Волокна и нити характеристики

Ниже рассматриваются основные технологические операции и те изменения структуры и свойств волокна, которые при этом происходят. Изменения физико-механических свойств вискозных волокон с различной структурой в зависимости от температуры карбонизации иллюстрируются данными, полученными [9, с. 201-206] на нитях, характеристики которых даны ниже (метрический номер 5,45) [c.234]

Толщина волокна или нити — характеристика их поперечных размеров. Определяется либо погонным весом (линейной плотностью) материала, т. е. весом нити заданной длины, либо длиной нити заданного веса, так называемым-номером. [c.503]

Прочность волокна (нити) при разрыве (предел прочности при растяжении) — основная характеристика качества волокна. Выражается в кгс/мм , гс/текс, гс/денье. [c.103]

Устойчивость к многократным изгибам — характеристика износоустойчивости и работоспособности штапельного волокна, нитей и пленки, выражающаяся числом двойных изгибов до разрушения волокна, находящегося под нагрузкой, вызывающей заданное напряжение. [c.134]

Наиболее важная характеристика адгезии ткани и резины — это механическое закрепление концов штапельного волокна в матрице каучука, а не проникновение резины в структуру волокон или междуузлие ткани. Эксперименты показывают, что резина лишь незначительно проникает между элементарными волокнами нити. Однако некоторый вклад в итоговую прочность связи, определяемый проникновением резины в структуру волокна или междуузлие ткани, все же имеется. [c.62]

Другими видами разрывных характеристик, определяемых при разрыве нити или волокна, являются характеристики деформации абсолютное полное разрывное удлинение и относительное полное разрывное удлинение. [c.38]

Иногда для характеристики толщины применяют показатель, называемый денье, который равен массе 9000 м нити, выраженной в граммах. Волокно тем тоньше, чем ниже денье. [c.210]

Устойчивость к истиранию текстильных изделий зависит от многих свойств волокна. В большой степени этот показатель зависит от характеристик фазовой структуры полиэфира в волокне и от типа волокна (мононить, комплексная нить или штапельное волокно). Однако для идентичных материалов устойчивость к истиранию у полиэфирного волокна выше того же показателя других химических и натуральных волокон. [c.252]

Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

Нить полиамида тщательно промывают 50%-ным этанолом или ацетоном с водой, а затем сушат при 30 °С в вакууме. Полученный таким методом найлон 6,10 имеет тс же характеристики, что и образцы, полученные конденсацией в расплаве или растворе. Он плавится при 228 °С. Из расплава можно формовать волокна (например, с помощью стеклянной палочки), которые в дальнейшем могут быть подвергнуты холодной вытяжке. [c.206]

Как видно из данных таблицы, во время движения нити на расстоянии 19,5 м в течение 59 с протекают процессы вторичного структурообразования и остаточный ксантогенат снижается с 6,6 до 4,1. Это приводит к возрастанию напряжения при вытягивании с 4,7 до 6,2 сН/текс. Однако нить сохраняет удовлетворительную способность к вытягиванию, и физико-механические характеристики нити практически остаются на постоянном уровне. Тем не менее при выборе участка, на котором должна осуществляться ориентационная вытяжка, следует каждый раз учитывать конкретные производственные условия и требования, предъявляемые к качеству получаемого волокна. [c.229]

Условия релаксации после вытяжки имеют большое значение не только для осуществления многоступенчатого вытягивания, но также и для получения нити с высокими характеристиками, в частности эластическими. В производстве применяются три вида схем формования, различающихся между собой условиями релаксации вытянутого волокна жесткая схема, схема с частичной релаксацией и схема с полной релаксацией. [c.237]

Относительная прочность Р представляет собой отношение абсолютной прочности Рр к весовой характеристике толщины нити (волокна). [c.15]

Сапфировые волокна [5] выращиваются в виде непрерывных нитей вытягиванием из расплава алюминия и ориентированием кристалла в поле с контролируемым градиентом температуры. Получаемая нить представляет собой обычно кристалл, ориентированный осью с. Длина такой нити ограничивается лишь объемом расплава и размерами приемного барабана. Ориентация волокна к оси с кристалла составляет как правило 4° или меньше. Сечения изготовляемых сапфировых волокон варьируются в пределах от 10 до 8-10 см. Наиболее распространены сечения около 5-10 см. Усредненные механические характеристики волокон следующие [c.286]

Особое место среди характеристик прочности материалов занимают величины, оценивающие прочность волокон и нитей. Обычно пользуются либо абсолютной, либо удельной прочностью. Абсолютная прочность — наибольшая нагрузка, которую выдерживает волокно или нить до разрыва, выражается в Гс или кГс. Удельная прочность — прочность, отнесенная к единице, характеризующей тонину волокна или нити, т. е. к илощади поперечного сечения, номеру нити или тексу. [c.211]

Переплетение нитей в стеклоткани м. б. сатиновым, саржевым или полотняным. При сатиновом переплетении максимально реализуются прочностные характеристики волокна в пластике. Для изготовления С. в основном применяют однослойные стеклоткани толщиной [c.255]

Характеристики этих установок для получения штапельного волокна и нити даны ниже [c.363]

Для многих волокон, главным образом производящихся в США и Англии, приводится характеристика выпускаемого или освоенного ассортимента в следующей записи толщина нити или волокна в тексах или миллитексах, а в скобках — метрический номер с указанием (после косой черты) числа элементарных волокон в нити. Для штапельного волокна после характеристики толщины приводится длина резки волокна (в мм). [c.4]

С изобретением ксеноновых ламп производство кино- и прожекторных углей постепенно прекращается. Б настоящее время прожекторные угли используются в основном только для цепей береговой охраны. Такая же судьба постигла разработанные У. Сваном (1850) и Т. А. Эдиссоном в США и А. И. Бюксенмейстером в России (1880 г.) углеродные волокна для лал1П накаливания. Создание долгоживущих вольфрамовых нитей (1910 г.) вытеснило применение углеродных волокон и из этой области электротехники. В связи с большим за последние тридцать лет развитием исследований и производства у1 леродных волокон и особыми спектральными характеристиками источников света с углеродными нитями можно ожидать возобновления их использования в лампах накаливания. Некоторые работы в этом направлении в настоящее время проводятся в лабораторном масштабе. [c.12]

Свойства. Линейная плотность нитей составляет 5,7-22,2 (чаще 8,3-11,1) текс, жгутов-ок. 5200 текс (элементарного волокна-0,36 текс). Прочность нитей-10-14 сН/текс, относит. удлинение-20-40%, модуль упругости (прн относит, влажности воздуха 65%)-3-4 ГПа (в мокром состоянии-соотв. 7-8 сН/текс, 30-50% н 1,2-2,0 ГПа). Прочность нитей, полученных мокрым формованием из конц. р-ров (выше 30%-ных) в смеси F3 OOH н Hj lj, достигает 30-40 сН/текс при относит удлинении 6-10% н начальном модуле упругости 13-15 ГПа. Электрнч. характеристики A.B. р 10 Ом-см, е 5, tgS 0,08. [c.226]

Крашение ПАНВ катионными красителями (одним или их смесью, т. н. смесовое крашение) ведут при постепенном нагревании (ок. 1,5 ч) красильной ванны до т-ры, близкой к кипению. Скорость выбирания разл. К. к. из ванны волокном неодинакова для ее характеристики пользуются эмпирич коэф. совместимости (1-2-быстрое выбирание, 3 среднее, 4-5 - медленное). В случае смесового крашения следует подбирать К. к., имеющие близкие величины этого коэффициента. Наиб, применение в СССР приобрел непрерывный способ крашения в геле, когда в произ-ве ПАНВ свежеполученные нити ( мокрый жгут ) пропускают через [c.354]

Волокна и нити из ПВС обладают высокими износо-и атмосферостойкостью, устойчивостью к действию мн. микроорганизмов, хим, стойкостью (к-ты, щелочи и окислители в умеренных концентрациях, малополярные орг. р-рители и нефтепродукты), гидрофильиостью, малой электри-зуемостью, хорошо окрашиваются. Их тепло- и термостойкость определяются температурными характеристиками ПВС т. стекл. 85-90 С, т. пл. 225-230 С. т. разл. 170-230°С. [c.619]

Структурные изменения в волокне продолжаются и после завершения первичной стадии структурообразования (см. раздел 7.4.1), однако со значительно меньшей скоростью, поэтому свежесформованное волокно достаточно длительный период времени, несмотря на некоторое снижение остаточного ксаитогената, сохраняет способность к ориентационному вытягиванию В табл. 7.8 показана зависимость напряжения при вытягивании, остаточного ксаитогената и физико-механических характеристик волокна от продолжительности вытягивания и пути нити в ванне. [c.229]

Авторы работ [10, 11, 14, 15] проводили свои исследования со стеклопластиками, приготовленными на основе стеклоткани. В этом случае влияние силана на свойства материала в существенной мер зависит от продолжительности и температуры цикла плавления. Кроме того, стекло использовали в виде обладающих наибольшей прочностью непрерывных нитей. Условия формования выбирали так, чтобы отсутствовали сдйиговые напряжения. В случае полистирола использование силанов, содержащих эпоксидные группы, увеличивало прочность при изгибе на 90% в сравнении с образцом, армированным необработанным стеклянным волокном. В условиях повышенной влажности эта характеристика возрастает до 140%. [c.279]

Рассматриваемые волокна позволяют подобрать требуемые характеристики армирующего материала, его стоимость и обещают существенное улучшение механических свойств композиций. Последнее особенно относится к углеродным волокнам. Может возникнуть вопрос, зачем вести поиск волокон новых типов Главным образом этот поиск связан с достижением требуемых показателей не механических свойств, а, например, совместимости с матрицей,, которая особенно важна в случае металлсодержащих композиций. В ряде случаев необходима прозрачность волокон для радиомагнит-ного излучения. Для этих целей находят применение нити, а также монокристаллы алюминия или сапфира и ряд материалов, образующих усы . Естественно, что в тех случаях, когда не требуется повышенная прочность, можно ограничиться армированием стеклом или кремнием. [c.286]

В качестве фильтровального материала для реверсивно-струйных фильтров используется нетканый шерстяной фетр толщиной от 1,4 до 1.6 мм. Лишь немногие текстильные волокна (например, тефлон) имекрт необходимые усадочные характеристики, пригодные для производства нетканого фетра. Остальные синтетические волокна, включая найлон, орлон, акрилан, динел, дакрон и арнель, используются в виде сетчатого фетра, получаемого механическим плетением нитей вокруг сетки из того же материала. [c.315]

Относительная прочность Ро представляет собой отношение абсолютной прочности Рр к весовой характеристике толщины волокна или нити, выраженной в денье, тексах или грексах. [c.212]

Линейная плотность, номер и поперечник. Косвенной характеристикой толщины волокна является л п и е й-ная нлотность. Ее единицы из.морення — текс (масса 1 км волокна или нити в г) или д е н ь е (масса 9000 м волокна пли инти в г). Линейная плотность, выраженная в денье, обычно паз. т и т р о м. Таким образом, где Т — линейная плотность [c.454]

Получены анизотропные растворы ПБА в ДМА полиамидное волокно нт этой х иовс имело следующие характеристики прочность нити—100 гс/текс, модуль — [c.132]

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты. Термостойкие волокна). [c.173]

Стеклопластики с неориентированным расположением волокон. Эти материалы характеризуются большей изотропией физич. и механич. свойств в плоскости или макрообъеме, меньшей степшью наполнения и более низкими механич. характеристиками, чем С. с ориентированным расположением волокон. Наполнителями для С. этого вида обычно служат нити, жгуты, маты, кусочки ткани и лент из алюмоборосиликатного волокна (для материалов конструкционного и электротехнич. назначения) и [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология