Карбоксилатные латексы

Карбоксилатный латекс СКС-30-1 СКД-1 СКС-50-1 Латекс СВХ-1 [c.264]

Карбоксилатные латексы — продукты сополимеризации мономеров с карбоновыми кислотами, содержащими винильную группу, [c.606]

Высокие адгезионные свойства карбоксилатных каучуков обусловливают применение этих латексов для пропитки корда. Пленки, полученные из карбоксилатных латексов, обладают высокими физико-механическими свойства.ми без наполнителей. [c.120]

Латексы полимеров с небольшим количеством карбоксильных групп находят широкое применение в различных областях латексы с высоким содержанием карбоксильных групп могут с успехом применяться в качестве добавок для модификации свойств (для загущения, стабилизации, агломерации) обычных каучуковых латексов. Функциональные группы карбоксилатных латексов легко вступают в реакции с поливалентными металлами, образуя своеобразные вулканизаты, обеспечивающие высокие физико-механические показатели. [c.607]

В СССР в промышленном масштабе выпускаются латексы типа СКД-1 и СКН-40-1 и разработаны рецепты получения других латексов (БК-6, БНК-40-4), выпускаемых в опытно-промышленном масштабе. Кроме того, разработаны рецепты получения некоторых карбоксилатных латексов с высоким содержанием карбоксильных групп. [c.607]

При необходимости в латекс перед его переработкой вводят вулканизующие агенты (в виде дисперсий или растворов) и вулканизацию проводят при повыщенных температурах иногда вулканизация протекает и при комнатной температуре (например, в случае карбоксилатных латексов). [c.608]

Можно упомянуть также бутадиен-стирол-карбоксилатный латекс СКС-58-1, разработанный для аппретирования ковровых изделий. [c.612]

Совмещение латексов с конденсационными смолами с успехом используется для изготовления различных тонкостенных изделий методом макания или ионного отложения . Наряду с высокой прочностью такие вулканизаты приобретают устойчивость к воздействию агрессивных сред и нагревания. Введением в карбоксилатный латекс СКС-30-5 до 20 вес.ч. меламино-формальдегидной смолы методом ионного отложения получают прочные, термостойкие и эластичные пленки, которые используются для различных целей Высокопрочные пленки на основе хлоропренового и бутадиен-нитрильного латекса получены методом ионного отложения при совмещении с канифольно-малеино-мочевинной смолой [c.122]

Для процесса пропитки тканей имеют значение такие коллоидно-химические характеристики латекса, как pH, поверхностное натяжение, вязкость, механическая и агрегативная устойчивость, температура желатинизации и др. . Величина pH оказывает непосредственное влияние на устойчивость и технологические свойства пропиточных составов. Влияние pH на прочность связи пропитанного корда с резиной и стабильность составов в производственных условиях было изучено на бутадиен-стирольном и карбоксилатном латексе СКД-1 - [c.103]

Приготовление латексной смеси. Основная задача прп составлении латексных смесей — правильный выбор типа латекса. Так, Л. и. с высокой прочностью при растяжении получают при использовании натурального или синтетич. карбоксилатного латекса. При изготовлении Л. п., стойких к действию масел и растворителей, применяют бутадиен-нитриль-ные или хлоропреновые латексы. Низкая газопроницаемость и высокая озоностойкость м. б. достигнуты при использовании хлоропренового латекса или искусственного латекса бутилкаучука. [c.19]

Скорость коррозии (в мм/год) металлов и сплавов в средах производства карбоксилатного латекса СКН-40-1-ГП с эмульгатором некалем [c.337]

В последние годы появились работы по созданию латексных эбонитовых составов, позволяющих получать бесшовные эбонитовые покрытия, вполне однородные по физико-механическим и защитным свойствам. Описан стойкий при хранении эбонитовый состав на основе бутадиен-карбоксилатного латекса с содержанием сухого остатка 47—48% (масс.), который после термической вулканизации дает прочные покрытия с высокой кислотостойкостью [260]. Опыт промышленного применения указанного состава еще не накоплен. [c.203]

Карбоксилатные латексы гюлучают змульсиоиной полимеризацией различных мономеров и небольшого количества метакриловой кислоты. Например, дивинила (латекс СКД-1), дивинила и стирола (латекс СКС-30-1) или дивинила с нитрилом акриловой кислоты. [c.120]

Изделия (пленки) из карбоксилатного латекса с pH не менее 9 имеют высокую прочность. Изменять pH латекса можно добавлением в латекс 2%-ного раствора NaOH, КОН или NH4OH. [c.58]

Таковы карбоксилатные латексы, получаемые, например, при сополимериза-ции непредельных углеводородов с акриловой или метакриловой кислотой. Собственные ионогениые группы (карбоксильные или сульфатные) в полимерных цепях латексных частиц появляются также вследствие окислительных процессов, происходя щих при полимеризации в присутствии таких инициаторов, как перекись водорода, персульфат калия и др. [c.212]

Кроме специфических свойств — эластичности, водостойкости гигиенических качеств — покрытия должны обладать высокой адгезией к коже. Поэтому основой для различных композиций — аппретур, лаков и наполнителей — служат полимеры, имеющие достаточную адгезию к субстрату. Например, в качестве пленко-обра зователей широко применяют полиметилметакрилат, хлоро-преновые, бутадиен-нитрильные, карбоксилатные латексы, полиуретаны, а также казеин, модифицированный акрилатами и другими мономерами с активными функциональными группами. Увеличение содержания функциональных групп способствует повышению адгезионной прочности (рис. VI.6). [c.263]

Необходимо отметить следующий интересный факт. И винил-ниридиновый, и карбоксилатный латекс, взятые в качестве основы пропиточных составов, обеспечивают достижение наиболее высокой прочности связи корда с резинами на основе НК и БСК. В свою очередь пленки адгезивов на основе этих латексов обладают повышенным модулем и сопротивлением разрыву именно будучи [c.278]

Одной из НОВЫХ перспективных разновидностей бутадиен-стирольного латекса является карбоксилатный латекс, выпускаемый в США с 1959 г. а заводе в г. Луисвилл. Карбоксилатный латекс обладает повышенной прочностью пленок (777 кгс1см ), высокими адгезивными свойствами и химической стабильностью. Получается ои сополимеризацией в водной эмульсии бутадиена (47%), стирола (50%) и акриловой или метакриловой кислоты (3%) [89]. [c.494]

Используется карбоксилатный латекс для производства обоев, лаков и красок. Однако основная область, потребляющая ежегодно - 9—10 тыс. г этого латекса, — производство ковров, где он используется в качестве подложки. Перспективной областью потребления карбо-ксилатного латекса является производство нетканых материалов, бумажная промышленность и др. [c.494]

Фирма Оош СЬетгса Со. разработала и с 1963 г. применяет в промышленном масштабе процесс производства пеноматериалов на основе карбоксилатного латекса [90]. Основ ное отличие этого процесса от обычных— вулканизация с помощью термореактивных смол. Процесс может быть применен также и для других латексов, содержащих химически активные группы, например для винилового, акрилового. Пеноматериалы на основе карбоксилатного латекса уже широко применяются для производства ковров и покрытия тканей. [c.494]

В меньших масштабах у нас выпускаются так называемые карбоксилатные латексы. Кроме неагрессивных бутадиена и стирола, в качестве третьего мономера здесь используется метакриловая кислота. Эта кислота обладает некоторой коррозионной активностью, как это вид-но из табл. 17.9—17.12, где показана скорость коррозии металлов в этой и других средах, применяемых в производстве карбоксилатных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных латексов. Из приведенных экспериментальных данных следует, что удовлетворительной коррозионной стойкостью в большинстве производственных сред обладают хромистые стали типа 1X13, 2X13. Однако стремление к чистоте получаемых латексов [c.335]

Скорость коррозии (в яш1год) металлов и сплавов в карбоксилатных латексах, полученн ых с применением эмульгатора некаля [c.336]

С целью эксперимента в различные типы синтетических латексов вводились, помимо загустителей и наполнителей, бензоат и нитрит натрия [256]. Эти ингибиторы гарантировали отсутствие коррозии стали как в процессе формирования пленки, так и при длительной эксплуатации покрытия. В ходе исследования были опробованы способы получения покрытий ионным отложением и электрофорезом, которые применимы для низковязких и низкоконцентрированных латексов. Вместо традиционного коагулянта — раствора хлорида кальция, являющегося коррозионноагрессивным веществом, для положительно заряженного латекса СКН-40-1ГП и сливкоотделенного СКД-1 (оба — латексы карбоксилатные) — с успехом был использован бензоат натрия. Благодаря добавке оксида цинка бутадиеновый карбоксилатный латекс дает покрытия, вулканизующиеся за 5 суток без нагревания. Они защищают углеродистую сталь при нормальных условиях 8 месяцев, а при 60°С —6 месяцев. [c.202]

Прочность клеевых соединений повышается при введении в клей на основе бутадиен-стирольного карбоксилатного латекса серы, дифе-нилгуанидина и других вулканизующих агентов, если отверждение происходит при высокой температуре. Скорость отверждения клеевых соединений пористых материалов резко увеличивается (продолжительность отверждения сокращается с 24 до 1,2 ч) при введении в клей полифосфата аммония в количестве 2,1 масс. ч. на 100 масс. ч. смеси бутадиен-стирольного и полистирольного латексов (в соотношении 9 1) [116]. Известны клеи, представляющие собой смеси бутадиен-стирольного латекса с латексом сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом [117] примерно в равном соотношении. Прочность клеевых соединений линолеума с древесиной при отслаивании и равномерном отрыве при использовании такого клея несколько повышается. В клей входит также загуститель КМЦ в виде 10 %-ного раствора (15—30 %) и наполнители (6—30 %). Для повышения стойкости к действию высоких температур и влажности в клеи на основе карбоксили-рованных латексов кроме загустителей, наполнителей, ускорителя вулканизации, серы вводят модифицированную канифоль, растворенную в углеводородном растворителе с температурой кипения 130—500 °С. Для модификации бутадиен-стирольных дисперсионных клеев часто применяют фенолоформальдегидные и аминоформальдегидные смолы, полиуретаны и др. [c.99]

В латексных клеях для металлов применяют водорастворимые фенольные смолы, например марки ВРС (молекулярная масса 600—800, содержание метилольных групп 4—6%). Эта смола усиливает пленки из бутадиен-нитрильных, бутадиен-стирольных, а также полихлоропрено-вых и карбоксилатных латексов и повышает прочность и водостойкость соединений пластмасс со сталью и другими металлами. О влиянии добавки смолы ВРС к бутадиен-нитрильному карбоксилированному латексу СКН-40-1ГП на водостойкость клеевых соединений алюминия можно судить по данным, приведенным в табл. 3.16. [c.121]

Для соединения резины с кордом, в частности, применяют композицию из винилпиридинового латекса ДМВП-10Х и бутадиенового карбоксилатного латекса СКД-1 в сочетании с низкомолекулярными резорциноформальдегидными смолами. Увеличение концентрации латекса ДМВП-ЮХ с 30 до 50 масс. ч. и резорциновой смолы с 15 до 16,5 масс. ч. повышает прочность соединений на 10—15 %. С целью снижения нежелательного роста жесткости системы при увеличении концентрации функциональных групп компонентов рекомендуется применять латексы с относительно невысокой молекулярной массой. Использование в латексах бифункциональных полимеров, содержащих функциональные группы, способные взаимодействовать и с волокнами, и с резиной, также повышает прочность соединения. В качестве примера можно назвать карбоксилированный бутадиен-нитрильный латекс БНК-5/1,5, содержащий нитрильные группы, взаимодействующие с резиной, и карбоксильные, активные по отношению к полиамидному волокну. [c.122]

Рис. 3.1. Влияние введения резорцино-формальдегидной смолы в латексы с разным содержанием функциональных групп на прочность связи пропитанного вискозного корда с резинами о — карбоксилатный латекс с разным содержанием смолы резина из СКС б — винилпириди-новыЗ латекс с разным содержанием МВП резина нз НК

Одним из путей совершенствования рецептуры пропиточных составов на основе латекса ДСВП-15 является его сочетание с карбоксилатным латексом СКД-1 при дополнительном введении [c.121]

Изменяли содержание смолы ФР-12 от О до 27 вес, ч. (на латексный каучук) и метакриловой кислоты в карбоксилатном латексе СКД-1 от О до 10% (в пересчете на полимер). [c.192]

Рнс. 1.6. Зависимость поверхностного натяжения бута- д диен-карбоксилатных латексов от pH и от количества связанной метакриловой кислоты в сополимере [c.25]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.495 , c.496 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.49 , c.53 , c.55 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.49 , c.53 , c.55 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.49 , c.53 , c.55 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.49 , c.53 , c.55 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.13 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.620 , c.622 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология