Карбоксилатные каучуки латексы

В качестве основы связующих, применяемых при изготовлении Н. и. способом пропитки, чаще всего используют синтетич. каучуки, полиакрилаты, поливинилхлорид, поливинилацетат, полиуретаны и др. В СССР наиболее распространенным связующим при изготовлении таких Н.и. является латекс на основе карбоксилатного бутадиен-нитрильного каучука (нанр., марки СКН-40-1ГП). Холст обычно формируют из хлопка или из смеси вискозных и полиамидных волокон (чаще всего в соотношении 70 30). В значительных [c.186]

Присутствие карбоксильных групп в молекулярной цепи каучука увеличивает его адгезию к металлу, коже, текстилю, повышает его устойчивость к бензину и маслу. Карбоксилатный каучук в виде латекса применяется для пропитки текстильных материалов, кол<и, получения прорезиненных тканей и др. [c.431]

Высокие адгезионные свойства карбоксилатных каучуков обусловливают применение этих латексов для пропитки корда. Пленки, полученные из карбоксилатных латексов, обладают высокими физико-механическими свойства.ми без наполнителей. [c.120]

Адгезионная обработка включает предварительную обработку эпоксидной смолой или изоцианатом, а затем обработку латексом, содержащим резорцино-формальдегидную смолу. Другой пример — исключение процесса предварительной обработки путем добавления производной хлорфенола в латекс и добавление компонентов, поглощающих амины, таких как латекс карбоксилатного каучука, для борьбы с аминолизом полиэстера. Типичные соотношения в латексе, содержащем резорцино-формальдегидную смолу, — это резорцин/формальдегидная смола — 1 1,2 и резорцино-формальдегидная смола/латекс —1 6. Резорцино-формальде-гидная смола используется как адгезив (клеящее вещество) во время первоначальной стадии отвердевания и полимеризуется ( сшивается ) в зоне термообработки. Факторы, влияющие на процессы адгезии, — это степень пропитки адгезивом скрученной нити, количество поглощенных сухих веществ и скорость реакции. [c.264]

Карбоксилатный каучук в латексах эффективно вулканизуется водорастворимыми боратами (пироборат, метаборат) или силикатами металлов, вводимыми в количестве 0,2—3,0 вес. ч. на полимера . [c.131]

В больших количествах будет выпускаться дивинил-стирольные карбоксилатные каучуки и латексы на его основе, которые найдут применение в шинной промышленности. [c.636]

При наличии дисперсной фазы размеры частиц и равномерность их распределения зависят от соотношения вязкости смешиваемых компонентов и условий смешивания — вальцевание смеси, смешение латексов с последующей совместной коагуляцией, смешение их с растворами полимеров и дальнейшие сушка и прессование и т. д. В случае системы поливиниловый спирт — карбоксилатный каучук латексное смешение дает композицию с более высокими [c.517]

Латексы метилвинилпиридиновый, карбоксилатный и других синтетических каучуков применяют в специальных составах для пропитки кордов. [c.10]

В настоящее время методом эмульсионной полимеризации получают бутадиен-стирольные и бутадиен-а-метилстирольные сополимеры, которые являются самыми дешевыми каучуками общего назначения. Они обладают достаточно высокими техническими свойствами, и, несмотря на появление более высококачественных стереорегулярных каучуков, объем производства эмульсионных эластомеров продолжает возрастать. Полимеризацией в эмульсии получают многие каучуки специального назначения (хлоропреновые, бутадиен-нитрильные, карбоксилатные, фторсодержащие и др.) й широкий ассортимент синтетических латексов. [c.313]

Весьма интересным видом каучуков являются карбоксилатные каучуки, представляющие собой сополимеры дивинила и других мономерных диолефинов, получаемые в эмульсии с мономерами типа акриловой или метакриловой кислоты [232, 233]. Они могут быть получены также путем добавления к готовому синтетическому или натуральному каучуку в растворе, латексе или нри обработке на вальцах таких веществ, как тиогликолевая кислота, малеиновый ангидрид или акриловая кислота [233]. Долгоплоск и Тинякова [234] получили карбоксилатный каучук при сополимеризации метакриловой кислоты с бутадиеном или изопреном. Карбоксилатные каучуки за счет свободных карбоксильных групп могут вулканизоваться не только серой, но и окислами металлов, а также диаминами. По механическим свойствам карбоксилатные каучуки превосходят обычные имеют более высокий модуль и прочность на разрыв и более [c.202]

В табл. 37 приведены основные типы карбоксилатных латексов, выпускаемых промышленностью синтетического каучука в СССР. За рубежом латексы этого типа выпускаются в США, ФРГ, Канаде. [c.411]

Эмульсионные сополимеры диенов с 1—3% метакриловой кислоты (карбоксилатные каучуки) благодаря наличию групп —СООН могут быть вулканизованы с помощью окислов или гидроокисей металлов. Они обладают хорощей адгезией к тканям и другим материалам. Латексы на их основе используются для пропитки шинного корда и в производстве заменителей кожи. [c.290]

Принципиально другой путь создания лабильной сетки — введение в процессе полимеризации в молекулы эластомеров карбоксильных групп с последующим солеобразовапием под действием окисей и гидроокисей двухвалентных металлов, показали независимо друг от друга Броун 42] и Долгоплоск с сотр. [43]. Такие солевые шулканизаты имеют высокий предел прочности при разрыве (30—40 Н/мм даже в отсутствие усиливающих наполнителей), а также склонность к образованию и разрастанию трещин в сочетании с высоким модулями и твердостью. Основным недостатком карбоксилсодержащих каучуков является преждевременная зулка-низация — скорчинг, из-за которого они нашли лишь весьма ограниченное промышленное применение в форме сухих эластомеров. В виде товарных латексов, при использовании которых скорчинг не вызывает технологических затруднений, карбоксилатные каучуки, напротив, получили чрезвычайно широкое распространение. Поскольку сополимеризация с непредельными карбоновыми кислотами проводится в гаислой среде, в качестве основных эмульгаторов при этом используются ПАВ сульфонатного или сульфатного типа. [c.180]

Наибольшее практич. значение имеют эмульсионные сополимеры бутадиена со стиролом или сс-метил-стиролом (см. Бутадиен-стирольные каучуки. Стирола сополимеры), акрилонитрилом (см. Бутадиен-нитрильные каучуки)-, метакриловой и др. непредельными к-тами (см. Карбоксилатные каучуки), с производными винилииридипа (см. Винилпиридановые каучуки). Нек-рые сополимеры Б, (напр., с винилиденллиридоад) применяют в виде латекса (см., напр., Винилиден -лорида сополимеры).) Прививку стирола, а-метилстирола, акрилонитрила, метилметакрилата и др. к бутадиеновым каучукам в присутствии радикальных инициаторов используют в производстве ударопрочных пластмасс (см., иаир.. Стирола сополимеры). [c.150]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризацни некоторых мономеров. Широкое применение находят, например, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбоксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для пропитки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок и т. п. [c.360]

Карбоксилатные каучуки вследствие повышенной склонности к подвулканизации не получили широкого распространения. Каучуки с высоким содержанием метакриловой кислоты применяют в качестве адгезивов, например для крепления резины к металлу. Сополимеры бутадиена с акрилонитрилом и метакриловой кислотой (тип хайкар, США) используют для получения маслостойких прокладок, ремней н других изделий. Карбоксилсодержащие латексы применяют для пропитки корда. [c.114]

Л.С. модифицируют разл. способами. Так, их карбоксили-руют, для чего, напр,, эмульсионную полимеризацию проводят в присут, метакриловой к-ты (см. Карбоксилатиые каучуки). Получаемые карбоксилатные Л. с. отличаются повыш. агрегативной стабильностью, способностью давать прочные вулканизаты в присут. двухвалентных катионов (Zn, Са, Mg) без использования обычных вулканизующих агентов пленки из этих латексов характеризуются высокой адгезией. Выпускается широкий ассортимент карбоксилатных Л. с. на основе разл. полимеров. Изменяя состав мономеров в процессе синтеза, получают латексы с неоднородными по составу глобулами. Готовые латексы модифицируют прививкой к полимерам мономеров, содержащих функциональные группы, реакционноспособными олигомерами, совмещением полимеров разл. латексов. [c.579]

Указанным требованиям к эластомеру адгезива в наибольшей степени отвечают каучуки — карбоксилатные, винилпиридиновые, метакриламидные, эпокс11Дированные. Наиболее высокие показатели адгезии дают олигомеры полученные в соотношении резорцин формальдегид 1 3. Катализатором процесса является щёлочь и аммиак pH среды поддерживается в строго заданных условиях. Конденсация смолы до введения ее в латекс обрывается на стадии [c.203]

В связи с термическим обратимым распадом солевой вулканизационной сетки в карбоксилатных резинах было предложено [44] изготовлять резиновые изделия из чисто солевых (бессерных) вулканизатов методами, применяемыми для термопластов — прессованием, экструзией и литьем под давлением. Свойства таких ионных термоэластопластов (ИТЭП) можно широко варьировать с одной стороны, в зависимости от природы сшивающего катиона температура девулканизации меняется от 80—90°С (2п +) до 200 °С (Ва2+) с другой, обеспечение достаточной текучести расплава осуществляется при иопользовании высокопластичных (сравнительно низкомолекулярны х) полимеров, поскольку физико-механические показатели солевых вулканизатов при умеренных температурах и в этом случае достаточно высоки. Вулканизацию и наполнение карбоксилсодержащих каучуков при производстве ИТЭП целесообразно проводить непосредственно 1на стадии латекса. ИТЭП на основе каучука СКС-30-1-3 проходит опытно-промышленные испытания при изготовлении некоторых резиновых изделий. [c.180]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

Если в латексах содержатся пероксидные группы, то они активны по отношению к обоим субстратам. Так, латекс СКД-1 П, содержащий пероксидные и карбоксильные группы, обеспечивает такую же прочность связи вискозного и капронового корда с резиной на основе изопрено-вого каучука, как и композиции из карбоксилатного СКД-1 и винилпиридинового ДМВП-ЮХ латексов [139]. [c.122]

Изменяли содержание смолы ФР-12 от О до 27 вес, ч. (на латексный каучук) и метакриловой кислоты в карбоксилатном латексе СКД-1 от О до 10% (в пересчете на полимер). [c.192]

Большое количество каучуков вырабатывается в виде маслонаполненных, саженаполненных и сажемаслонаполненных. Выпускаются также каучуки, наполненные в стадии латекса другими наполнителями (силикатные, силикатно-маслолигнинные, смоляные), и другие специальные — карбоксилатные и структурированные. В относительно небольших количествах вырабатываются бутадиен-стирольные и бутадиен-метилстирольные каучуки следующих специальных типов [c.312]

В зависимости от химического состава полимера, диспергированного в водной фазе, выпускаются следующие синтетические латексы, получаемые эмульсионной полимеризацией бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксилатные (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные), акриловые, бутадиен-винилпиридиновые, бутадиен-стирол-метилвинилпиридиновые, бутади-ен-винилиденхлоридные и др. Латексы неэмуль-сионных каучуков получаются путем диспергирования 1,4-г ыс-изопренового каучука СКИ-3, бутилкаучука, кремнийорганических эластомеров, этилен-пропиленовых каучуков. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология