Патенты исходных продуктов для синтеза

Конденсация карбонильных и карбоксильных соединений, долгое время остававшаяся орудием классического органического синтеза и использовавшаяся преимущественно в практике лабораторных работ, вместе с тем была интересна и для промышлен- дой химии. Прежде всего представляло интерес получение диеновых и полиеновых соединений на основе альдегидов и кетонов, так как здесь были видны пути перехода к полимерным продуктам. Вероятно, именно этим и руководствовались Кун [168 Фишер [169], стремившиеся синтезировать полиеновые альдегиды. Поиски наиболее удобных способов каталитического превращения карбонильных соединений в исходные продукты синтеза полимеров, в частности каучука, привели исследователей к принципиально новым путям дегидратации альдегидов и кетонов. В 1912 г. в американских патентах (178] было указано на дегидратацию масляного альдегида в дивинил [c.292]

Анализ патентной литературы показывает, что разработка методов использования ионизирующих излучений для синтеза и модификации полимеров в настоящее время занимает ведущее место в прикладной радиационной химии. Так, в США, Англии и Японии около 70% от общего числа патентов в области радиационной химии было выдано на способы применения ионизирующих излучений для получения и модификации полимеров. Примерно в 15% патентов описываются радиационные методы получения исходных продуктов для их синтеза. [c.5]

Особо стоит в ряду дихлорметильных соединений фосген. Высокая реакционная способность его атомов хлора делает фосген ценным исходным продуктом в самых разнообразных синтезах, причем возможна замена не только обоих, но и одного атома хлора. Взят патент [72] на получение из фосгена, [c.584]

Также с дегидратацией протекает описанный в патентах синтез сложных конденсированных углеводородов, исходя из ароматических или смешанных жирно-ароматических кетонов, в которых в орто-положении к СО-группе находится СНз-или СНз-группа. Превращение осуществляется пропусканием паров исходных кетонов над пористыми массами (уголь, силикагель, глинозем). Иногда полезно присутствие солей Си, Ре, Се. Протекающие при этом реакции приводят к продуктам циклической конденсации с образованием не только шестичленных циклов, но также и пятичленных (типа индена). Температура воздействия 380—420°. Иногда применяется введение в реакционную среду воздуха для разбавления паров кетонов. Давление варьирует от долей атмосферного до превышающего атмосферное 2 . Примерами таких взаимодействий являются следующие превращения НзС / /СНз [c.869]

В этом синтезе использован метод, описанный в старом немецком патенте [ОНР 158609 (1905)J. При использовании исходных продуктов, обладающих высокой активностью, количество которых не превышает 10 лгмолей, этот метод, по-видимому, более удобен, чем обычное окисление щелочным раствором перманганата. [c.101]

Также с дегидратацией протекает недавно описанный в патентах немецкой фирмы синтез сложных конденсированных углеводородов, исходящий из ароматических илн смешанных ароматически-алифатических кетонов, в которых в орто-положеиии к СО-группе стоит СНз- или СН -группа. Превращение осуществляется пропусканием паров исходных кетонов иад ьористыми массами (уголь, силикагель, глинозем). Иногда полезно присутствие добавочных катализаторов (Си, Ре, Се, их соли). Протекающие при этом реакции дают продукты циклическ й конденсации ие всегда шестичленной, а также и 5-члеииой (типа индена). Температура взаимодействия 380—420 . Иногда применяется введение в реакциовиую среду [c.529]

Применяя поли-(оксибензил)-амины и поли-(оксибензил)-ами-ды, синтезированные Пакеном , из этих новых исходных продуктов Пэйн и Смит - получили глицидный эфир. Вводя в реакцию с эппхлоргидрином смеси из замещенных или незамещенных фенолов с аминами или полиаминами, а также с амидами или полиамидами кислот, различными производными мочевины, гуанидином, уретанами и циклическими иминосоединениями, можно получать глицидные эфиры с разнообразными свойствами, необходимыми для технических целей. Определение эпоксидных групп ведут по методу, разработанному Гринли с раствором солянокислого пиридина в пиридине. При этом, однако, возникло предположение, что у высокомолекулярных полиэпоксидных соединений многоатомных спиртов при температуре кипения пиридина хлористый водород может расходоваться не только на присоединение к эпоксидным группам, но и к другим группам с образованием ковалентно-связанного хлора, поэтому определение стали вести, нагревая пробу при 70—80° до тех пор, пока оттитровывание НС1 не давало постоянных результатов. По этому способу было получено соединение с более низким значением числа эпоксидных групп (стр. 922). Чтобы улучшить способ синтеза и сделать возможной лучшую промывку сырой смолы, в реакционную массу до или после реакции стали добавлять несмешивающийся с водой растворитель, в котором получающаяся смола легко растворялась. Для этого наиболее пригодными оказались хлористый метилен и хлороформ. Указанный прием имеет то преимущество, что часть продукта с высокой степенью полимеризации отделяется, так как она нерастворима в указанных растворителях (этот прием работы позднее был описан в патенте ). Среди 20 примеров, описывающих этот способ синтеза с использованием различных исходных веществ, приведены - следующие [c.497]

Продолжают появляться статьи и патенты, посвященные усовершенствованию существующих процессов, в частности повышению выходов. Удобным исходным продуктом для получения бензантрона является о-бензоилбензойная кислота после циклизации в олеуме регулируют концентрацию серной кислоты и добавляют железный порошок (качество которого имеет большое значение) и глицерин. Рекомендуется добавление в реакционную смесь сульфата меди. Сырой бензантрон пригоден для получения С1 Кубового синего 20 (С1 59800) для синтеза других красителей бензантрон необходимо очищать вакуум-возгонкой или экстракций растворителями. Виолантрон получают с 80% выходом при сплавлении бензантрона со щелочью, ацетатом натрия и нитратом натрия в бифениле или 2 (или 4)-гидроксибифениле [362] использование [c.167]

Указывается [60], что нри нагревании кетоанилов или их исходных продуктов для их синтеза с хлористым алюминием происходит разложение с образованием производных 2-метилхинолина с выходом выше 90% и парафиновый углеводород. Патент включает перечисленные ниже про- [c.635]

В другом патенте [15] описан синтез триэтаноламинотитаната с использованием бутилтитаната в качестве исходного материала. Продукт представляет собой красновато-коричневое твердое вещество, которое размягчается при 70°. [c.88]

Анализ научных публикаций, а также описаний многочисленных патентов показывает, что развитие органического синтеза, главным образом, основано на использовании в качестве исходного сырья ненасыщенных углеводородов, хлорорганических продуктов, спиртов, аминов различного строения, а также многофункциональных соединений. Из числа этих веществ для синтеза новых полигетерофункциональных соединений алифатического и гетероциклического рядов значительную долю составляют продукты, получаемые с использованием пропилена, получаемого в ходе переработки продуктов нефтяного происхождения. Из пропилена в промышленном масштабе получают эпихлоргидрин, гли-цидол, акролеин, аллилгалогениды, аллиловый спирт, акрило-нитрил, глицерин и т. д. [c.3]

Возможность промышленного производства перекиси водорода прямой термической реакцией из элементов интересовала различных исследователей в течение многих десятилетий, так как такого рода реакция представляет собой простой прямой процесс, в результате которого можно получить чистый высокоустойчивый продукт из сравнительно дешевых исходных материалов. Был выдан ряд патентов на получение перекнси водорода путем сжигания водорода и кислорода [28], причем для синтеза рекомендуется и охлаждение до низких температур и применение катализаторов, например палладия. Однако, по-видимому, ни один из этих патентов не приобрел промышленного значения и реакция никогда не была осуществлена в промышленном масштабе объясняется это тем, что в экономически приемлемых условиях получаются слишком малые выходгэк [c.45]

В непрерывном процессе реакционная масса в первом реакторе полимеризационного каскада находится в состоянии, уже далеком от инверсии фаз, и введение свежего раствора каучука в стироле приводит к его прямому диспергированию, т. е. система не проходит все стадии инверсии фаз. Следствием этого является ухудшение условий прививки и формирования структуры ударопрочного полистирола. Именно поэтому для получения непрерывным блочным методом полимера со свойствами, аналогичными свойствам блочно-суспензионного продукта, необходимо увеличивать концентрацию каучука или применять специальные технологические приемы— проводить стадию форполимеризации в параллельно обвязанных реакторах, поочередно работающих в периодическом режиме, с последующей полимеризацией в непрерывно работающем реакторе [англ. пат. 1175261, 1175262], вводить стадию предфор-полимеризации исходного раствора до конверсии не более 10 % [пат. США 3658946], осуществлять рециркуляцию реакционного раствора на стадии форполимеризации [англ. пат. 1536537] и т. д. Анализ приведенных в патентах технологических приемов показывает, что все они повышают эффективность прививки путем приближения условий синтеза в инверсионной области к условиям [c.173]

Следует, кроме того, учитывать одно обстоятельство, которое пока не привлекает к себе внимания, но которое может в ближайшие годы стать серьезным фактором технической политики в области химического использования нефтяного и газового сырья. Имеется в виду исключительная и с каждым годом растущая напряженность баланса этилена как исходного сырья нефтехимического синтеза. Действительно, масштабы производства таких синтетических продуктов как полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, этанол, ацетальдегид, окись этилена и этиленгликоль растут беспримерно быстрыми темпами. Перспективы роста масштаба производства одного только полиэтилена, в связи с использованием его в качестве конструкционного материала для строительных и других крупномасштабных объектов, представляются практически безграничными. По имеющимся данным [8], уже в 1963 г. из 3 ООО ООО т этилена, выработанного в США в этом году, только на производство полиэтилена было израсходовано 1 300 ООО т. Эта тенденция может привести к практической невозможности единовременного удовлетворения всех потребителей этилена, вследствие чего может стать актуальным вопрос о высвобождении ресурсов этилена за счет тех круннотоннаж-ных производств, которые могут быть без существенного экономического ущерба перебазированы на другое сырье. Симптоматично в этом отношении промелькнувшее недавно в хронике промышленных новостей [9] сообщение о том, что фирма Дюпон в США, которая еще в 1939 г. имела патенты на соответствующий процесс [10], ввела в эксплуатацию крупную промышленную установку для синтеза этиленгликоля на основе формальдегида и окиси углерода по схеме [c.6]

В процессе гидрирования на катализаторе отлагался снижающий его активность твердый парафин ( контактный парафин ), который можно было удалять периодической экстракцией и гидрированием непосредственно в реакторе. В этом случае катализатор сохранял активность в течение 2—3 месяцев (Фишер, Кох, Релен). Начиная с 1932 г., фирма НиЬгсНет1е АО в Гольте-не приобретала патенты-Фишера, после чего началось быстрое развитие этого способа в промышленности. За несколько лет была разрешена трудная задача, связанная с конструированием крупных реакторов, из которых отводилось огромное количество тепла, выделяющегося в ходе реакции было налажено получение чистого исходного сырья для приготовления катализатора и его производство, организовано производство синтез-газа из каменноугольного кокса и бурого угля и достигнута исключительно тонкая очистка газа. В 1936 г. уже можно было ввести в эксплуатацию первые установки, до 1941 г. в Германии было построено девять крупнозаводских установок, производительность которых в 1942 г. составила 550 ООО т первичных продуктов. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология