Аппараты теплообменные листовые

Аппараты теплообменные листовые [c.420]

Аппараты теплообменные листовые 2.2.8.1. Теплообменники спиральные [c.40]

Кожухотрубчатые аппараты имеют ряд существенных недостатков. Основные из них громоздкость, металлоемкость, сравнительно небольшая удельная поверхность теплообмена. Поэтому в отдельных узлах технологических установок, особенно в блоках большей единичной мощности, приходится применять несколько либо параллельно, либо последовательно работающих аппаратов, что нецелесообразно с точки зрения экономики, технологии и регулирования процесса. В последнее время созданы пластинчатые теплообменные аппараты из листового материала с более высокими коэффициентами теплопередачи и обладающие меньшей удельной металлоемкостью по сравнению с кожухотрубчатыми [51]. [c.414]

Наибольшей интенсивностью теплоотдачи отличаются аппараты с листовыми мешалками (рис. У1-6, в), имеющими размеры Л = 0,5 0 и = 0,5 Я. В случае наружной теплообменной рубашки [c.293]

В последнее время созданы теплообменные аппараты из листового материала, отличающиеся от. кожухотрубчатых аппаратов более высоким коэффициентом теплопередачи и меньшей удельной металлоемкостью. Это теплообмеиные аппараты пластинчатого типа. Особенностью их конструкции являются рифленые пластины, используемые в качестве теплообменной поверхности. Установка пластин в аппарате на небольшом расстоянии друг от друга и рифление поверхности значительно способствуют турбулизации пото ков, что приводит к улучшению теплотехнических характеристик аппарата в целом. Применение тонкого листового материала позволило в 2—3 раза уменьшить расход металла на единицу тепловой производительности пластинчатого аппарата по сравнению с кожухотрубчатым для одних и тех же условий эксплуатации. [c.139]

Новые конструкции теплообменных аппаратов из листовых материалов. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1971. 60 с. [c.183]

Перегородки теплообменных аппаратов изготовляются из листового проката. Минимальная толщина перегородок приведена в табл. 18. [c.142]

Наиболее прогрессивен технологический процесс изготовления перегородок штамповкой, который описан ниже на примере изготовления перегородок теплообменных аппаратов 0 600 мм толщина перегородки 6 мм. Из листового проката на гильотинных ножницах вырезаются карты размером 616 X 616 мм. На прессе, в штампе вырубается заготовка 0 602 мм. Пробивка 320 отверстий 0 20,8 мм производится в двух штампах первый пробивает 168 отверстий, второй 152 отверстия. [c.143]

Рисунок 1.10 - Блочный теплообменник из графита 1 - фафитовые блоки, 2 - вертикальные круглые каналы, 3 - горизонтальные круглые каналы, 4 - боковые переточные камеры, 5 - торцевые крышки Основной отличительной особенностью пластинчатых теплообменных аппаратов от традиционных трубчатых аппаратов является форма поверхности теплообмена и каналов для теплообменивающихся сред. В пластинчатом теплообменном аппарате (рисунок 1.11) поверхность теплообмена представляет собой гофрированные пластины, которые располагают параллельно друг другу таким образом, чтобы между ними оставались щелевидные каналы для рабочих сред. При таком конструктивном решении теплопередающая поверхность может быть выполнена из листового материала небольшой толщины, а каналы для теплооб-

Ряд диаметров. Обечайки корпусов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов различных типов и- функционального назначения из черных и цветных металлов и сплавов обычно проектируют цилиндрической формы, предполагая их изготовление путем вальцовки из листового материала и соединения продольного стыка сваркой или пайкой. [c.357]

Кожухи и распределительные камеры. Кожух (корпус) теплообменного аппарата малого диаметра О (менее 600 мм) чаще всего изготовляют из труб, а кожух большого диаметра вальцуют из листовой стали. В последнем случае особенно при большой длине аппарата кожух может быть сварным из трех обечаек центральной и двух концевых. Длина концевых обечаек / = 2 ]/ (где [c.21]

В пластинчатом теплообменном аппарате поверхность теплообмена представляет собой гофрированные пластины, которые расположены параллельно друг другу таким образом, что между ними остаются щелевидные каналы для рабочих сред. При таком конструктивном решении теплопередающая поверхность может быть выполнена из листового материала небольшой толщины, а каналы для теплообменивающихся сред могут иметь минимальное сечение. К тому же благодаря параллельному размещению пластин и небольшому расстоянию между ними достигается такая компактность, которая недостижима в кожухотрубчатом теплооб- [c.414]

Наиболее прогрессивен технологический процесс изготовления перегородок штамповкой, который описан ниже на примере изготовления перегородок теплообменных аппаратов 0 600 мм толщина перегородки 6 мм. Из Листового проката на гильотинных ножницах вырезаются карты размером 616 х 616 мм. На прессе в штампе вырубается заготовка 0 602 мм. Пробивка 320 отверстий [c.140]

Кожух (корпус) теплообменного аппарата малого диаметра О (менее 600 мм) чаще всего изготовляют из труб, а кожух большого диаметра вальцуют из листовой стали. В последнем случае особенно при большой длине аппарата кожух может быть сварным из трех обечаек центральной и двух концевых. Длина концевых обечаек / = (где — наружный диаметр кожуха — толщина стенки кожуха), но не менее 100 мм. Толщина концевых обечаек в 1,2—1,4 раза должна превосходить толщину центральной обечайки. Это объясняется необходимостью компенсировать напряжения, возникающие в месте соединения кожуха с трубной решеткой. [c.676]

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая А1-ОПК-5 (рис. 17.7) предназначена для тепловой обработки молока при производстве кисло-молоч-ных продуктов. Пластинчатый аппарат смонтирован на станине 1, установленной на ножке 8, и имеет четыре секции регенерации Зк4, пастеризации 2 и нагрева 5. Секции собраны из теплообменных рифленых пластин 70 из листовой нержавеющей [c.903]

К, 20К (ГОСТ 5520—62) Сталь листовая (ГОСТ 5520—62) От —20 до +200 На растяжение, холодный загиб и на ударную вязкость по ГОСТу 5520—62 полистно ские фланцы корпусов аппаратов, штуцеров и трубопроводов, трубные решетки теплообменных аппаратов и другие детали аппаратов ответственного назначения [c.17]

Растворы хлоридов разрушающе действуют на стальную аппаратуру, особенно при высоких температурах. Поэтому для антикоррозионной защиты оборудования применяются различные химически стойкие материалы. Днища шнековых растворителей покрывают стальными листами, заменяемыми по мере их износа. Стенки этих аппаратов, а также мешалки покрывают диабазовой замазкой (на сетке). Аппараты для переработки холодных растворов гуммируют листовой резиной, футеруют диабазовыми или керамическими плитками. Корпуса сгустителей и стенки сборников, соприкасающихся с горячими растворами, изнутри футеруют диабазовыми плитками. Корпуса вакуум-кристаллизаторов гуммируют, теплообменные трубки подогревателей и поверхностных конденсаторов изготовляют из алюминиевой бронзы. [c.370]

В области технологии изготовления теплообменной аппаратуры использование методов листовой штамповки и сварки повышает производительность труда и способствует созданию аппаратов интенсивного действия, [c.18]

В Производстве серной кислоты наибольшее применение нашли аппараты с промежуточным теплообменом. На рис. 191 показан пятислойный контактный аппарат с горизонтальным расположением теплообменных трубок. Ун состоит из цельносварного кожуха из листовой стали толщиной 10 мм, футерованного изнутри шамотным кирпичом. В аппарате имеется пять полок с катализатором, причем на четыре верхние загружается кольцеобразная масса, а на нижнюю — гранулированная. Количество катализатора на полках последовательно увеличивается сверху вниз (на самой нижней- полке слой катализатора меньше, чем на предыдущей, так как гранулированная контактная масса более активна, чем кольцевая). [c.271]

Теплообменники для охлаждения воздуха и нагревания продуктов разделения в кислородных установках выполняют большей частью трубчатыми. Выбор теплообменного аппарата такого типа для кислородных установок связан с тем, что теплообмен происходит в условиях, когда давление одного из потоков намного превышает давление другого (воздух 2—20 Мн/м или 20—200 ат, а азот и кислород 0,01—0,04 Mh m или 0,1—0,4 ат). Так как теплообменник предназначен для работы при температурах до —195°С, трубки должны быть изготовлены из металла, сохраняющего ударную вязкость при низкой температуре и устойчивого против коррозии. Обычно для трубчатых теплообменников применяют цельнотянутые медные или алюминиевые трубки. Обечайки теплообменников изготовляют из листовой латуни или меди, коллекторы — из латуни, а 1в алюминиевых аппаратах из алюминия. [c.103]

Из алюминия (главным образом, листового) изготовляют сборники, баки для хранения растворов, цистерны для перевозки азотной кислоты, трубы, различные реакционные и теплообмен-ные аппараты и т. п. [c.151]

Аппараты глубокого холода и коммуникации для них изготовляются с широким использованием меди и медноцинковых сплавов типа латуней. Из меди изготовляют теплообменные поверхности витых и прямотрубных теплообменников, конденсаторов, переохладителей и других аппаратов, а также импульсные трубки к контрольно-измерительным приборам и средствам автома-гики применяются трубы из меди М-3. Рубашки теплообменников, обечаек и вставок ректификационных колонн изготовляют из листовой меди обечайки, днища и тарелки ректификационных колонн, корпуса теплообменников, конденсаторов, переохладителей и фильтров—из листовой латуни ректификационные тарелки, сварные трубопроводы внутриблочных коммуникаций—из листовой латуни Л-62. Применение меди и медноцинковых сплавов [c.489]

Кожух (корпус) теплообменного аппарата малого диаметра (менее 600 мм) чаще всего изготовляют из труб, а кожух большого диаметра вальцуют из листовой стали. В последнем случае, особенно при большой дли- [c.112]

Теплообменные аппараты монтируют в собранном виде. Крышки вскрывают для замены прокладок или при обнаружении течи во время испытаний. Горизонтальность привалочных поверхностей фланцев корпуса теплообменника проверяют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях уровнем, допуская отклонение 0,3 мм на 1 м. диаметра. Плоскости опорных лап аппарата должны плотно прилегать к опорным конструкциям зазоры устраняют листовыми прокладками. Скользящие опоры горизонтальных теплообменников смазывают графитовой смазкой. Фундаментные болты в скользящей опоре должны иметь зазор в овальном отверстии опоры в направлении температурного удлинения аппарата, а гайки не должны быть затянуты (рис. 45). [c.370]

Плоские днища теплообменных аппаратов, как правило, выполняются круглыми из листовой стали. Они могут быть отнесены к категории пластинок, та как их толщина 1 мала по сравнению с диаметром днища О. Рассматриваемые плоские днища являются тонкими, так [c.197]

Вопросы выполнения операций, общих для производства сварных сосудов и аппаратов — заготовительных (разметки, гибки листового и сортового проката, штамповки и т. д.), механической обработки деталей (фланцев, крышек и т. д.), сварки, термообработки, контроля сварных швов и т. д. — достаточно полно освещены в литературе [1, 2, 4, 6, 9, 11, 21, 24 и др.]. В данной работе основное внимание уделено выполнению операций, специфических для изготовления теплообменных аппаратов или недостаточно освещенных в литературе по технологии производства сварных сосудов и аппаратов, но существенно влияющих на качество их изготовления, например, применение ножниц с наклонным и колебательным движением ножей. [c.3]

Выбор метода получения заготовки в значительной степени определяется свойствами материала и конструкцией детали. Большую часть деталей теплообменных аппаратов изготовляют из листового металла и труб. В качестве заготовок используют поковки и реже отливки. Для получения заготовок и последующего изготовления деталей применяют разнообразные методы обработки механическую и газовую резку, специальные виды обработки давлением (холодную штамповку, вальцовку и правку обечаек, развальцовку труб и т. д.) обработку резанием (например, сверление, строжку кромок) и др. [c.13]

В каждом сегменте, на небольшом расстоянии ниже верхушки колпака, имеется переливная трубка t, ведущая снаружи к основанию нижнего сегмента. Каждый элемент окружен кожухом из листового железа, 1в котором протекает вода, чем и достигается охлаждение аппарата струйки газа, проходя сквозь отверстия колпаков, увлекают с собой по направлению к охлажденным боковым стенкам жидкость, что при непрерывности процесса еще больше способствует теплообмену. [c.121]

Сравнение эффективности конвективных теплообменных аппаратов различной конструкции показало, что особое место среди них занимают пластинчатые теплообменные аппараты (ПТА), изготавливаемые методом холодной штамповки из тонкого листового металла. Интенсификация теплообмена в них происходит за счет высокой степени искусственной турбулизации потока, движущегося тонкими слоями в узких межпластин-ных каналах сложной геометрической формы при многократном изменении направления движения. [c.337]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]

В теплообменных аппаратах для изготовления поверхностей нагрева используют обычно трубы из латуней Л68 и Л070-1. Если среда не очень агрессивна, применяют латунь Л68. Латунь Л070-1 отличается бол ве высокой коррозионной стойкостью, но она содержит дорогое олово. Латунь Л68 при.меняют, в частности, для труб поверхностных конденсаторов и бойлеров, работающих на пресной воде. Для конденсаторов, работающих на морской воде, используют латунь Л070-1 или латуни с присадкой мышьяка как более стойкие против коррозии. Трубные ДОСКИ конденсаторов, работающих на морской воде, изготовляют из листовой латуни. [c.55]

Среди рекуперативных теплообменников различают аппараты с теплообменной пов-стью а) из прямых, витых, гладких или оребренных труб, заключенных в обпцгй кожух (кожухотрубиые аппараты) б) в виде прямых труб, орошаемых снаружи жидким теплоносителем, обычно водой (оросительные аппараты), или из труб в форме змеевиков, погружаемых в жидкий теплоноситель в) из листовых материалов (с рубашкой на наружном корпусе аппарата, пластинчатые, пластинчато-ребристые, спиральные теплообменники) г) из неметаллов (из полимерных материалов или графита, эмалированные аппараты и др.). [c.530]

Наиболее широкое распространение получили к о ж у х о -трубные теплообменные аппараты (рис. N/11-4), используемые для теплообмена между потоками в различных агрегатных состояниях (пар—жидкость, жидкость—жидкость, газ—газ, газ— жидкость). Аппарат состоит из пучка труб, помещенного внутри цилиндрического корпуса (обечайки), сваренного из листовой стали, реже — литого. Трубки завальцованы в двух трубных [c.326]

Перспективно применение в аппаратостроенни и трехслойных листовых сталей, состоящих из среднего, основного слоя и двух плакирующих слоев. При Утом каждый плакирующий слой стоек к той среде, с которой-он соприкасается. Имеется опыт приме-нёния трехслойных +руб в теплообменных аппаратах. [c.22]

Винипласт применяют для изготовления трубопроводов, вентиляционных установок, теплообменных установок, различных аппаратов, емкостей, деталей химической аппаратуры, упаковочных материалов и др. Листовой винипласт используют для формования ящиков и полуящиков, полок, подполочных планок и т. д. В полиграфической промышленности пленка из винипласта применяется для изготовления матриц каландровая пленка из винипласта применяется для разделения анодных и катодных пластин в аккумуляторных батареях. В фото- и кино-технике винипласт применяется для изготовления кювет. [c.87]

К аппаратам высокого давления относятся аппараты, работающие под давлением 200 кгс/см и выше. Такие аппараты применяют при производстве аммиака, карбамида, метанола, полиэтилена,. искусственного жидкого топлива и др. Устройство аппаратов высокого давления отличается большим разнообразием и зависит от их технологического назначения. Обычно их подразделяют на реак-ционйые и нереакционные колонны, теплообменную и емкостную аппаратуру различного назначения. Корпусы аппаратов имеют цилиндрическую форму и бывают коваными, кованосварными и оплетенными. Аппараты большой емкости, как правило, изготовляют с оплетенным корпусом. На рис. 176 показан оплетенныйкорпус. Он состоит из центральной оболочки толщиной 12—20 мм и концентрически расположенных наружных слоев из листовой стали толщиной 6 мм. Корпус 3 имеет нижнюю 1 и верхнюю 6 крышки, которые крепятся к корпусу с помощью шпилек 9. [c.220]

Плитку АТМ-1 выпускают размером 180x100x10 мм и 180 X 120x15 мм она непроницаема (по ВТУ при испытании на газонепроницаемость плитка под давлением 22 атм не должна пропускать пузырьки воздуха). При соответствующем подборе мастики, обладающей достаточной непроницаемостью (например, замазка арзамит), плитку можно применять для футеровки аппаратуры без листового непроницаемого подслоя и создавать необходимый эффективный теплообмен через стенки аппарата (до 130°). [c.83]

Термическим методом с применением испарителей — теплообменных аппаратов. Испарители могут быть многоступенчатыми с последовательным использованием пара предыдущей ступени для испарения в последующей. 3) Электрохимическим методом — пропуском воды через камеры, стенки к-рых состоят с одной стороны из катионитовой, с другой стороны — из анионятовой диафрагмы (листового инертного материала), в к-рой заключены мелкие зерна ионитов. А1етод экономически целесообразен для снижения солесодержания до 300—500. нг/л (опреснения воды). [c.309]