Заготовки РТИ накатка

Навивая на заданную длину оребрения спиральная лента с тех нологической оправки передвигается на трубу-заготовку й подается в узел оребрения — роликовую головку. Рабочие ролики установлены равномерно вокруг трубы, повернуты на угол подъема спирали и смещены по оси трубы один от другого на Vз шага. Они последовательно осуществляют накатку канавки, укладку ленты в канавку и завальцовку краев канавки для обеспечения плотного контакта ребра с трубой. [c.161]

Линзовые компенсаторы (рис. 104) изготовляют из листовой стали толщиной 5 = 3 — 5 М.М.. Каждую линзу собирают из двух полулинз (рис. 104, а), которые сваривают встык на верхней части волны й в ее впадине. Полулинзы изготовляют по шаблону штамповкой под прессом, накаткой на станке или отбортовкой вручную нагретой кромки. Для определения размеров заготовки полулинзы требуется установить наружный и внутренний диаметры кольца. Размеры полулинз нормализованы по МВН, в которых радиус отбортовки принят R — 30 мм с допуском 5 мм. При этом радиусе размеры заготовки определяются по следующим формулам [c.205]

Литье под давлением значительно сокращает число операций приготовления заготовки (отпадает надобность в каландровании, резке заготовок, ручной склейке и т. д.), обеспечивает хорошее заполнение формы и точно дозирует заготовку по объему гнезда формы. Этот метод при изготовлении значительных по габаритам изделий или изделий сложного очертания более удобен, чем формование. Он также успешно заменяет накатку или профилирование в производстве полых цилиндрических заготовок. Заполнение [c.30]

Групповая прямая сборка применяется лишь при изготовлении станочных ремней с кордтканевым сердечником. Заготовки таких ремней получают путем последовательной накатки слоев промежуточной ткани, резины и прорезиненной ткани, начиная со слоя сжатия.- Полученную цилиндрическую заготовку разрезают на отдельные кольца, каждое кольцо обертывается отдельно оберточной тканью. [c.91]

Групповая обратная сборка заготовок разработана и нашла широкое применение в производстве кордшнуровых ремней. В этом случае на сборный барабан, покрытый предохранительной рубашкой, изготовляемой из резиновой смеси без ускорительной и вулканизующей групп, первым накладывают один так называемый промежуточный слой —ткань, закроенную под углом 45°. Далее следует накатка материалов, составляющих слой растяжения (резины или прорезиненной ткани) резинового слоя, служащего для обкладки кордшнурового слоя наводка кордшнура, предварительно пропитанного резиновым клеем или латексной резорцинформальдегидной смесью накатка второго слоя резиновой обкладки кордшнура резиновых слоев сжатия и иногда второго промежуточного тканевого слоя. Для увеличения прочности связи обкладочной резины с кордшнуром применяется также пульверизационное покрытие заготовки одновременно с наводкой кордшнура. Кордшнур укладывают спирально, виток к витку, под достаточным натяжением. Отсутствие стыка в этом слое пред- [c.94]

Накатка. Операция накатки по существу представляет собой то же дублирование, но проводимое на цилиндрической поверхности металлического дорна. Накатывают листы резиновой смеси, прорезиненную ткань или их комбинацию. В результате такой операции на дорне образуется труба с более или менее толстой стенкой если накатка производилась без дорна, то получается массивный стержень. Накаточное устройство может быть агрегировано с каландром. Каландрованная резина накатывается под давлением дублирующего обложенного резиной ролика на барабан, установленный вблизи каландра. Накатная заготовка по достижении требуемой толщины может быть срезана с барабана по образующей цилиндра. Относительно небольшая длина пластины (4—5 м), недостаточна точность калибра и перерывы в работе при снятии пластины с барабана снижают значение этого метода по сравнению с дублированием. Цельнорезиновые трубчатые и массивные накатные заготовки выполняются в цехах техни- [c.22]

Литье под давлением значительно сокращает число операций приготовления заготовки (отпадает надобность в каландровании, резке заготовок, ручной склейке и т. д.), обеспечивает хорошее заполнение формы и точно дозирует заготовку по объему гнезда формы. Этот метод при изготовлении значительных по габаритам изделий или изделий сложного очертания более удобен, чем формование. Он также успешно заменяет накатку или профилирование в производстве полых цилиндрических заготовок. Заполнение формы горячей (80—100° С) резиновой смесью ведет к сокращению времени вулканизации по сравнению с формованием без предварительного нагревания заготовок. [c.35]

Заготовки таких ремней получают путем последовательной накатки слоев промежуточной ткани, резины и прорезиненной ткани, начиная со слоя сжатия. Полученную цилиндрическую заготовку разрезают на отдельные кольца, каждое кольцо обертывается отдельно оберточной тканью. [c.101]

Получение низких ребер (обычно высотой до 3,5 мм) осуществляется методом накатки (аналогично накатке резьбы) и может быть выполнено на стальных трубках-заготовках [2-5]. Достигаемый коэффициент оребрения обычно не превышает ф = 3. Наружный диаметр ребер получается несколько меньшим, чем [c.53]

Вследствие того, что при накатке увеличивается диаметр обечайки, необходимо уменьшать длину заготовки примерно на 1 мм на каждые 100 длины. Накатка прекращается после достижения размеров чертежа. [c.230]

Состав четвертой секции круглошлифовальный станок ВТ-53, резьбонакатной станок, промышленный робот. Установка, закрепление и работа на круглошлифовальном станке аналогичны работе на станке третьей секции. На резьбонакатном станке заготовка также предварительно устанавливается на призму, а затем досылается пневмоцилиндром до упора в торец в зону накатки резьбы. После окончания обработки робот захватывает деталь и укладывает ее в тару. [c.525]

Групповой способ сборки осуществляется на станках СКР-1 или СКР-2. Станок СКР-1 (рис. 184) имеет складной барабан, укрепленный на горизонтальном валу. Над барабаном находится массивный прикаточный ролик, который может опускаться и подниматься с помощью пневматического цилиндра. Давление прнкатчика на 1 сл длины барабана составляет 5—10 кгс. Для резки заготовки на отдельные ремни станок снабжен суппортом с ножами. Станок имеет приспособление для наводки кордшнура. Около станка помещается стойка для листованных резиновых смесей и прорезиненных тканей. Процесс сборки состоит в накатке слоев резиновой смеси и прорезиненной ткани на поверхность барабана в определенной последовательности и резке полученной многослойной заготовки на отдельные бесконечные ремни, которые затем подвергаются обертке на специальных оберточных станках. [c.540]

Детали низа обуви. Подошва — ходовая часть обуви. КраИ подошвы, выступающий за верх обуви, называется урезом. Поверх уреза иногда делается накатка в виде зубчиков. Резиновые подошвы бывают формованные или шпредированные. Подметка служит для увеличения срока носки подошвы. Каблук служит для защиты пяточной части подошвы от износа. Набойка применяется в обуви с кожаным каблуком для предохранения его от износа. Подложка — деталь расположенная между верхом и подошвой, служит для увеличения прочности держания подошвы. Стелька служит оснЗва-нием, к которому прикрепляются верх и низ обуви. Вкладная стелька закрывает гвозди и винты, прикрепляющие подошву и каблук. Задник служит для создания устойчивого прочного гнезда в пяточной части. Подносок служит для сохранения формы передней, части обуви и предохранения пальцев ноги от травм. Рант — деталь, связывающая подошву со стелькой и заготовкой. Геленок служит упругой опорой для свода стопы. Низ средней части обуви называется геленочной частью. Флик — слой сборного кожаного каблука. [c.79]

В том случае, когда пленочный фоторезист наносится с целью защиты от вытравливания (негативный процесс) применяют фоторезист толщиной 20 мкм, для защиты от осаждения металла при гальванических операциях используются фоторезисты толщиной 40 и 60 мкм. После накатки СПФ заготовки плат выдерживают в течение 30 мин при комнатной температуре в темном месте для снятия внутренних напряжений, после чего платы подвергают экспонированию. Операция экспонирования заключается в следующем на слой фоторезиста в специальном приспособлении, обеспечивающем точное совмещение рисунка схемы с отверстиями на заготовке, накладывается фотошаблон печатной схемы приспособление помещается в светокопировальную раму, где под действием сильного источника света (ртутно-кварцевые лампы) происходит задубливание фоторезиста на освещенных участках. Продолжительность экспонирования подбирают опытным путем в пределах 0,5—2,0 мин. После экспонирования следует операция проявления, т. е. растворение и удаление фоторезиста с незадубленных светом 216 [c.216]

Линзовые компенсаторы (рис. 108) изготовляют из листовой стали толщиной S=3- 5 мм. Каждую линзу собирают из двух полулинз (рис. 108, а), которые сваривают встык на верхней части волны и в ее впадине. Полулинзы изготовляют по шаблону штамповкой лод прессом, накаткой на станке или отбортовкой В1руч ную нагретой кромки. Для определения размеров заготовки полулинзы требуется установить наружный и внутренний диаметры кольца. Размеры полулинз нормализованы по МВН, в [c.244]

Удельные теплосъемы аммиачных кожухотрубных конденсаторов составляют 4000—5000 ккал1м -ч, скорость воды 0,8—1,5 м1сек. Иногда эти аппараты используются и на Ф-22. Однако в большинстве случаев для фреонов изготавливается специальная аппаратура, имеющая свои особенности и отличия по сравнению с аммиачной. В нашей стране для производства фреоновых конденсаторов и испарителей в настоящее время применяется медная накатная труба из заготовки й = 20 X 3 профиль накатки показан на рис. 43, а. В работах последних лет по исследованию процесса конденсации показано, > что профиль оребрения оказывает влияние на интенсивность процесса. Поэтому в настоящее время разрабатываются новые профили накатки (рис. 43, б, в), имеющие лучшие характеристики, чем применявшиеся до сих пор. [c.92]

Накатка. Операция накатки по существу представляет собой то же дублирование, но проводимое на цилиндрической поверхности металлического дорна. Накатывают листы резиновой смеси, прорезиненную ткань или их комбинацию. В результате такой операции на дорне образуется труба с более или менее толстой стенкой если накатка производилась без дорна, то получается массивный стержень. Накаточное устройство может быть агрегировано с каландром. Каландрованная резина накатывается под давлением дублирующего обложенного резиной ролика на барабан, установленный вблизи каландра. Накатная заготовка по достижении требуемой толщины может быть срезана с барабана по образующей цилиндра. Относительно небольшая длина пластины (4—5 м), недостаточная точность калибра и перерывы в работе при снятии пластины с барабана снижают значение этого метода по сравнению с дублированием. Цельнорезиновые трубчатые и массивные накатные заготовки выполняются в цехах технических и эбонитовых изделий для изготовления колец прямоугольного или фосонного сечения. Путем накатки производят обкладку валов резиновым слоем, изготавливают рукава с тканевыми прокладками и заготовки для клиновых ремней. [c.18]

На Ленинградском заводе РТИ осуществлено поточное бездор-новое изготовление рукавов диаметром 2,5 мм. Шприцованные камерные заготовки накатывают на барабан и подвергают 5-минутной вулканизации. Однослойную оплетку камер производят на 24-пшульной оплеточной машине, и последующие операции — промазка камеры клеем до и после оплетки, сушка заготовок горячим воздухом в трубе с паровой рубашкой и накатка на барабан — протекают в едином потоке. Обкладку оплетенных заготовок резиновой смесью выполняют на червячном прессе со скошенной головкой с пропуском через охлаждающую ванну и с одновременной закаткой на барабан. Вулканизацию при названном малом диаметре проводят в котлах без наполнения рукавов водой и без поддувки их воздухом. [c.139]

С применением медных оребренных труб. Оребрение выполняют накаткой на наружной поверхности трубы — заготовки диаметром 20X3 мм специального треугольного профиля с углом при вершине ребра 35°. Высота ребра на сторону 2,25 мм, шаг ребер 2 мм, наружный диаметр ребер 21 мм, отношение наружной поверхности трубы к внутренней равно 3,5. Удельный тепловой поток, отнесенный к наружной поверхности конденсатора КТР, составляет 3500 Вт/м скорость воды 1—2,5 м/с. Рекомендуемая разность температур между водой и температурой конденсации равна 4—5° С, число ходов по воде [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология