виде выпуклости). На вздутиях иногда появляются трещины. Пузыри и вздутия возникают под влиянием газов или паров, которые при прессовании давят на недостаточно застывший материал. Причинами их возникновения являются недостаточный подогрев материала, избыток летучих соединений в пластмассе, нарушение температурного режима, высокая температура прессования, недостаточная выдержка в форме и низкая температура прессования, при которой прессовочный материал не успевает отверждаться и газы внутри него образуют вздутия. Для предотвращения этого дефекта пресс-порошки подсушивают и таблетируют. Вздутия снижают прочность изделий и ухудшают их внешний вид. [c.65]

В роторе таблетирования пресс-материал под действием гидравлики таблетируется в таблетки определенной формы. Готовая таблетка выталкивается на направляющие. Готовую таблетку пере-талкиватель переносит в ротор нагрева ТВЧ. В данном роторе таб- [c.132]

Часто -хорошие результаты дает таблетирование пресс-материала, Пресс-материалы на основе аминосмол можно табл етировать в автоматических таблеточных прессах, применяемых для фенолоформальдегидных пресс-материалов, после соответствующей установки дозатора и присоединения встряхивающего механизма к загрузочной камере. Таблетирование следует проводить при минимальном давлении, при котором образуются достаточно прочные таблетки. Прессование таблеток слишком твердых приводит к по-йвлению следов их соединения на отпрессованном изделий. Давление при таблетировании равно обычно 350—500 кгс/см . Подогретый до 30—35 °С пресс-материал таблетируется значительно легче. Не следует таблетировать холодный пресс-материал. Таблетки имеют плотность 0,8—1,0 г/см . Оптимальным было бы получение таблеток таких размеров, чтобы одной было достаточно для изготовления одного изделия. [c.177]

Переработка таблетирозанных пресс-материалов имеет ряд преимуществ объемная или весовая дозировка заменена более простой штучной, в связи с уплотнением материала и уменьшением воздушных включений повышается теп.попроводность, что, в свою очередь, улучшает условия предварительного подогрева, становится возможным высокотемпературный предварительный подогрев токами высокой частоты, сокращаются размеры загрузочных камер пресс-форм, уменьшается пылеобразование. Все это позволяет при использовании таблетиро-ванного материала уменьшить продолжительность цикла прессования, улучшить качество прессуемых изделий и условия труда. [c.296]

При формовании изделий методом спекания порошкообразный фторопласт-4 предварительно таблетируют в металлических пресс-формах под давлением 250—300 кгс1см и при комнатной температуре. Затем та блетки помещают в герметические термошкафы, снабженные смотровыми окнами и вентиляцией, и выдерживают при температуре 330—360 С. В этих условиях зерна порошкообразного полимера оплавляются и спекаются между собой, в результате чего образуется монолитный блок полимера. Спекание считают законченным, когда заготовка (блок) становится полупрозрачной. Ее извлекают из термошкафа и охлаждают водой, при этом материал становится матово-белым с воскоподобной поверхностью. В процессе спекания и последующего охлаждения заготовка несколько коробится. Детали получают механической обработкой заготовок. Для получения из фторопласта пленки цилиндрическую заготовку укрепляют на токарном станке, вращая ее, срезают непрерывный слой требуемой толщины и полируют пленку на вальцах, пропуская между нагретыми валками. [c.544]

Сухой асборезитовый материал таблетируется, причем ввиду его низкой текучести желательно изготовлять таблетки, по форме близкие к готовым изделиям. Таблетки подвергаются дополнительному подогреву до 100—130 °С и прессуются при 160—175 °С и удельном давлении 300—450 кгс/см . [c.203]

Пресс-порошки, волокниты, перерабатываемые методом прессования, подвергаются предварительному таблетированию с целью получения из материала стабильных по массе прочных таблеток заданной формы. Применение таблетированного материала повышает точность дозирования, уменьшает потери сырья, сокращает время подогрева. Пресс-порошки таблетиру-ют на высокопроизводительных машинах-автоматах, волокнистые материалы — в основном на гидравлических прессах. Таблетки должны быть достаточно прочными и не изменять своей формы при ударных и вибрационных воздействиях различного рода, сопровождающих их транспортировку и загрузку в бункерные устройства. [c.81]

Предварительный подогрев материала осуществляется в форме таблетирующего устройства и в лотке загрузочного устройства при помощи индукционных нагревателей или электрических элементов сопротивления. Пресс-автомат позволяет устанавливать прессформы с количеством гнезд от 1 до 4. [c.158]

Роторные прессы разделяются па револьверные (с периодическим поворотом ротора па определенный угол) и ротационные (с непрерывным вращением ротора). Схема действия револьверного пресса-автомата, выпускаемого фирмой Tavannes (Швейцария), дана на рис. IV.43, а. Вследствие периодического вращения ротора пресс-формы последовательно перемещаются в позиции 7—X. Материал загружают в бункер 1, из которого он попадает в дозировочную зону между пуансонами 2 ш 4. Под действием привода пуансоны перемещаются влево, при этом заключенная между пуансонами доза материала высыпается в лоток 5 и загружается в прессформу 6. При наличии двух-, трех- или пятигнездной прессформы соответственно увеличивается количество пар пуансонов таблетирующего устройства и количество загрузочных лотков. [c.163]

В связи с малой насыпной плотностью пресс-порошков с целью уменьшения объема дозы материала, для улучшения условий его прогрева, для удобства сушки и загрузки в пресс-форму порошки перед переработкой, как правило, таблетируют с использованием обычных таблет-машин или получают в специальных пресс-формах брикеты, по форме и размерам соответствующие загрузочным камерам форм для горячего прессования. Таблетирование и брикетирование проводят при комнатной температуре под давлением 200—1000 кгс/см . При переработке методом прямого прессования использование таблеток не рекомендртся, поскольку при этом уменьшается однородность получаемых из них изделий. [c.308]

Волокнистые материалы, например, офезки тканей и асбестовый шнуровой материал, нельзя ни механически дозировать, ни таблетировать. Если, однако, прессформы рассчитаны на таблетки, то приходится отдельно прессовать их на нормальном прессе. Можно также формовать листы или получать выдавливанием стержни и затем разрезать их на таблетки. [c.79]

Перемешанная масса поступает из смесителя в цилиндрическую прессформу и таблетируется на гидравлическом прессе. Затем из прессформы извлекают таблетку цилиндрической формы, которую поворачивают на 90° и в этом положении вновь закладывают в прессформу для повторного таблетирования. Такое таблетирование, повторяемое 3—4 раза, служит для более равномерного распределения смолы по поверхности волокон асбеста. Контролируют таблетирование, осматривая снаружи излом таблеток. Таблетированный сырой материал пропускают 6—12 раз через охлаждаемые бесфрикционные вальцы с постепенным уменьшением зазора от 12 до 2 мм. [c.70]

Применение таблеток позволяет просто и сравнительно точно дозировать по весу порошкообразный и волокнистый прессматериал перед прессованием. Кроме того, применение таблетирован-ного материала позволяет уменьшить размер загрузочной камеры прессформы. Таблетки легко и быстро нагреваются до нужной температуры в поле тока высокой частоты. Подогрев таблеток перед прессованием позволяет уменьшить время выдержки под давлением при прессовании изделий. Порошкообразные термореактивные прессматериалы таблетируют на таблеточных машинах, а волокнистые — в прессформах на гидравлических или механических прессах. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология