Сушка воздухом и паром

Адсорбция широко распространена в различных отраслях химической технологии как метод разделения смесей. В качестве конкретных примеров можно указать выделение бензола из паро-газовых смесей, разделение смесей газообразных углеводородов, сушку воздуха, очистку жидких нефтепродуктов от растворенных в них примесей п т. д. [c.384]

Обозначим через р парциальное давление водяного пара в воздухе или давление чистого пара. Для проведения сушки давление паров влаги у поверхности высушиваемого материала должно быть больше р , т. е. должно соблюдаться условие [c.733]

Из уравнения (XV, 10) видно, что при данном внешнем давлении Р плотность влажного воздуха является функцией парциального давления водяного пара р и температуры Т. В процессе сушки воздух увлажняется (возрастает р ) и охлаждается (уменьшается Т). Снижение Т оказывает относительно большее влияние на значение рс. в и, как следует из уравнения (XV, 10), плотность воздуха при сушке увеличивается. При увлажнении воздуха содержание в нем водяного пара (обладаюш,его меньшим молекулярным весом, чем сухой воздух) возрастает за счет снижения содержания сухого воздуха. Поэтому с увеличением влажности воздух становится легче. [c.586]

Практически можно считать, что—-80% водяного пара, расходуемого на десорбцию, остается в адсорбенте. Удаление этого пара осуществляет ся сушкой воздухом. Расход воздуха и пара на его подогрев определяется так, как это изложено ниже (см. главу XV). [c.544]

Различают естественную и искусственную сушку. Естественную сушку производят на открытом воздухе без искусственного нагревания и без отвода сушильного агента (воздуха). Этот способ отличается большой продолжительностью сушки, причем процесс не регулируется и материал имеет сравнительно высокую конечную влажность. В химической промышленности почти исключительно применяют искусственную сушку, т. е. сушку при помощи нагретого сушильного агента (дымовые газы, воздух, пар и др.), который после поглощения им влаги из материала отводится специальными -вытяжными устройствами (вентиляторами и др.). [c.652]

В период постоянной скорости сушки давление пара над поверхностью материала равно его давлению над чистой жидкостью и скорость сушки не зависит ни от толщины слоя материала, ни от его начального влагосодержания, а только от температурного режима сушки, скорости воздуха и его влагосодержания. [c.679]

При разомкнутой сушке топлива паром из отборов турбин при одинаковой выработке электроэнергии уменьшается количество пара (и тепла), поступающего в конденсатор турбины. Благодаря этому повышается термический к. п. д. турбинного отделения (имеется в виду паротурбинное оборудование, специально запроектированное для разомкнутой паровой сушки). Однако при этом надо учесть, что не все тепло, отобранное из машинного зала, полезно расходуется на повышение располагаемого тепла топлива. Часть тепла теряется в окружающую среду и с воздухом, уходящим из сушилок и со сбросами. [c.238]

Сушку и охлаждение угля производят атмосферным воздухом, подаваемым в адсорбер воздуходувкой 13. В стадии сушки воздух подогревают до 120 °С в паровом нагревателе (10). В стадии охлаждения подачу пара в нагреватель прекращают или воздух пропускают по байпасу мимо нагревателя. Когда температура в адсорбере снизится до заданного уровня, продувку холодного воздуха прекращают. Адсорбер с закрытыми вентилями оставляют в резерве, пока очередной адсорбер не насытится сероуглеродом. [c.285]

Использование новой технологии сушки позволило создать высокоэффективные, компактные, простые в изготовлении и обслуживании агрегаты ВС-150 КПИ (рис. 3.15) и ВС-300 КПИ для сушки казеина (соответственно, на 150 и 300 кг/ч по испаренной влаге). Эти аппараты широко распространены в отечественной промышленности (имеется более 300 работающих установок). Сушка происходит при температуре поступающего воздуха, нагреваемого в паровом калорифере до 120—130°С. Удельные расходы воздуха, пара и электроэнергии составляют, соответственно, 38 и 1,8 кг и 0,1 кВт/ч на 1 кг испаряемой влаги [31, 32]. [c.142]

Сухой воздух лучше всего пропускать через трубку, доходящую до дна колбы. Холодильник не следует отъединять, так как по прекращению конденсации паров в нем можно судить об окончании сушки. Воздух следует пропускать очень медленно, со скоростью не более двух пузырьков в секунду (в промывной склянке с серной кислотой). [c.400]

Подаваемый на сушку воздух подогревают в трубчатом калорифере. Воздух проходит внутри труб, пар подается в межтрубное пространство через верхний штуцер, а конденсат выходит через штуцер, расположенный в нижней части аппарата. Межтрубное пространство теплообменника имеет ряд перегородок, которые увеличивают скорость движения пара внутри аппарата, что повышает эффективность передачи тепла от конденсирующегося пара к воздуху. [c.269]

Эшер Висс (Швейцария) греющие элементы, выполненные в виде пучков обогреваемых паром труб, помещены непосредственно в кипящий слой материала (рис. 3.13) [131]. Суммарная площадь поверхности трубчатки позволяет подводить 60 - 80% требуемого для сушки тепла, что приводит к снижению количества подаваемого на сушку воздуха в 4 раза и уменьшению площади решетки в 3 раза. Конструкция сушилки такова, что можно быстро открыть боковые люки и выкатить на роликах блоки теплообменников для чистки. Коэффициент теплоотдачи от поверхности греющих труб к омывающему их Потоку газовзвеси достигает 300 Вт/(м К), что обусловлено поперечным обтеканием труб газовым потоком и присутствием в нем твердой фазы взвешенного дисперсного материала. Однако такая конструкция имеет недостаток, заключающийся в отложении частиц ПВХ в застойных зонах - на верхних сторонах поверхностей горячих труб. Отложившийся ПВХ подвергается длительному воздействию высоких температур и постепенно разлагается, загрязняя продукт. Поэтому и требуется частая чистка теплообменников. [c.107]

Приведены значения влажности, остающейся при сушке воздуха указанными в таблице средствами. Влажность выражена в г водяного пара на I мЗ воздуха. [c.381]

При сушке воздухом светлых нефтепродуктов (например, керосинов и дизельных топлив) имеют место их потери. В целях снижения потерь применяется улавливание паров в специальных скрубберных устройствах. [c.373]

При проведении процесса конвективной сушки воздухом параметры влажного воздуха температура г, энтальпия (теплосодержание) /, влагосодержание X, относительная влажность ф, парциальное давление водяных паров р — взаимосвязаны и в процессе сушки изменяются. Наиболее просто и наглядно эти зависимости выражаются [c.198]

В определенных условиях процесс сушки протекает ари высоких температурах, достигающих 300—400 °С, я в этом случае для распыления жидкости возможно использование вместо воздуха пара, как более экономичного рабочего тела. [c.164]

В последнее время при высушивании полимерных материалов от органических растворителей применяют перегретые пары растворителя. Преимуществами этого метода, по сравнению с сушкой воздухом или азотом являются отсутствие диффузионного сопротивления газовой пленки, значительно большие коэффициенты тепло- и массоотдачи. Этот метод позволяет получить высокую интенсивность процесса при сравнительно низких температурах и облегчает условия рекуперации растворителя. [c.165]

При сушке тонких листовых материалов (тканей, пропитанных смолами, фибры, целлюлозы, бумаги, хлопчатобумажных тканей и т. д.) в качестве теплоносителей обычно используют воздух, пар, воду, парафин, воск, масла или расплавленные металлы. Существующие сушильные установки громоздки и дороги они требуют больших площадей и экономически малоэффективны [54]. Стабильность температуры по всему объему слоя позволила применить для сушки ткани кипящий слой. [c.215]

Так, произошло загорание активированного угля в адсорбере, работающем в основном режиме улавливания дихлорэтана и циклогексанола из газовых технологических выбросов. В соответствии с проектом, после основного цикла адсорбции адсорбер должен переключаться на режим регенерации адсорбента (удаление из адсорбера органических продуктов). Согласно регламенту, регенерация адсорбента проводилась острым водяным паром с последующей сушкой воздухом. Подготовленный с регенерированным адсорбентом адсорбер вновь включался в непрерывную схему на основной режим адсорбции. Возгорание активированного угля произошло в начале стадии процесса адсорбции. Как было установлено, конструкция адсорбера исключала возможность полного удаления циклогексанола при регенерации, поскольку имелись застойные зоны, в которых скапливался циклогексанон. При очередном цикле адсорбции циклогексанон окислился окислителями, содержащимися в технологических газовых выбросах, контактирующих с активированным углем. Это в свою очередь привело к местным перегревам и возгоранию активированного угля в адсорбере. [c.257]

При загрузке в адсорбер 1000 кг силикагеля может быть получено за один цикл 1000 кг фармацевтического бензина при переработке 1380 кг сырья. Размер зерен силикагеля составляет 1 мм, а расчетная производительность его для сырья, содержащего до 8% ароматических углеводородов, равна 1 кг кг. Адсорбция проводится при температуре 70° С десорбция водяным паром — при 130° С, сушка воздухом — также при 130° С. Выход 50%-ного ароматического концентрата составляет 170 кг нри циркулирующем потоке 210 кг. Расход водяного пара достигает 100 кг, а воздуха — 400 ж за цикл. [c.283]

При сушке с частичной циркуляцией материал сушится при более низких температурах воздуха, чем в сушилке основной схемы (/1 < 1). Вместе с тем сушка происходит в среде более влажного воздуха, так как влагосодержание смеси х<.м больше влагосодержания свежего воздуха х -Такой режим сушки желателен для материалов, которые при неравномерной сушке воздухом с низкой влажностью при высоких температурах могут подвергнуться разрушению (например, керамические изделия). Воздух с высоким влагосодержанием получается по этой схеме без затрат пара на его искусственное увлажнение. При добавлении. части отработанного воздуха к свежему увеличивается объем циркулирующего воздуха, а следовательно, и скорость его движения через сушилку, что способствует более интенсивному тепло- и влагообмену. [c.604]

В сушилку поступает воздух с температурой 90°, при этом потенциал сушки 40°. Потенциал сушки воздуха, покидающего су-. шилку, 8°. Найти парциальное давление водяных паров в воздухе, [c.231]

В простейшем случае сушку проводят на воздухе, подвешивая пластины на специальных подставках. Сушка на воздухе протекает медленно — в течение нескольких суток, и в известной мере зависит от атмосферных условий поддерживать здесь постоянный режим затруднительно. Удобнее осуществлять сушку в закрытых катерах, снабженных приспособлением для обогрева и циркуляции воздуха, в которых легко можно поддерживать постоянную температуру и необходимую влажность. Время сушки зависит от температуры и типа пластин и на практике колеблется от 2 час. до 4 суток. Температуру при сушке в большинстве случаев поддерживают от 50 до 100°, хотя иногда имеют место отступления от этих пределов. Так как сушка воздухом часто является причиной брак а пластин, в настоящее время предложено проводить сушку в атмосфере перегретого пара при 260°. [c.127]

Пары влаги проходят через пылеуловитель 4 и поступают в конден- сатор смешения 5, из которого при помощи вакуум-насоса 6 откачиваются воздух и инертные газы. За несколько минут до конца сушки выключают пар и вакуум, соединяют барабан с атмосферой и выгружают высушенный материал через разгрузочный люк 3. [c.500]

Рассчитать материальный баланс сушки воздуха объемом 25 300 м /ч, поступающего в форсуночную печь сжигания серы. Температура воздуха 20 °С. Для сушки применяют 98%-ную H2SO4, которая разбавляется до 96%-ной. Содержание насыщенного водяного пара в воздухе при 20°С равно 17,3 г/м . [c.75]

Адсорбционный метод заключается в избирательном поглощении тяжелых углеводородов твердыми высокопористыми веществами, например активированным углем. Эффективность поглощения в значительной степени определяется величиной поверхности адсорбента. На современных газобензиновых заводах применяются активированные угли, поверхность которых достигает 1200—1600 лtVг. Десорбция углеводородов из насыщенного адсорбента осуществляется при помощи перегретого пара при температуре 125—140°. Десорбированные углеводороды, а также пары воды направляются сначала на конденсацию, а затем на стабилизацию и газофракцинировку. Регенерированный адсорбент подвергается сначала сушке воздухом или отбензинен-ным газом, а затем охлаждению. [c.31]

Приведены значения влажности, остающейся при сушке воздуха указанными в таблице средствами. Влажность выражена в г ввдяного пара на 1 воздуха. Эти же числа твечают давлению водяного пара в мм рт, сг. прн 20° С. [c.1059]

Вакуум в шкафу создается при помоиц коидеисатора 3, в котором водяные пары, выделяющиеся при сушке (вторичный пар), конденсируются холодной водой, и иакуум-пасоса 5, который откачивает воздух и неконденсирующиеся газы. В случае необходимости пары перед конденсатором промываются в мокром пылеуловителе 2. [c.312]

Для рекуперации летучего растворителя вмешанные с воздухом пары бензина отсасывают при сушке ткани из сушилок и с помощью воздушных насосов подают в рекуперационную установку, состоящую из двух адсорберов. Пары бензина поступают в один заполненный активным углем адсорбер. Другой адсорбер в это время отключен. В первом адсорбере, куда поступила паро-воз-душная смесь, происходит сначала адсорбция, а затем и капиллярная конденсация паров бензина до полного насыщения адсорбента летучим растворителем, что легко установить по проскоку паров бензина через слой угля. После достижения насыщения первый адсорбер отключают от подающей трубы и подключают к ней второй адсорбер. В отключенный адсорбер подают горячий водяной пар для испарения и десорбции бензина. Пары бензина и воды подают в холодильник, а затем в сепаратор, где сконденсированные бензин и вода отделяются друг от друга путем простого расслаивания этих несмешивающихс я жидкостей. За это время второй адсорбер поглотил достаточное количество бензина. Теперь т подающей трубы отделяют его для проведения процесса десорбции, а к трубе присоединяют снова первый адсорбер. Так осуществляется непрерывный производственный процесс рекуперации летучего растворителя. [c.103]

Гаусбранд Э. Сушка воздухом и паром. Пояснения, формулы и таблицы [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология