Смесительный элемент

Смесители со съемным резервуаром выпускаются с полезной емкостью от 3,8 до 57 л. В большинстве случаев у смесителей этого вида смесительный элемент удаляется из рабочего резервуара вертикальным подъемом или угловым поворотом. При необходимости на раме закрепляется резервуар с раствором, в котором лопасти очищаются при их вращении. В таких установках смешивание может осуществляться дву- [c.33]

Смесительные элементы могут быть расположены так, что окружности их вращения пересекаются или встречаются тангенциально. [c.34]

Важным фактором, влияющим на достижение заданной дисперсности частиц на выходе бисерной мельницы, является разброс их размеров в перерабатываемом материале. Это объясняется тем, что в диспергаторах типа БМ (бисерные мельницы) разрушение агломератов твердых частиц в перерабатываемом материале происходит за счет сдвиговых усилий, возникающих между мелющими телами, не только перемешивающимися определенным образом в пространстве между смесительными элементами ротора, но и вращающимися при этом вокруг своей оси. Поэтому чрезмерное количество агрегатов большого размера препятствует воздействию сдвиговых усилий между каждой парой вращающихся мелющих тел на малые и средние по размерам агломераты. Иными словами, основная энергия диспергирования тратится на разрушение крупных агломератов, не обеспечивая разрушения более мелких [80]. [c.109]

Чтобы понять особенности течения внутри каждого элемента и механизм дробления потока от элемента к элементу, представим себе, что на вход первого смесительного элемента подаются два полукруглых потока (черный и белый) так, что поверхность раздела перпендикулярна винтовой поверхности элемента. На выходе из первого элемента смесителя под действием поперечной составляющей [c.396]

Течение в пределах одного смесительного элемента приводит к увеличению площади поверхности раздела, а число полос остается при этом постоянным. [c.397]

Укомплектовывая двухшнековые машины набором смесительных элементов, можно передать расплаву большое количество энергии в определенных местах потока. При этом осуществляют эффективное смешение компонентов с различной вязкостью, контроль сдвиговых усилий (достигая скоростей сдвига 10000<г>) с изменением направления сдвига во время процесса. Другим преимуществом двухшнековых компаундирующих экструдеров является то, что они могут работать в голодном режиме (с частично заполненными шнеками) без колеба- [c.218]

Поддерживать резонатор при температуре в диапазоне от 77° К до комнатной можно посредством медного стержня, имеющего с ним тепловой контакт. Нижний конец стержня погружается в жидкий азот, а у верхнего конца располагается нагреватель. Температура резонатора определяется уровнем хладагента и током в нагревателе [138]. В [10] описан смесительный элемент для исследования потоков жидкостей, который замораживает смесь на поверхности, охлаждаемой жидким азотом. Дьюар, содержащи жидкий азот, можно помещать прямо в резонатор, но это нежелательно, так как кипящий азот создает интенсивные шумы. [c.296]

Тепловая мощность горелок определяется числом отдельных смесительных элементов, каждый из которых является самостоятельным устройством, где происходит смешение струек газа, выходящих из конического насадка элемента под углом к продольной оси, и закрученного направляющими лопатками потока воздуха. Для стабилизации пламени применяют, как правило, короткий керамический туннель с внезапным расширением. [c.131]

В модульных экструдерах шнек (один модуль) и смесительный элемент (второй модуль) собраны на специальных валах. Шнеки могут перемещать материал вперед (правосторонний шнек) или назад (левосторонний шнек). Смесительные элементы представляют собой дисковые блоки для операций смешения, которые могут работать в правостороннем или левостороннем режимах. [c.129]

В одночервячном прессе механическая работа,- вызывающая деформацию сдвига в расплаве, превращается в тепло, нагревающее полимер. В двухчервячном прессе основным источником тепла являются внешние нагреватели в этом случае, чтобы перемешать расплав, на червяках делают специальные секции со смесительными элементами. [c.145]

Червячно-лопастные смесители относятся к универсальным смесительным машинам. В них можно смешивать как увлажненные материалы и пасты, так и сухие сыпучие материалы. Изготовляются они с одним или в большинстве случаев с двумя валами, на которых смонтированы смесительные элементы. [c.104]

К одновалковым червячно-лопастным смесителям можно отнести и ленточные смесители, у которых смесительный элемент выполнен в виде одной или нескольких винтообразных лент, закрепленных с помощью штырей на горизонтальном валу. [c.110]

Ленточные смесители обычной конструкции выполняют с корытообразным корпусом и плоскими торцовыми стенками. По оси полуцилиндра корпуса через боковые стенки проходит приводной вал, на котором смонтированы по винтовой линии стержни с укрепленными на их вершинах плоскими лентами, изогнутыми по винтовым линиям с правым и левым заходом. Корпус сверху закрыт плоской крышкой. Ленточный смеситель загружают через штуцера в верхней крышке, а разгружают через штуцер в днище корыта. Если емкость ленточного смесителя большая, то смесительный элемент выполняют рз четырех лент. Две наружные ленты перемещают материал к центру корпуса смесителя, а две другие внутренние возвращают его к торцам корпуса. Высота прямоугольной части корпуса на 50—70 мм больше радиуса полуцилиндра. Скорость вращения приводного вала принимается с таким расчетом, чтобы окружная скорость наружной ленты была равной 1,2 м/с. [c.110]

Для обеспечения равномерного стекания вязкой жидкости с плоской поверхности применяют зубчатые лопасти. Лопасти, соединяясь своими вырезами с дисками, связывают их в единый смесительный орган. Угол наклона лопастей к радиальному направлению составляет 15—30°. Зазор между стенкой аппарата и кромкой лопасти делается минимальным (около 1,5 мм). Лопасти черпают жидкость, намазывают ее на поверхность аппарата, а остаток жидкости выливают в верхней точке в виде струй, стекающих с зубьев. Эти струи создают дополнительную поверхность массоотдачи. Число лопастей может достигать 6—16. Степень заполнения аппарата — 10—60%. Стремление интенсифицировать массоотдачу привело к разработке аппаратов, имеющих неподвижные диски и вращающиеся лопасти. Лопасти поочередно намазывают жидкость на диск, а затем ее соскабливают. Диски свободно садятся на вал и стопорятся в корпусе, а смесительный элемент, вращающийся вместе с валом, имеет две лопасти первая лопасть намазывает жидкость на [c.272]

Для интенсификации процесса используются вкладыши — смесительные элементы, служащие для обновления поверхности полимера (рис. 6.43). [c.288]

В конце зоны пластикации (в начале зоны дозирования) монтируют смесительные элементы, интенсифицирующие процесс деформации перерабатываемого материала (дифференциальные сдвиговые элементы) (см. рис. 4.20,а,б). Подвод тепла к этим элементам интенсивного сдвига выбирается таким, чтобы [c.163]

В зоне дозирования расплав гомогенизируется. При этом специальными смесительными элементами при постоянной температуре расплава поддерживают поперечный (циркуляционный) поток (см. рис. 4.20, б). [c.164]

В зависимости от задач переработки (получение полуфабрикатов, изделий, диспергирование нли смещение) выбираются параметры переработки (частота вращения червяков, направление их вращения, температурный режим, термостатирование червяков) и оцениваются конструктивные возможности (геометрия червяков — угол подъема при постоянной глубине винтового канала, боковые и межвалковые зазоры, наличие отбойных витков, блоков смесительных элементов, правосторонняя или левосторонняя нарезка, длина червяков, конструкция цилиндра, функциональные зоны). [c.191]

Рис. 1.7. Зависимость изменения диэлектрической проницаемости (/), толщины полос (2) и среднеквадратического отклонения микротвердости (3) от числа смесительных элементов

Поверхность смесительных элементов состоит из плоских граней [c.38]

Вое смесительные элементы, кроме кулачкового и эксцентрикового, имели длину 80 мм и диаметр 38 км, что обеспечивало гарантированный зааор между диспергирующим элементом и стенкой цилиндра. [c.114]

Стандартный смеситель реактора не всегда обеспечивает надежную работу аппарата. На некоторых режимах, особенно при жирном газе, наблюдаются вспышки в смесители, что ведет к их прогару. На Невинномысском производственном объединении "Азот" в цехе синтеза а л-миака по схеме "Лурги" установлена новая конструкция смесителя (рио.28) /ё .Он состоит из 19 смесительных элементов,имеющих в нижней части форчу диффузора.Кислород поступает по трубкам в центральные сопла диаметром 5 ин и выходит из них со скоростью 140 м/с.Парогазовая смесь подается из камеры по кольцевым зазорам со скоростью 80 и/о. Нижний торец смесителя отделен от катализато" ра решеткой со щелями 10 мы. Скорость парогазовой смеси по длине диффузора снижается до 40-50 ц/с. Соотношения скоростей потоков и размеры элементов подобраны таким, образом, чтобы обеспечивалось полное смешение. [c.122]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

Рассмотрим вкратце конструкции двух смесителей такого типа смесителя Росса (генератор поверхности раздела) и статического смесителя Кеникс . Они подробно описаны Скоттом [7] и используются обычно в производстве полимеров. Схема смесителя Росса приведена на рис. 11.15, а. В каждом элементе смесителя четыре круглые входные канала располагаются перпендикулярно четырем круглым выходным каналам. Отверстия каналов просверлены таким образом, чтобы вход в канал был извне, а выход вовнутрь (рис. 11.15,6). В результате этого достигается радиальное перемешивание. Очевидно, что при течении внутри каждого смесительного элемента никакого перемешивания практически нет происходит только радиальное перераспределение четырех потоков, и между двумя расположенными последовательно элементами образуется полость, имеющая форму тетраэдра. Четыре потока, выходящие из первого элемента смесителя, объединяются, образуя новые поверхности раздела (полосы), как показано на рис. 11.15, б. Течение, происходящее в области тетраэдра, по своей природе дивергентноконвергентное. Оно приводит к существенному растяжению элементов поверхности раздела. В таком растянутом состоянии жидкость снова делится на четыре потока, попадая во входные отверстия второго смесительного элемента, где снова происходит радиальное перераспределение потоков. В результате течения и рекомбинирования потоков жидкости число полос Ма увеличивается в 4 раза. Следуя за потоком, проходящим через ряд смесительных элементов, [c.395]

Статический смеситель Кеникс состоит из серии винтообразных смесительных элементов, помещенных внутрь круглой трубы. Чередующиеся участки винта имеют противоположное направление нарезки. Они сварены таким образом, что край одного элемента перпендикулярен ближайшему краю соседнего элемента. Поэтому жидкость каждый раз расслаивается при переходе от одного элемента к другому. В пределах одного элемента жидкость течет по двум полукруглым винтовым каналам. Поле скоростей представляет собой сумму компонент скоростей течения вдоль канала и существенного по величине течения поперек канала. [c.396]

Весьма существенное значение имеет тип и конструкция смесительного элемента реактора, это особенно наглядно было показано в опытах на лабораторных установках. Было испытано три типа смесительных элементов смеситель инжекционного типа без закручивающих лопастей и два других с двухлопастными закручи- Бающими элементами, причем лопасти располагались либо перед камерой пиролиза, либо во входной части этой камеры [1]. Наилучшие результаты были получены при пиролизе в реакторе с лопа стями-турбулизаторами, расположенными на конце сопла (рис. 1—3). Этот же принцип турбулизации (закручивания) сырье вого и парового потоков был затем применен в реакторах пилотной и полузаводской установок. [c.43]

Червячные машины с одним или несколькими червяками являклся машинами непрерывного действия. Бесспорными преимуществами червячных экструдеров являются в1)Гсокая производительность, стабильность процесса переработки и возможность создания необходимого давления экструзий. Однако сравнительно невысокое качество смеик ния при переработке композиций и Относительно большая длительность иро]де-, сп при необходимости поддержания высоких температур формования отрицлчель-по сказываются на термочувствительных композициях, особенно с исс.оль-зованием вторичного сырья, что зачастую делает непригодным такое оборудование для их переработки. Стремление улучшить показатели работы экструдера приводит к усложнению его конструкции за счет применения сложных в изготовлении и ремонте специальных смесительных элементов, удлинения червяков до /./0 = 30 40 и увеличения их числа. [c.37]

Раздувные агрегаты фирмы РЗаттенфельд. Фишер для уменьшения отходов снабжены автоматизированными приспособлениями для отделения заготовки различными способами после выхода ее из экструзионной головки ударом, расплавлением, обрезанием ножницами. Экструдеры укомплектованы набором червяков для переработки любых термопластов, в том числе термочувствительных типа ПВХ, высокомолекулярных с ри-менением смесительных элементов имеются и другие варианты червяков. [c.47]

Аппарат представляет конический корпус I, зауженный в верхней части, в котором размещен смесительный элемент в виде двух пропеллерных трехлопастных мешалок 2 и 3, жестко укрепленных на конце консольного вала. Углы атаки лопастей мешалок противоположны. Скорость вращения мешалок переменная — от 400 до 1200 об1мин. В верхней части смесителя установлена направляющая лопатка 4. Для обогрева имеется рубашка, которая включается, если внутреннего тепла, возникающего при трении, не хватает для обеспечения требуемой температуры. [c.146]

Интересное конструктивное оформление ленточного смесителя предложено фирмой Спангерберг (ФРГ). В отличие от обычных ленточных смесителей в нем смесительный элемент можно выдвигать вместе с одной из торцовых стенок из ци-линдического корпуса (рис. 38). Это значительно облегчает чистку и осмотр смесителя. [c.110]

Конструктивно смесители типа Нормаль выполнены следующим образом. В прямоугольном сварном корпусе 1 (рис. 49) зау.женном в нижней части 2, смонтированы два смесительных элемента, каждый из которых состоит из двух конической формы шнеков, обращенных меньшими основаниями друг к другу. Смесительные элементы вращаются в одном направлении посредством клинопеременной передачи 4 от электродвигателя 3, закрепленного на корпусе смесителя. Работает этот смеситель следующим образом. [c.133]

Принцип использования реактивной силы вытекающего реагента широко используется в технологических аппаратах. Разработаны конструкции смесительных устройств, работающих на этом принципе, для перемешивания твердой фазы в аппаратах с псевдоожиженным слоем и маловязких жидкостей в емкостных аппаратах, а также для привода центрифуг [29]. Для пленочных аппаратов использование этого принципа особенно целесообразно, так как смесительные элементы вращаются в газовой фазе и только частично погружены в пленку жидкости. Это определяет невысокие затраты мощности на привод смесительных элементов. Пленочно-роторный аппарат с гид-рореактивным приводом представлен на рис. 6.23. Аппарат имеет вал, верхний участок которого является полым. По полому участку вала осуществляется подвод жидкости к реактивной турбинке. На оставшейся части вала равномерно расположены шарнирные скребки, осуществляющие перемешивание пленки жидкости. При этом скребки перемешивают жидкость не по всей высоте, а только на отдельных участках внутренней поверхности аппарата. Вал ротора в нижней части опирается на шарик от шарикоподшипника. [c.253]

Диспергирующие элементы выполняются такпм образом, чтобы создать большие напряжения сдвига в как можно большем объеме нерерабатывае.мого матернала. В смесительных элементах создаются большие деформации перерабатываемого материала. Некоторые виды смесительных эле.ментов представлены на рнс. 4.10. Наиболее простым диспергирующим элемен- [c.148]

В конце зоны пластикацин часто уттанавливаются смесительные элементы, которые оказывают благодаря высоким скоростям сдвига дополпителыюе пластицирующее воздействие. [c.155]

Смесители с винтовыми элементами. Из множества конструкций статических смесителей особенно широко используются смесители с винтовыми элементами [79—84]. Основными элементами этих устройств являются небольшие металлические спиральные ленты, получившие в литературе название винтовые элементы . Они изготавливаются скручиванием плоской пластины на некоторый угол вдоль продольной оси. Статический смеситель составляется из отдельных таких элементов или элементов, соединенных в звенья по несколько штук. Собранные элементы помещаются в цилиндрическую трубу, образующую корпус смесителя, причем таким образом, чтобы лево- и правоизогнутые спирали чередовались по всей ее длине (рис. 2.1, а). Обязательным условием работоспособности смесителя является точность подгонки смесительных элементов, т. е. отсутствие зазоров между стенкой трубы и боковыми гранями спиралей. Для осуществления процесса гомогенизации смешиваемым компонентам достаточно один раз пройти по трубе с винтовыми элементами. Нужная степень гомогенизации смеси регулируется числом элементов. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология