Смесители ударного действия

В дезинтеграторах — смесителях ударного действия (рис. 76, в) смешение материалов происходит вследствие удара билами 1 о частицы смешиваемых [c.212]

Смесители прямоточные ударного действия. В химической и других отраслях промышленности, когда необходимо совместить операции смешения и дробления с целью получения однородной высокодисперсной смеси, применяют непрерывные центробежные смесители ударного действия. [c.76]

Высушенный порошок охлаждают и затем измельчают в мельницах ударного действия. Стандартизацию производят посредством смешивания нескольких партий порошка в смесителях разных систем. Часто применяют барабанный смеситель (рис. 61), представляющий собой горизонтальный стальной барабан /, охваченный двумя чугунными бандажами 2, свободно [c.220]

Высушенный порошок передают охлаждаемым шнеком на дробилку ударного действия — дезинтегратор или дисмембратор, после чего отдельные партии пресс-порошка просеивают и укрупняют в смесителе. [c.237]

При периодическом способе производства процесс протекает следующим образом смолу подвергают предварительному дроблению, древесную муку просеивают. Отвешенное согласно рецептуре сырье направляют на смешение. В смеситель подают заранее подготовленные специальные добавки. Подготовка специальных добавок заключается в их перемешивании. Перемешивание производится в лопастном мешателе. Перемешанная композиция подается на вальцы. После вальцевания пласты материала остывают на столах охлаждаемых водой. Охлажденные листы подвергают грубому дроблению на зубчатых валковых дробилках, а затем. размалывают в порошок на мельницах ударного действия. Укрупнение и стандартизация пресс-материала производится в смесительных барабанах. [c.52]

Смесители непрерывного действия можно подразделить на барабанные, червячно-лопастные, гравитационные, центробежного действия, прямоточные и каскадные, прямоточные ударного действия, вибросмесители. [c.21]

Изучено два типа гравитационных смесителей непрерывного действия, не имеющих движущихся частей. Более эффективной конструкцией оказался смеситель ударно-распылительного типа, 198 [c.198]

Ударный смеситель непрерывного действия (рис. 247). В этой. машине сравнительно новой конструкции для смешивания используют вращающийся диск, на который сверху подают сыпучий материал. Центробежная сила отбрасывает порошок с диска на стенки конического сосуда. [c.391]

В барабанном электромагнитном сепараторе перед измельчением на мельнице ударного действия 18, предназначенной для тонкого измельчения, улавливаются металлические частицы. Смешивать компоненты можно также в больших стационарных смесителях, применяемых прн вальцовом способе производства пресспорошков. [c.452]

Технологические операции при производстве ТРТ и его транспортировке (см. разд. 2.2 и 2.4) включают измельчение окислителей и горючих, подготовку первичных смесей, перемешивание компонентов ТРТ в смесителях, выгрузку топливной массы, отливку, отверждение, демонтаж литейных форм и механическую обработку полученных топливных заготовок. При этом топливные материалы, многие из которых обладают высокой чувствительностью, на разных стадиях технологического процесса производства ТРТ подвергаются механическим воздействиям (таким, как удар и трение), электростатическим разрядам и температурным напряжениям и, кроме того, могут испытывать действие ударных волн. Следовательно, важно уметь оценивать вероятность случайного возгорания на разных стадиях производства и при необходимости модифицировать технологический процесс с тем, чтобы свести к минимуму вероятность такого события и его последствия. [c.55]

Механохимич. реакции протекают при переработке высоковязких и высокоэластичных полимерных материалов на вальцах, в экструдерах, различных смесителях, при измельчении полимеров в мельницах, при эксплуатации изделий в условиях статических и динамических механич. нагрузок, при различных видах механич. обработки, трении, под действием высоких давлений в сочетании с деформацией сдвига, при прохождении ударных волн, облучении полимеров и их р-ров ультразвуком, интенсивном перемешивании р-ров, их замораживании и др. [c.119]

Так называемые бросковые смесители отличаются от сдвиговых прежде всего более высокой скоростью вращения рабочего элемента. Типичные окружные скорости находятся в пределах от 2 до 6 м/с. Скорости вращения всегда сверхкритические, чтобы выводить частицы смешиваемого материала на крутые траектории и бросковыми (ударными) движениями перемешивать их друг с другом. В то время как у сдвиговых смесителей смесительные инструменты имеют форму шнеков или ленточной спирали, шнек бросковых смесителей обычно. разделен на части и преобразован в имеющие форму лопастей секции, как это показано па рис. 57. Форма лопастей выбирается из условий р оздания благоприятных траекторий движения частиц смешиваемого Материала. В противоположность смесителям сдвигового действия, Ьочти полностью заполняемым смешиваемым материалом, броско-рые смесители ударного действия заполняются только на СО—80% объема, чтобы оставалось достаточное пространство для перемеще- й смешиваемых компонентов. Вследствие разности скоростей между [c.65]

Известно несколько конструкции гравитационных смесителей непрерывного действия желобчато-пересыпной, ударно-распылительный, виброгравитационный и другие. [c.70]

Турбинная сушилка для сушки эмульсионных пресспорошков отличается тем, что влажный материал не пересыпается с полки на полку, а находится на противнях, которые перемещаются по сушилке при помощи системы рычагов. Длительность одного перемещения их по сушилке составляет 1 ч. Затем противни выгружают, материал в них перемешивают и снова закладывают в сушилку на один цикл сушки. Высушенный порошок охлаждают, после чего измельчают в мельницах ударного действия. Укрупняют партии материала, смешивая несколько замесок в смесителях разных систем. Из эмульсионных пресспорошков большое применение находит порошок К-21-22, изготовляемый на основе резольных смол 21 и 22 и обладающий высокими электроизоляционными свойствами. [c.65]

Прессматериал, подаваемый шнеком 10, измельчается в молотковой мельнице ударного действия И и затем с помощью элеватора 12 поступает в смеситель-стандар-тизатор 13 для укрупнения партий. Готовый пресспорошок выгружается в многослойные бумажные мешки, установленные в мешки из прорезиненной ткани. [c.456]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

По критерию циклической прочности оценивают материалы валов и других деталей, работающих при циклических нагрузках. С учетом износостойкости выбирают материалы рабочих органов дробилок, классификаторов, питателей, смесителей, вальцев и других машин, работающих с твердой средой. Критерий контактной прочности определяет работоспособность деталей в парах бандаж-ролик, кулачок-толкатель, в подшипниках качения и других элементах. При высоких температурах представляет опасность явление ползучести материала под действием напряжений. Низкие температуры опасны потерей пластических свойств и снижением ударной вязкости. Следует учитывать, что наличие концентраторов напряжений особо опасно при низких температурах и часто является причиной разрушения деталей. Для повышения механических характеристик материала широко используют различные способы термической и термохимической обработки. [c.83]

В гравитационных смесителях компоненты смешиваются в результате движения сыпучего материала под действием сил тяжести. Известны следующие конструкции этих смесителей лотковый, бункерный, ударно-распылительный, виброгравитациоп-ный. [c.181]

На рис. V-33 приведена схема пневматической сушилки непрерывного действия, предназначенной для сушки пастообразных материалов, с применением ретура и с включением сепаратора и ударноцентробежной мельницы в сушильный, агрегат. Паста с барабанного вакуум-фильтра загружается в лопастной шнековый смеситель 2, в котором смешивается с частью высушенного материала, поступающего из циклона 6. Полученная смесь секторным питателем непрерывно загружается в ударно-центробежную мельницу и тесно смешивается в ней с большим количеством зерен почти сухого материала крупностью более 40—50 мк, поступающих в нее из сепаратора 3. и [c.211]

Виброгравитационный смеситель (фиг. 38) представляет собой колонку прямоугольного сечения, на которой установлен непрерывно-действующий дозатор 1, рассчитанный на одновременное дозирование до пяти различных материалов. Внутри каждой секции смесителя имеется несколько ударно-распылительных наконечников 2, закрепленных на разной высоте, днище 3 с четырьмя отверстиями 4. [c.72]

Технические решения узла модифицирования должны обеспечивать возможность использования различных опудривающих, омасливающих и поверхностно-активных модификаторов. Обработку гранул удобрений, как уже отмечалось, можно проводить в аппаратах разных типов в барабане, лопастном смесителе, аппаратах кипящего, виброкипящего или фонтанирующего слоя. При выборе аппарата следует учитывать следующие условия на модифицирование поступает продукт с заданным гранулометрическим составом, нарушение которого вследствие интенсивного истирания или разрушения гранул под действием ударных или статических нагрузок недопустимо [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология