Технология производства латексов

Технология производства латексов [c.397]

Получают В. к. эмульсионной сополимеризацией мономеров по технологии производства др. эмульсионных каучуков (см., напр., Бутадиен-стирольные каучуки). Кроме твердых и жидких В. к. вырабатывают также их латексы. [c.372]

Натуральный и синтетические латексы широко применяют в производстве пенорезины, эластичных нитей и тонкостенных изделий (метеорологические радиозондовые оболочки, хирургические, диэлектрические и маслобензостойкие перчатки, медицинские изделия и др.У Применение латексов позволяет изготавливать изделия высокого качества по несложной технологии с высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая схема получения большинства латексных изделий состоит из следующих стадий 1) приготовления латексной смеси 2) получения полуфабрикатов требуемой формы путем гелеобразования [c.61]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Производство синтетических каучуков. Научно-технический прогресс в этой отрасли направлен на совершенствование действующей и внедрение новой технологии производства синтетических каучуков и мономеров, концентрацию производства, внедрение автоматизированных систем управления предприятиями и технологическими процессами, охрану окружающей среды. Важной проблемой развития отрасли в прогнозируемом периоде является дальнейшая оптимизация ассортимента синтетических каучуков и латексов, повышение доли каучуков стереорегулярного строения (СКИ и СКД) — заменителей натурального каучука, повышение технического уровня производства. [c.224]

Существенным недостатком технологии производства хлоропренового каучука на первом заводе, введенном в действие в 1938 г., является полимеризация периодическим способом в аппаратах малого объема (1,7 м ). Процесс проводят до максимально возможной степени конверсии, после чего латекс направляют на коагуляцию. [c.399]

Необходимо подчеркнуть все более широкое внедрение так называемой латексной технологии—изготовление изделий непосредственно из латекса. В качестве примера можно привести производство пенорезин (пористых резин), получаемых вспениванием латекса и используемых в качестве матрацев, сидений, обивок и т. д. Методом макания формочек в латекс, содержащий соответствующие ингредиенты, и в результате последующих операций—коагуляции, сушки и вулканизации—получают многие тонкостенные резиновые изделия (перчатки, соски и т. п.). Существуют и другие способы производства изделий непосредственно из латекса или с частичным его применением. [c.519]

Технология производства искусственных латексов неэмульсионных каучуков осложняется тем, что процесс полимеризации мономеров, осуществляемый в растворе, не проходит через стадию латекса. В этих случаях возможны следующие методы получения дисперсий полимеров [c.500]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКОВ И ЛАТЕКСОВ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНА [c.227]

Из латексов получают многие материалы, изготовление которых непосредственно из каучука вообще невозможно или крайне затруднительно (пенорезина, водоразбавляемые краски, искусственные кожи, адгезивы и др.). Поэтому еще до второй мировой войны латекс натурального каучука заменил каучук при изготовлении ряда изделий, несмотря на недостаточную разработанность технологии его использования (и более высокую стоимость каучука в латексе). Появление синтетических латексов сначала в виде полупродуктов эмульсионного каучука, а затем и в виде готовых продуктов со специфическими свойствами привело к возникновению ряда принципиально новых производств. [c.586]

Современная технология производства хлоропреновых каучуков и латексов достаточно подробно описана в учебной и справочной литературе [14 17 18, с. 445 19, с. 339] некоторые весьма важ- [c.227]

Значительное место в учебном пособии уделяется изложению технологических основ производства других видов синтетического каучука общего и специального назначения и производству различных типов синтетических и искусственных латексов. Описание технологии производства всех видов синтетического каучука дается в определенной последовательности способы получения, свойства и области применения. [c.8]

Процесс концентрирования латекса является дополнительной стадией в технологии производства многих типов и марок товарных латексов. Получение концентрированных латексов необходимо не только для -сокращения больших транспортных расходов (уменьшение объема перевозок воды с латексами), но и для улучшения физико-механических показателей получаемых изделий. [c.487]

Технология производства дивинилнитрильного каучука преду-с.матривает применение оборота воды в процессе дегазации латекса с выделением, регенерацией и возвратом в производство нитрила акриловой кислоты и дивинила. [c.31]

В дальнейшем в результате совершенствования технологии производства обойные предприятия перешли на более эффективный способ с применением латекса СК-65. Этот способ не требовал дополнительного процесса обработки. [c.153]

В разд. 8.6.1 приведены обобщенные данные, позволяющие реализовать разнообразные возможности при разработке новых рецептур. Для иллюстрации рассмотрим материалы, относящиеся ко И и IV группам рецептур. Возникает вопрос, почему материалы этих групп сравнительно мало используются на практике и обладают ли они какими-либо преимуществами по сравнению с материалами, относящимися к другим группам рецептур Рецептуры, объединенные в группу II, обычно относятся к неводным дисперсиям полимеров (НВД) [38]. В первом приближении краски на основе полимерных дисперсий, представленные в этой группе, могут быть сопоставлены с красками иа водных дисперсиях (латексах), входящими в I группу рецептур, хотя имеется много различий в технологии производства и в стабильности этих материалов. Технология красок на НВД была разработана позднее, чем технология красок на вод Шх дисперсиях. [c.251]

Создать производство покрытия из коллоидных систем на основе латексов, полимеров для реализации интенсивных ресурсосберегающих технологий нового поколения с выпуском деликатесной, лечебно-профилактической и ординарной мясной продукции [c.1349]

Применение способа сушки распылением латексов ПВХ упрощает технологическую схему и значительно уменьшает количество сточных вод производства, а главное - позволяет получить готовый продукт требуемого гранулометрического состава с заданными формой и структурой частиц. Последнее обстоятельство является определяющим особенно для ПВХ, перерабатываемого в изделия и материалы по пластизольной технологии или методом спекания, несмотря на недостатки, присущие способу сушки распылением повышенный расход тепловой энергии и теплоносителя, большие габариты сушильного аппарата, удорожание системы пылеулавливания и очистки отработанного сушильного агента, присутствие в высушенном продукте различных вспомогательных веществ (эмульгатор, буферные соли, добавки). [c.131]

За последние 10—15 лет требования к полноте отгонки мономеров из латексов резко возросли прп производстве каучуков — в связи с внедрением новой технологии их обезвоживания (см. ниже), а при получении товарных латексов — вследствие ужесточения санитарных норм по предельно допустимым концентрациям органических веществ в воздушной среде. [c.170]

Лаковые смолы как полимерные, так и поликонденсационные получаются общими методами синтеза высокомолекулярных соединений. Однако в отличие от производства пластиков, технология их ириготовления более мобильна, так как смолы применяются как в растворах самой различной концентрации, так и в виде латексов. [c.141]

Широко распространен в производстве клееных Н. и. способ пропитки, хотя он и не относится к числу наиболее перспективных. Способ заключается в пропитке холста жидким связующим (латексом, в том числе вспененным, или р-ром полимера) с последующей сушкой (для удаления влаги или растворителя) и термообработкой, способствующей упрочнению Н. и. Чаще всего при пропитке холст окунают в ванну со связующим или последнее распыляют над поверхностью холста. При изготовлении И. и. небольшой массы пропитку ведут по технологии, сходной с технологией нанесения рисунка на поверхность ткани при ее отделке методом печати. Этот способ дает возможность осуществлять процесс с высокой скоростью (50 ж мин и более) и, кроме того, в этом случае можно совместить процессы пропитки и отделки Н. и. Пропитанный материал высушивают и подвергают термообработке в термокамерах, нагреваемых горячим воздухом или с помощью инфракрасных излучателей. [c.184]

Аппаратурное оформление процесса коагуляции латексов карбоксилсодержащих полимеров не отличается от принятой в производстве технологии выделения других типов эмульсионных каучуков. При коагуляции латексов карбоксилсодержащих полимеров в нейтральной и щелочной средах солями одно-, двух- и трехвалентных металлов могут образоваться полимерные соли, о чем свидетельствует рост вязкости полимеров. Способность к образованию труднорастворимых в воде полимерных солей в процессе коагуляции солями двухвалентных металлов была использована при получении ионтермоэластопластов (ИТЭП) [6]. [c.399]

В технологии производства латексов, особенно при изготовлении пеноматериалов, довольно значительную роль в качестве сенсибилизатора играет цинк-2-меркантобензтиазол. [c.167]

Отличительной особенностью технологии производства данной бумаги является невысокое содержание в ней ингибитора, не превышающее 4 г на 1 м бумаги-основы. Использованием антикоррозионной упаковочной бумаги Ко-Пакк достигается удовлетворительная защита меди и медных сплавов от атмосферной коррозии. Круг защищаемых изделий включает в себя фольгу, проволоку, листы, медные платы, печатные схемы, бытовые изделия и т. д. Антикоррозионная бумага хорошо совмещается с различного рода неорганическими и органическими покрытиями, красками, эмалями, деревом, кожей, каучуком, латексами, эфирами целлюлозы. Упаковочная бумага с метилбензотриазолом в 5 раз менее токсична, чем бумага с ингибитором НДА или смесью нитрита натрия и мочевины, что существенно, если учесть то значение, какое придают в настоящее время защите окружающей среды. [c.128]

Особенности полимаризации и сополимеризации хлоропрена. Особенности технологии производства каучуков и латексов на основе [c.5]

БНК производятся, но данным МИПСК, в США, Италии, Франции, Канаде, Японии, ФРГ, Голландии и Великобритании, а также (в небольших количествах) в КНР из стран СЭВ они выпускаются в ГДР и Советском Союзе. Технология производства этих каучуков и латексов особенно ревниво оберегается от разглашения фирма-ми-производителями, и опубликованные данные, позволяющие хоть как-нибудь характеризовать продукты раз1ных марок, крайне скудны. Из главных особенностей процессов получения БНК следует отметить а) необходимость поддержания pH системы по ходу полимеризации на заданном уровне, для чего в рецепт обычно включают буфер, например пирофосфат натрия б) невысокую температуру полимеризации — обычно 5 или 30°С в) необходимость удаления эмульгаторов и их производных из каучука при его выделении, чтобы эти вещества не вымывались из изделий в процессах их эксплуатации в органических средах (например, если исполь- [c.178]

В технологии производства хлоропреновых латексов специфичной операцией является концентрирование их отстаиванием (в присутствии сливкообразующих агентов), облегчаемое высокой плотностью полихлоропрена (около 1240 кг/м ). [c.229]

Иногда изделия изготовляют из т. наз. в у л ь т е к-с а — Л. п., в к-ром каучук свулканизопан на стадии латекса путем термич. обработки (0,5—2 ч ири 70 °С) в присутствии серы, ультраускорителя вулканизации (напр., дибутилдитиокарбамата цинка) и ZnO. При использовании вультекса на заводах-нзготовителях упрощается технология производства изделий, т. к. исключаются стадии ш готовлепия латексных смесей и вулканизации. [c.20]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии 1(ис-полиизопрена (из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73 73]. [c.603]

Известно, что новые предприятия по производству хлоропреновых каучуков и латексов будут построены в составе действующих крупных промышленных комплексов. При решении задачи определения оптимальных размеров заводов, выпускающих каучуки и латексы, было принято допущение о завершении капитальных затрат в году, предшествовавшем первому году эксплуатации сооружаемых объектов, и о независимости удельных текущих и капитальных затрат от вида технологической схемы, заложенной в проект строящегося объекта. Но если в условиях описанной выше двухпродуктовой задачи такие допущения в первом приближении не должны были оказать существенного влияния на результаты решения, то для многопродуктовой задачи, подобной рассматриваемой ниже, они существенны и должны найти отражение в условиях модели. В частности, уже известно, что в одном случае в основу технологической схемы одного из намеченных к строительству объектов закладывается закупаемая по импорту технология производства хлоропрена из бутадиена, в другом — технология, разрабатываемая во ВНИИполимере, в третьем — при той же технологии получения мономера процессы полимеризации, сушки и [c.135]

Путем дегидратации бутиленгликоля (бутола) в контактных печах образуется бутадиен (дивинил) —один из компонентов производства латекса. Сток этого неха является самым концентрированным и очень неравномерным. Окисляемость сбрасываемой жидкости доходит до 8 500 мг/л О2, БПК5 — 7 300 мг/л и более. Реакция стока кислая, температура 90°, взвешенных веществ почти нет. В связи с тем, что количество сточной воды цеха получения дивинила, по данным технологов, может быть доведено до практически ничтожных пределов, сток был исключен из состава общего стока, идущего на очистку. [c.101]

Автор обширной монографии, посвященной получению и переработке синтетических латексов, Блэкли [3, с. 264] пишет ...латексной технологии в общем сильно повезло в том отношении, что до последнего времени основным методом производства большинства синтетических каучуков общего назначения был метод эмуль- [c.586]

Во втором издании (1-е изд. — 1980 г.) с учетом современного состояния промышленности СК рассмотрены основы химии и технологии получения мономеров, каучуков и латексов, используемое оборудование. Охарактеризованы свойства н области применения каучуков, латексов и вулканизатов. Приводятся сведения по автоматизации производства СК, технике безопасносгн н противопожарной профилактике. [c.2]

Производство синтетических латексов- это многостадийный процесс, который включает следующие стадии приготовление мономеров, водной фазы и растворов регулятора, эмульсионную полимеризацию, отгонку незаиолимеризоваъшихся мономеров и введение антиоксидантов. Кроме того, часто бывают необ <оди-мы такие операции, как агломерация частиц и концентрирование латекса. Технология иолучения синтетических латексов во многом аналогична технологии иолучения многотоннажных синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, однако при синтезе латексов соотношение фаз изменяется в более широких пределах, чем при получении эмульсионных каучуков от 100 60 до 100—200. [c.264]

В настоящее время промышленность, выпускающая пенорези 1ы, пользуется специальными хорошо дезодорированными холодными бутадиен-стирольными латексами, обеспечивающими более высокие физико-механические показатели изделий. Тем не менее, производство полибутадиеновых латексов кое-где сохранилось, в частности, потому, что начиная с 60-х годов их (по-видимому, после некоторой модификации свойств) с успехом использует промышленно-. ть пластмасс для изготовления ударопрочных пластиков типа АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) по латексной технологии, в которой пр иви-вка сомономеров к полибутадиену проводится на стадии латекса [36]. [c.175]

В некоторых областях можно использовать латексы с концентрацией 30%, т. е. с той, которая обычно получается при производстве синтетических каучуков. Однако для приготовления изделий из латекса методами вопениван Ия, шпредингования, желатинирования необходимы концентрированные латексы (не менее 55%). Поэтому для получения концентрированных латексов была разработана специальная технология. Главные ее отличия от технологии приготовления синтетических каучуков заключаются в применении более высококонцентрированных эмульсий, доведении полимеризации до большей глубины и снижении количества активных эмульгаторов, а также в использовании других 492 [c.492]

Кроме описанного в тексте применения для анализа смесей коллоидов, электрокинетические явления получили ряд других практических применений. Электроосмос применяется в производственных масштабах для очистки воды от электролитов и других примесей. Вода, получающаяся при этом, не отличается от дестиллированной [И. И. Жуков, Успехи химии, 12, -265 (1943) . Другая техническая задача, которая может быть решена при помощи электрокинетических процессов, это обезвоживание различных коллоидных систем, которые другими способами обезвоживаются с большим трудом. Так, посредством электрофореза латекса осаждают сырой каучук на ткани для выделения каучука или для получения прорезиненной ткани. При дублении кожи коллоидный дубитель с помощью электрофореза вводится в поры кожи. Применяют электрофорез и для очистки разных коллоидов (например, клеев) от примесей электролитов. Этот способ применяется в больших масштабах также в химической и фармацевтической промышленности для очистки каолина от примесей [В. Г. Хомяков, В. П. Машовец, Л. Л. Кузьмин, Технология электрохимических производств, Госхимиздат, М.— Л 1949, стр. 170—183]. [c.720]