Диметилдиоксан расщепление

На рис. 6 представлена планировка цеха каталитического расщепления диметилдиоксана, осуществленная на некоторых заводах. [c.53]

Рис. 6. Планировка цеха каталитического расщепления диметилдиоксана

В технологической схеме каталитического расщепления диметилдиоксана первоначально был предусмотрен теплообменник, в котором шихта (смесь паров диметилдиоксана и водяного пара) нагревается за счет тепла отходящего контактного газа. Конструктивно теплообменник был выполнен с применением и-образных трубок. [c.94]

Между тем конструкция аппарата не позволяет чистить ни трубное, ни межтрубное пространство, что неблагоприятно отражалось на процессе расщепления диметилдиоксана (недостаток тепла) и приводило к нарущению режима на установке конденсации контактного газа (завышаются давление и температура в системе). [c.95]

Изопрен в промышленности получают конденсацией формальдегида с изобутиленом и каталитическим расщеплением образовавшегося 4,4-диметилдиоксана-1,3 [c.612]

Вторая стадия процесса состоит в парофазном каталитическом превращении диметилдиоксана в изопрен и формальдегид. Одновременно происходит частичное расщепление диметилдиоксана на изобутилен и формальдегид, обратное реакции его синтеза [c.778]

На второй стадии происходит контактное расщепление диметилдиоксана с образованием изопрена [c.213]

Изобутилен, или 2-метилпропен, СНз—С=СНг (мол. вес 56,11) применяется в промышленности СК [1—3] для получения полиизобутилена, где является самостоятельным исходным мономером бутилкаучука, где используется в сочетании с изопреном изопрена методом конденсации с формальдегидом и последующим расщеплением диметилдиоксана. [c.240]

Исходным сырьем для получения полиизопренового каучука является изобутилен-изобутановая фракция, получаемая при каталитическом дегидрировании из попутных газов нефтедобычи. Промышленный синтез СКИ-3 основан на реакции конденсации изобутилена с формальдегидом в присутствии серной кислоты и каталитическом расщеплении образующегося 4,4-диметилдиоксана-1,3 в изопрен [c.270]

На второй стадии происходит расщепление диметилдиоксана с образованием изопрена-сырца на этой же стадии осуществляется укрепление водных растворов формальдегида. [c.92]

Вторая стадия. Синтез изопрена — расщепление диметилдиоксана в присутствии катализатора [c.5]

Аналитический контроль процесса заключается в периодическом определении состава катализаторов расщепления 4,4-диметилдиоксана-1,3. [c.186]

Разделение продуктов расщепления 4,4-диметилдиоксана-1,3 и очистка изопрена заключаются в следующем. [c.186]

Принципиальная технологическая схема расщепления диметилдиоксана (П стадии процесса получения изопрена из формальдегида и изобутилена) заключается в следующем (рис. 72). [c.198]

Каталитическое расщепление диметилдиоксана осуществляется на неподвижном слое катализатора при температуре 365—390° С и нормальном давлении, в реакторе, состоящем из трех последовательно соединенных секционных аппаратов /. Каждый аппарат разделен на две секции. Выходящая из последнего аппарата смесь продуктов реакции с водяным паром (в примерном соотношении 1,0 2,5) конденсируется и расслаивается. Верхний масляный слой промывается водой для удаления растворенного формальдегида и поступает в колонну 2, отгон с которой представляет смесь изопрена с небольшим количеством изобутилена. Продукт из этой колонны поступает в колонну 3 для отгонки концентрированного изобутилена (до 99%), который возвращается в реактор 1 стадии процесса. Изопрен-сырец из куба колонны 3 поступает на щелочную и водную отмывку от альдегидов в колонны 4 и 5 и направляется в систему ректификационных колонн 6, 7, 8. В результате последовательной дробной очистки ректифи- [c.198]

Рис. 72. Принципиальная технологическая схема расщепления диметилдиоксана /-контактные секционные аппараты 2-колонна для отгонки изобутилен-изопреновой фракции 3 —колонна для отгонки концентрированного изобутилена 4,5 —колонны для отмывки изопрена-сырца от альдегидов 6, 7, 8, 14, /5 — ректификационные колонны 9, 11,13, 16,17 -от-стойники /О —колонна для отгонки водного азеотропа диметилдиоксана /2 —промывные

Рис. 73. Схема контактного аппарата для расщепления диметилдиоксана

Процесс каталитического расщепления диметилдиоксана (контактирования) продолжается 3 ч. После этого реактор переключается на регенерацию катализатора, продолжительность которой составляет также 3 ч. Таким образом, время полного цикла работы каждого реактора 6 ч. Переключение реактора с контактирования на регенерацию производится автоматически при помощи командного электрического прибора КЭП-12У или других устройств. [c.200]

Температура реакции расщепления диметилдиоксана 365— 390° С. Выжиг отложившегося на поверхности катализатора кокса [c.200]

Основной побочной реакцией является расщепление диметилдиоксана на исходные продукты синтеза (изобутилен и формальдегид). Присутствие водяного пара уменьшает развитие нежелательных побочных реакций и смолообразования в реакторе. [c.201]

Реактор для контактного расщепления диметилдиоксана (рис. V. 4) состоит из трех последовательно соединенных горизон- [c.146]

Известны четыре основных метода производства изопрена дегидрирование изопентана димеризация пропилена с последующим крекингом 2-метилпентана-2 взаимодействие изобутилена и формальдегида с образованием диметилдиоксана и его последующее расщепление взаимодействие ацетона и ацетилена [c.155]

Разработаны различные модификации этого процесса в ряде стран, в том числе в Японии (процесс фирмы Sumitomo) и ФРГ (процесс фирмы Bayer). Последний процесс базируется на исследованиях, проведенных в 1938—1939 гг. в Людвигсхафене (Германия), и включает осуществление реакции Принса на твердой ионообменной смоле и расщепление диметилдиоксана на псевдоожиженном фосфорнокислотном катализаторе. [c.130]

Наряду с основной реакцией расщепления диметилдиоксана, в процессе катализа протекают побочные реакции. Основным по количеству побочным продуктом процесса расщепления диметилдиоксана является метилдигидропиран, образующийся при взаимодействии изопрена с формальдегидом по реакции [c.270]

Мерники Замер количества диметилдиоксана, подаваемого на контактное расщепление Формальдегид, изобутилсерная кислота, триме-тилкарбинол,вода, диметилдиоксан, изобутилен 20 Сталь Ст.З Сталь углеродистая Сталь углеро- дистая Паронит [c.107]

Реактор для расщепления диметилдиоксана представляет собой три последовательно соединенных горизонтальных аппарата диаметром по 2,6 м, каждый из которых состоит из двух секций. Внутри аппарат (рис. 73) разделен перегородкой. Катализатор (КДВ-15) помещается слоем на рещетках в каждой секции. Парогазовая смесь поступает в верхнюю часть первой секции, проходит слой катализатора и попадает во вторую секцию. Так реакционная смесь проходит все шесть секций реактора. Продукты реакции выходят из нижней части второй секции третьего аппарата. [c.200]

Полимеризацию изопрена, получаемого дегидрированием изопентана или расщеплением 4,4-диметилдиоксана-1,3, предотвращают добавкой 0,01-1% вес. ортонитрофенола, вводимого в виде раствора [%]. [c.56]

Поскольку скорость реакции взаимодействия формальдегида с изобутиленом в 100 раз выше, чем с н-бутиленами и бутадиеном, в процессе синтеза изопрена образуется лишь незначительное количество изомерных диоксаноБ (относительный выход их составляет примерно 2 вес.% к выходу ДМД) при сравнительно небольшом перерасходе формальдегида. Наличие незначительного количества изомерных диоксанов не приводит к технологическим затруднениям на второй стадии синтеза и не ухудшает качества изопрена. Изомерные диоксаны, образованные с а- и р-бутиле-нами, расщепляются на катализаторах второй стадии синтеза со скоростями, соизмеримыми с расщеплением 4,4-диметилдиокса-на-1,3. Таким образом, фракция, содержащая лишь небольшие количества н-бутиленов и бутадиена, может быть использована для получения диметилдиоксана без какой-либо Специальной очистки. Образование за счет примесей побочных продуктов реакции, которые могли бы осложнить технологический процесс, практически исключается. [c.143]

Процесс получения изопрена из изобутилена и формальдегида был подробно изучен и значительно усовершенствован работами М. И. Фарберова и М. С. Немцова с сотрудниками . В результате подробного изучения реакции синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 и контактного расщепления его был получен изопрен с выходом 75—78% на пропущенный и 80—85% на разложенный диоксан. Показано, что вышекипящие продукты реакции взаимодействия изобутилена с формальдегидом могут быть также подвергнуты контактному разложению с образованием изопрена. Синтез изопрена из изобутилена и формальдегида в последующем разрабатывался во французском институте нефти. Ниже приводятся данные по материалам, опубликованным в последнее время в специальной технической литературе. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология