Изопрен для получения бутилкаучука

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства начали вырабатывать синтетический каучук на основе бутадиена. Изопрен используется для получения бутилкаучука путем совместной полимеризации изобутилена с небольшой добавкой изопрена. Главное применение изопрен наш-ел сравнительно недавно для производства полиизопренового каучука стереорегулярной структуры, получаемого полимеризацией изопрена в присутствии металлоорганических катализаторов аналогично -бутадиеново-му каучуку [c.484]

Изопрен является также компонентом смешанной полимеризации для получения бутилкаучука (см. стр. 224). Его можно получить крекингом природного (натурального) каучука и терпентина. Главная составная часть терпентинового масла (живичного скипидара) при пиролизе на 60% превращается в изопрен. Фракция s продуктов пиролиза на 90—95% состоит из изопрена. Стоимость сырья, однако, высокая. [c.91]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

До начала 1950-х гг. из этиленовых углеводородов лишь изобутилен использовался для получения каучука в виде сополимера с изопреном (бутилкаучук). Попытки получать каучукоподобные полимеры из более доступных и дешевых этиленовых углеводородов нормального строения не увенчались успехом. Такая возможность возникла после открытия Циглером катализаторов, способных полимеризовать этилен при низких температуре и давлении с образованием высокомолекулярных полимеров. Каучукоподобные сополимеры из этилена и пропилена на катализаторах Циглера были впервые получены Натта [1]. [c.294]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов могут быть применены и для дегидрирования изопентана и амиленов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера, применяемого для производства полиизопренового синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент смешанной полимеризации для получения бутилкаучука. Главным источником изопрена служит фракция крекинга и пиролиза нефтяного сырья. Изопентан может быть выделен из газового бензина и из бензинов каталитического крекинга. [c.145]

Получаемый таким образом изопрен применялся главным образом для получения бутилкаучука и для опытных работ в области полимеризации. [c.91]

Очистка хлористого метила. Процесс сополимеризации изобутилена с изопреном с целью получения бутилкаучука очень чувствителен к ничтожным количествам примесей как в изобутилене, так и в изопрене и хлористом метиле. [c.257]

Шихта для полимеризации готовится в горизонтальных емкостях 2 с мешалками, куда по трубам поступают изобутилен, хлористый метил и изопрен. Примерный состав шихты (в % объемн.) изобутилен 25%, хлористый метил 74,3%, изопрен 0,7% (3% от пзобутилена). Такой состав шихты обеспечивает получение бутилкаучука с непредельностью 1,6% мол. [c.657]

Бутил каучуками называют продукты совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством диеновых углеводородов, главным образом изопреном. Процесс совместной полимеризации проводится в присутствии хлористого алюминия. На промышленных установках эта реакция осуществляется при температуре около —100° с применением жидкого этилена в качестве охлаждающего агента и хлористого метила в качестве инертного разбавителя. Следует отметить, что для получения полимеров достаточного молекулярного веса из смеси изобутилена и незначительного количества изопрена требуется более низкая температура, чем для полимеризации одного изобутилена. Принцип, на котором основан процесс получения бутилкаучуков, заключается в том, что в результате полимеризации образуются сополимеры с очень небольшим содержанием двойных связей, но вместе с тем достаточным для их вулканизации. [c.470]

Изопрен (2-метилбутади0н-1,3) СНг=С—СН = СН2 служит компонентом сополимеризации с изобутиленом для получения бутилкаучука. Кроме того, на его основе можно получить синтетический каучук, идентичный натуральному и даже превосходящий его по некоторым свойствам. [c.29]

Получение бутилкаучука сводится к полимеризации изобутилена совместно с небольшим количеством диолефина, который прибавляют для придания каучуку способности вулканизоваться. В качестве диолефина, обычно с сопряженными двойными связями, применяют бутадиен или, чаще, изопрен. [c.646]

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства вырабатывать синтетический каучук начали на основе бутадиена. Изопрен используется для получения бутилкаучука путем совместной полимеризации изобутилена с небольшой добавкой изопрена (см. ниже). Главное свое применение изопрен нашел сравнительно недавно для производства полиизопренового каучука стереорегу- [c.672]

Впервые изопрен был получен Вильямсом в 1860 г. путем деструктивной перегонки (пиролиза) натурального каучука и гуттаперчи. Изопрен применяется в качестве дополнительного мономера при совместной полимеризации с изобутиленом для получения бутилкаучука. В последние годы было установлено, что цис-полиизопреновый каучук по своим свойствам превосходит все известные виды синтетических каучуков. В связи с этим назрела необходимость промышленного производства изопрена. [c.249]

Бутилкаучук является сополимером изобутилена с небольшим (2 или 3%) количеством изопрена. Изопрен (2-метилбутадиен-1,3) может быть получен парофазным крекингом нефтяных фракций при температуре около 700° С. Продукт крекинга может содержать около 20% изопрена вместе с другими диолефинами, пипериленом (пентадиеном-1,3) и циклопентадиеном, от которых изопрен легко отделяется ректификацией. Сонолимеризация проводится при очень низких температурах сырье охлаждается примерно до —90° С и непрерывно подается в реактор одновременно в реактор вводится раствор катализатора Фриделя — Крафтса (фтористый бор или хлористый алюминий). При реакции выделяется большое количество тепла, которое отводится испарением жидкого этилена, циркулирующего через змеевики холодильников таким образом, чтобы в реакторе сохранялась температура —90° С. Каучук образуется в виде диспергированных в реакционной среде частиц. Отделение растворителей и непрореагировавших углеводородов осуществляется промыванием большим количеством горячей воды. После добавления антиоксидантов и стеарата цинка и обработки под вакуумом для полного удаления летучих примесей коагулят сушится, измельчается и упаковывается. [c.117]

Шихта для полимеризации приготовляется в горизонтальных емкостях, снабженных вертикальными мешалками. В емкости поступают изобутилен, хлористый метил и изопрен. Примерный состав шихты (в объемн. %) изобутилен — 25 хлористый метил — 74,3 изопрен — 0,7. Такой состав шихты обеспечивает получение бутилкаучука с непредельностью 1,6 мол.%. Шихта из емкости забирается насосом и после прохождения через аммиачный и этиленовый холодильники направляется на полимеризацию. Температура смеси после охлаждения в этиленовом холодильнике составляет около —100 °С. [c.420]

Для получения бутилкаучука смешивают изобутилен и изопрен примерно в соотношении 53 1 и подвергают их сополимеризации в растворе [c.570]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов можно применить и для дегидрирования изопентана и пен-тенов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера для синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент сополимеризации при получении бутилкаучука. [c.86]

Шихта для полимеризации приготовляется в горизонтальных емкостях 2, имеющих по две вертикальных мешалки каждая. В емкости по трубам поступают изобутилен, хлористый метил и изопрен. Примерный состав шихты (в объемн. %) изобутилена 25%, хлористого метила 74,3%, изопрена 0,7% (3% от изобутилена). Такой состав шихты обеспечивает получение бутилкаучука с непредельностью 1,6 мол. %. Увеличение содержания мономеров в шихте сверх 27—30% не рекомендуется во избежание ухудшения условий отвода тепла и увеличения комкования полимера. Шихта из емкости 2 забирается насосом 3 и после прохождения через холодильники—аммиачный 4 и этиленовый 5 —направляется в полимеризатор 6. Температура смеси после охлаждения в этиленовом холодильнике составляет —100 °С. [c.506]

Для получения полимера достаточной молекулярной массы из смеси изобутилена с небольшим количеством изопрена требуется более низкая температура, чем при полимеризации одного изобутилена. Поэтому молярное содержание изопреновых звеньев в бутилкаучуке составляет всего 0,6—3,0%- Однако этого количества достаточно для его вулканизации. Более 99% звеньев изопрена присоединены в положении 1,4 и распределены статистически, доля присоединений в положении 1,2 н 3,4 составляет менее 1% (на изопрен). Исследователи предполагают, что молекулы полиизобутиленов и бутилкаучука не имеют разветвлений или поперечных связей, что подтверждается также полной растворимостью полимера. [c.194]

В настоящее врем г изопрен широко используют в качестве сополимера при получении синтетических эластомеров, например бутилкаучука, некоторых неопренов и синтетических каучуков типа буна-8. Кроме того, изопрен представляет интерес в связи с его возможной ролью в природных синтезах терпенов и в других важных биохимических процессах, происходящих в клетках растений. [c.110]

Изопрен относится к тем материалам, которые в течение многих лет находили ограниченное промышленное применение. Он применялся как сополимер в производстве бутилкаучука. Для этой цели его выделяли из продуктов крекинга с паром. В последнее время он привлек к себе внимание в связи с тем, что его можно рассматривать как исходный продукт для получения так называемых синтетических натуральных каучуков, т. е. искусственных продуктов, имеющих те же свойства и область [c.59]

Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит До 107о полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли- [c.202]

Помимо указанных свойств, бутилкаучук обладает тем преимуществом перед всеми другими видами синтетических каучуков, что основной исходный продукт для его получения изобутилен—более доступен и выгоден, чем диен-дивинил и изопрен. [c.172]

Полимеризацию бутадиена с целью получения шинного каучука ведут совместно со стиролом (стр. 396) для получения каучука, устойчивого к бензину и маслам, — совместно с акрилонитрилом (стр. 208) для получения химически стойкого бутилкаучука поли-меризуют изобутилен совместно с дивинилом или изопреном. [c.97]

Процесс сополимеризации изобутилена с изопреном в углеводородном растворителе характеризуется рядом особенностей по сравнению с известными способами получения бутилкаучука в хлоруглеводородах под действием А1С1з. [c.331]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

На рис. 245 приведена принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука. Изобутилен-ректификат смешивается с изопреном и растворителем (хлористый этил). Полученная смесь (шихта) последовательно охлаждается в аммиачном и этиленовом холодильниках до —90° и поступает в полимеризатор, куда одновременно подается охлажденный раствор Al lg (катализатор) в хлористом этиле, который используется в качестве растворителя исходных мономеров. В процессе сополимеризации реакционная смесь охлаждается, хладоагентом служит этилен. [c.744]

Сополимеризация изобутилена с изопреном с целью получения бутилкаучука проводится в условиях близких к гомополимеризация изобутилена. Исходный изобутилен повторной ректификацией доводится до концентрации более 99%. Особенно тщательно должны удаляться следы воды. Исходная смесь мономеров состач ляется таким образом, чтобы она содержала 97— 98% изобутилена и 2—3% изопрена. Затем к этой смеси добавляется примерно трехкратное по объему количество хлористого метила, являющегося растворителем. Шихта, поступающая на полимеризацию, имеет состав (в объемн. %) изобутилена — 25. хлористого метила — 74,3 и изопрена — 0,7. Перед поступлением в реактор шихта проходит последовательно через аммиачный и этиленовый холодильники, где охлаждается до (—)100°С. В реактор подается охлажденный (до —95° С) 0,05—0,1% раствор катализатора — хлористого алюминия в хлористом метиле. Реактор охлаждается снаружи кипящим в рубашке этиленом. Суспензия иолимера непрерывно выводится сверху реактора. Время пребывания реакционной массы в реакторе составляет 1,5—2 часа. Условия полимеризации в реакторе температура — 96 —98° С, давление—0,3 ати. [c.173]

Технология получения бутилкаучука описана в литературе [1, 2]. К особенностям процесса каталитической сополимеризации изобутилена с изопреном следует отнести высокую чувствительность к посторонним примесям в исходных продуктах, которые могут снизить качество получаемого каучука или даже полностью пода- вить процесс полимеризации. [c.309]

Совместная полимеризация зобутилена с изопреном проводится для того, чтобы полученный бутилкаучук содержал некоторое количество двойных связей, вводимых с изопреном. [c.362]

С увеличением содержания изопрена в реакционной смеси возрастает ненасыщенность макромолекул БК, но снижается молекулярная масса сополимера (рис. 5.4). Изопрен активно участвует в реакциях обрыва цепи. Поэтому при получении бутилкаучука в промьнпленности дозировка изопрена обычно не превышает 4-5% от массы нзобутилена. [c.179]

Изобутилен и изопрен, применяемые для получения бутилкаучука, должны быть тщательно очищены от всех примесей. Катализатором служит хлористый алюминий А1С1з, добавляемый в количестве 0,16% от изобутилена. Тепловой эффект реакции равен 10 000—12 000 кал моль (180—215 ккал кг). [c.262]

Нзобутилен и изопрен, применяемые для получения бутилкаучука, должны быть тщательно очищены от эсех примесей. [c.317]

Изопрен широко применяется для получения бутилкаучука, являющегося продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Полимеризацию ведут при температуре —80° в присутствии фтористого бора. Озонирование бутилкаучука показало, что изопреновые группы в цепях полимера размещены изолированно . Неиасыщенность, связанная с наличием этих групп, составляет 0,8—2,0% от ненасыщенности натурального каучука. [c.270]

Схема процесса по второму способу (в среде хлористого этила) совпадает со схемой получения бутилкаучука, т. е. сополимера изобутилепа с изопреном (рис. УИ-7). Отличие этой схемы от предшествующей состоит в том, что в ней используется реактор циркуляционного типа с интенсивным перемешиванием. В качестве инициатора применяют А1С1з в СН2С12 в количестве 0,02—0,03 вес.% от мономера. Общее время пребывания смеси в реакторе составляет 1—2 ч, конверсия достигает 70%. Реактор охлаждают жидким этиленом, температура реакции примерно —100 °С. Полимер выделяют водной дегазацией при 70—75 °С. [c.250]

Наличие в составе макромолекул бутилкаучука некоторого количества ненасыщенных звеньев делает возможным осуществление вулканизации этого эластомера обычными приемами, принятыми в резиновом производстве. В качестве диенового мономера при получении бутилкаучука чаще всего используют изопрен. Суммарная формула сополимера имеет след ющий вид [c.336]

Влага в небольших количествах является сокатализатором процесса получения бутилкаучука, однако при значительной влажности применяемых веществ полимеризация сильно ингибируется. Примерно такое же влияние на процесс сополимеризации изобутилена с изопреном оказывает хлористый водород (рис. 100). Полимер с максимальным молекулярным весом получается при содержании в шихте 0,01 вес. % влаги. Это количество влаги соответствует мольному соотношению А1С1з НгО = 1 1. При более высокой влажности молекулярный вес снижается, по-видимому, в результате образования хлористого водорода. Поэтому необходима тщательная осушка всех применяемых веществ. [c.339]

Изопрен. Изопрен является ценнейшим сырьем для получения многих видов синтетического каучука (например, бутилкаучука, сополимеров хлоропрена и изопрена н др.). В настоящее время ведутся большие работы по созданию полиизопренового каучука. Сообщается, что ири полимеризации изопрена может быть получен 100%-ный полиизоирен, который по свойствам соответствует натуральному каучуку [139]. В ближайшее время в СССР будет организовано многотоннажное производство изопрепового каучука. [c.80]

Изопрен входит в небольших количествах в бутилкаучук (98% изобутилена и 2% изопрена). Сейчас его с успехом полимеризуют в г г с-1,4-полиизопрен, который по своим свойствам весьма близок к естественному каучуку. Поэтому сейчас можно получать все типы каучуков, не имея плантаций. Полимеризацию г с-полиизопрена осуществляют либо при 30—40° в присутствии 0,1 % лития [48], либо с катализатором типа катализаторов Цигпера (гл. 7, стр. 136) в условиях, которые пока еще не опубликованы [49]. 2-Хлоропрен является исходным мономером для получения неопрена. Из других олефинов синтетические каучуки пока еще не производят. [c.225]

В качестве олигомеров с функциональными группами предлагаются сополимеры бутадиена с концевыми гидроксильными группами при полимеризации бутадиена в присутствии перекиси водорода — НО—(С4Нд) — ОН. Это текучие олигомеры с концевыми гидроксильными группами, хорошо совмещаются с окислителями и могут быть сшиты эпоксидной смолой или диизоцианатами при отверждении топлива. Описано получение новых олигомеров с концевыми гидроксильными группами путем озонолиза бутилкаучука — сополимера изобутилена с изопреном — и последующего восстановления альдегидных групп после разложения озонидов [14, 16] [c.50]