Латексы синтетические карбоксилатные

Латексы метилвинилпиридиновый, карбоксилатный и других синтетических каучуков применяют в специальных составах для пропитки кордов. [c.10]

Неблагоприятным отличием ряда видов (кроме хлоропренового, карбоксилатного и др.) синтетического латекса от натурального является малая прочность пленок, получаемых из этого латекса, что иногда препятствует непосредственному изготовлению тонкостенных изделий. [c.297]

Синтетические латексы применяются для пропитки кордов из химических волокон. Наиболее широко применяются бутадиен-стирольные, карбоксилатные и бутадиен-метилвинилпиридиновые латексы. [c.94]

В настоящее время методом эмульсионной полимеризации получают бутадиен-стирольные и бутадиен-а-метилстирольные сополимеры, которые являются самыми дешевыми каучуками общего назначения. Они обладают достаточно высокими техническими свойствами, и, несмотря на появление более высококачественных стереорегулярных каучуков, объем производства эмульсионных эластомеров продолжает возрастать. Полимеризацией в эмульсии получают многие каучуки специального назначения (хлоропреновые, бутадиен-нитрильные, карбоксилатные, фторсодержащие и др.) й широкий ассортимент синтетических латексов. [c.313]

В табл. 37 приведены основные типы карбоксилатных латексов, выпускаемых промышленностью синтетического каучука в СССР. За рубежом латексы этого типа выпускаются в США, ФРГ, Канаде. [c.411]

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след, состава (в мае. ч.) латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40). [c.558]

Однако полимеры растворяются не во всех растворителях следовательно, и они могут образовывать дисперсные системы. Наиболее известны дисперсии полимеров в воде, представляющие собой эмульсии типа М/В и называемые в технологии латексами. Латексы, так же, как и обычные эмульсии, образуются несамопроизвольно, а лишь в присутствии эмульгаторов. Будучи типичными представителями эмульсий, латексы обладают характерными особенностями, что позволяет широко использовать их в промышленности. Исключительно важное значение для народного хозяйства имеют синтетические латексы, такие как бутадиен-стирольный (СКС-С, СКП-ЗОП, СКС-50Н и др.), бутадиен-ни-трильный (СКН-40К, СКН-40П), хлоропреновый (Л-4, Л-7, ЛП, ЛГ), карбоксилатный (СКД-1), бутилкаучуковый (БК-2045Т) и др. [c.295]

Основными синтетическими латексами в настоящее время являются бутадиен-стирольные, которые, включая модифицированные, составляют около 80% общего выпуска синтетических латексов. Кроме того, выпускают латексы бутадиеновые, нит-рильные, хлоропреновые, карбоксилатные, метилвинилпириди-новые. [c.262]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

Весьма интересным видом каучуков являются карбоксилатные каучуки, представляющие собой сополимеры дивинила и других мономерных диолефинов, получаемые в эмульсии с мономерами типа акриловой или метакриловой кислоты [232, 233]. Они могут быть получены также путем добавления к готовому синтетическому или натуральному каучуку в растворе, латексе или нри обработке на вальцах таких веществ, как тиогликолевая кислота, малеиновый ангидрид или акриловая кислота [233]. Долгоплоск и Тинякова [234] получили карбоксилатный каучук при сополимеризации метакриловой кислоты с бутадиеном или изопреном. Карбоксилатные каучуки за счет свободных карбоксильных групп могут вулканизоваться не только серой, но и окислами металлов, а также диаминами. По механическим свойствам карбоксилатные каучуки превосходят обычные имеют более высокий модуль и прочность на разрыв и более [c.202]

С целью эксперимента в различные типы синтетических латексов вводились, помимо загустителей и наполнителей, бензоат и нитрит натрия [256]. Эти ингибиторы гарантировали отсутствие коррозии стали как в процессе формирования пленки, так и при длительной эксплуатации покрытия. В ходе исследования были опробованы способы получения покрытий ионным отложением и электрофорезом, которые применимы для низковязких и низкоконцентрированных латексов. Вместо традиционного коагулянта — раствора хлорида кальция, являющегося коррозионноагрессивным веществом, для положительно заряженного латекса СКН-40-1ГП и сливкоотделенного СКД-1 (оба — латексы карбоксилатные) — с успехом был использован бензоат натрия. Благодаря добавке оксида цинка бутадиеновый карбоксилатный латекс дает покрытия, вулканизующиеся за 5 суток без нагревания. Они защищают углеродистую сталь при нормальных условиях 8 месяцев, а при 60°С —6 месяцев. [c.202]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризацни некоторых мономеров. Широкое применение находят, например, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбоксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для пропитки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок и т. п. [c.360]

Выпускаются также синтетические латексы различных типов бутадиен-стирольные, хлоропреновые, бутадиен-пипериленовый (для асбесто-технических изделий), винилиденхлоридный (для легкой промышленности), карбоксилатный (для шинной промышленности), бутадиен-метилметакрилатный карбоксилатный (используемый для изготовления нетканых материалов), а также латексы для изготовления пенистой резины и красок (основные типы синтетических латексов, вырабатываемых в СССР, см. в Приложении П1). [c.17]

В зависимости от химического состава полимера, диспергированного в водной фазе, выпускаются следующие синтетические латексы, получаемые эмульсионной полимеризацией бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксилатные (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные), акриловые, бутадиен-винилпиридиновые, бутадиен-стирол-метилвинилпиридиновые, бутади-ен-винилиденхлоридные и др. Латексы неэмуль-сионных каучуков получаются путем диспергирования 1,4-г ыс-изопренового каучука СКИ-3, бутилкаучука, кремнийорганических эластомеров, этилен-пропиленовых каучуков. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология