Заготовка с покрытием

Дифракционная решетка представляет собой систему строго параллельных штрихов — канавок, расположенных па определенном, точно выдержанном расстоянии друг от друга (рис. 9). Современные решетки, как правило, работают на отражение. Они наносятся на стеклянные заготовки, покрытые алюминиевым слоем. Расстояние й между штрихами решетки называется ее постоянной и выдерживается с точностью до 1%. [c.19]

Современные решетки, как правило, работают на отражение. Они наносятся на стеклянные заготовки, покрытые алюминиевым слоем. В соответствии с (51) линейная дисперсия в спектре дифракционной решетки выражается соотношением [c.95]

Шликер титановой эмали наносится на окисленную лицевую сторону заготовки. Покрытые шликером заготовки сушатся на стеллажах при комнатной температуре в течение 2—4 ч. Обжиг изделий производится при температуре 890—900° С в течение 2 миН. Операции нанесения эмали, сушки и обжига выполняются два раза, а затем изделия поступают в отдел технического контроля. [c.413]

Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности аппаратуры армированным полиэтиленом осуществляется листами встык или внахлестку. Для этого поверхность аппарата обрабатывается пескоструйным способом и покрывается клеем 88. На заготовки из полиэтиленовых листов также наносится 2—3 слоя клея 88 с просушкой каждого слоя в течение 20—30 мин при 20 С. Заготовки накладываются на металлическую поверхность и прикатываются роликами с последующей проваркой швов сварочными 178 [c.178]

По мере разворачивания рулона с помощью клиньев полотнище рулона поджимается к стенке. После подготовки участка длиной 6 м осуществляется сварка полотнища со стенкой. После этого на следующем участке длиной 6 м демонтируется покрытие с каркасом и участок верхнего пояса стенки. Вырезка пояса участками длиной не более 6 м обеспечивает устойчивость стенки резервуара без дополнительных креплений. После окончания сварки рулонной заготовки проводится испытание сварных швов отремонтированного пояса стенки на плотность керосином, а затем гидравлическое испытание всего резервуара. [c.219]

Покрытые оловом заготовки укладываются друг на друга и выдерживаются для усадки и подпрессовки в течение 12—24 ч. [c.578]

Опыты применения крупнозернистой пересыпки показали, что в местах соприкосновения ее зерен с поверхностью заготовок образуются бугорки, под которыми находятся мелкие трещины (рис. 63). Если это явление носит сильно выраженный характер, то поверхность заготовки напоминает кожу, покрытую сыпью. Причина образования этих бугорков, по-видимому, состоит в том, что в месте соприкосновения зерна материал заготовки вследствие более интенсивной теплопередачи твердеет раньше, чем на соседних участках, где материал продолжает усаживаться. [c.194]

Источниками покрытия потребности в материальных ресурсах слун ат остатки на начало планируемого года, фонд централизованного снабжения и децентрализованные заготовки. [c.234]

После заделки проема и отверстий соответствующими заготовками и их приварки с внутренней и наружной сторон поверхность обечайки вокруг технологического проема и технологических отверстий на расстоянии 150—200 мм от них защищают покрытием. [c.150]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП 111-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП 111-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

При электродуговой наплавке можно получать высококачественные биметаллические листы и заготовки любой толщины и формы, а также наносить покрытия из твердых сплавов, не допускающих обработки давлением. Однако этот способ более дорогой и трудоемкий, чем предыдущие, при нем происходят значительные деформации и требуется последующая обработка поверхности. Метод неприменим в случае образования хрупких интерметаллидных соединений между подложкой и плакирующим слоем. Наиболее эффективен метод при изготовлении профильного проката для оборудования ответственного назначения. [c.137]

Заготовки образцов подвергали закалке с 1020°С в масле с последующим отпуском при 660 С с охлаждением на воздухе. Перед нанесением покрытия рабочую поверхность подвергали пескоструйной обработке для увеличения шероховатости поверхности и обеспечения лучшей сцепляемости с полимером. В результате микротвердость приповерхностного слоя увеличивалась с 2800 до 4200 МПа и возникали осевые остаточные напряжения сжатия до 500 МПа. Толщина покрытия составляла около 0,1 мм. [c.190]

Технология пронз-ва листового Г. на основе целлюлозной бумаги включает пропитку бумаги р-ром смолы, сушку листов, их резку, сборку в пакеты, прессование (150-160°С, 10-15 МПа) и охлаждение сформованного материала под давлением. Цилиндрич. заготовки изготовляют намоткой бумаги, покрытой с одной стороны смолой и предварительно нагретой до HO-ie , на металлич. оправку, где слои бумаги склеиваются расплавленной смолой. Детали из Г. изготовляют гл. обр. мех. способами, напр, штампованием, фрезерованием. [c.544]

Технол. процесс переработки включает контроль качества исходного материала или его компонентов, подготовит, операции, в ряде случаев формирование заготовки изделия, собственно формование изделия, последующие мех. и разл. рода обработки, обеспечивающие улучшение или стабилизацию св-в материала или изделия, нанесение покрытий на изделие, контроль качества готового изделия и его упаковку. [c.5]

Кварцевая заготовка Устройство для нанесения защитного покрытия [c.14]

При дублировании на каландре первый лист каландрованной смеси движется по нижним транспортерам, переводится на верхний наклонный транспортер, проходит между нижним валком каландра и дублирующим валиком, покрытым резиной или обрезиненной тканью, где дублируется со вторым листом смеси, выходящим из каландра. Сдублированная заготовка прикатывается роликом, совершает тот же путь, что и первый лист, и после прохождения между нижним валком и дублирующим валиком соединяется с третьим листом. [c.103]

Установка подогрева заготовки в поле токов СВЧ (см. рис. 16.3) состоит из двух последовательно расположенных круглых волноводов, подключенных к двум генераторам (магнетронам) мощностью по 2,5 кВт каждый, работающим на частоте 2450 МГц. В волноводах резиновая заготовка подогревается до температуры вулканизации за счет преобразования микроволн в теплоту. Заготовка, подлежащая нагреву, перемещается внутри волноводов на ленте транспортера из стекловолокна с фторопластовым защитным покрытием, выполненной так, что имеется возможность регулирования ее положения относительно энергетического центра аппарата. Для защиты персонала, работающего на установке от вредного воздействия ультравысоко-частотных полей, установка снабжается экранами, а также фильтрами гасящими радиопомехи. С целью предотвращения вспышек материала в случае обрыва заготовки на входе и выходе в волноводы установлены фотоэлементы, блокирующие включение электроэнергии в зависимости от перекрытия луча проходящим профилем. Для удобства обслуживания волноводы имеют продольный разъем и соединены шарнирно, подача электроэнергии блокируется концевыми выключателями, так что включение возможно только при закрытых волноводах. Удаление газов и паров летучих из материала заготовки при ее нагреве производится путем принудительной циркуляции и продувки воздуха через волноводы. [c.306]

Без преувеличения можно сказать что древесина — это один из наиболее важных природных материалов. Примерно третья часть поверхности земной суши покрыта лесами с общим запасом древесины около 300 000 млн. м [10]. Ежегодные заготовки составляют 2600 млн. м , или 1300 млн. т древесины, что примерно равно мировому производству зерна (1500 млн. т), вдвое превосходит производство стали и цемента (по 700 млн. т) и в 27 раз производство пластиков (48 млн. т) [9]. [c.4]

Опубликовано много предложений по нанесению слоя из РЬОз [1171, в частности по изготовлению анодов для производства хлоратов [118—120] и перхлоратов [121]. Для защиты графитовой основы от разрушения графитовые заготовки пропитывают хлор-нафталином или другими реагентами перед нанесением покрытия из РЬОз [122]. [c.103]

Химическая металлизация пластмасс позволяет получать как готовые изделия — печатные платы, фотографии, светофильтры, катализаторы и др., так и заготовки для гальванической металлизации, имеющие металлические подслои для гальванического покрытия. В качестве подслоя чаще всего используют сравнительно толстый, пластичный слой меди. На него методом электролитического осаждения и наращивают тонкий слой никеля, хрома или другого металла (рис, 9). Слой меди служит также упрочняющим и демпфирующим элементом в столь сложном, многослойном композиционном материале, выравнивая напряжения, возникающие при изменениях температуры большого (на порядок ) различия в коэффициентах теплового расширения пластмассы и металла. [c.36]

Операции по вытяжке металла. Баттон, Дэвис и Туррет [66] использовали радиоактивные волочильные матрицы для проволоки с целью определения износа этих матриц. Джоуль [67] изучал при помощи радиоактивных матриц износ, а методом радиоавтографировання — перенос металла. В другом исследовании [68] влияние смазочных материалов на перенос металла прп операциях вытяжки (волочения) определялось путем использования. латунной заготовки, покрытой латунью, содержащей радиоактивный изотоп цинка-65, и измерения радиоактивности матрицы. Было установлено, что происходит непрерывный обмен латунью между матрицей и заготовкой. [c.283]

Задача 6.14. Из описания к а. с. 903090 Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образзгющие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... Как быть [c.109]

Баков для заготовки раствора кислоты целесообразно устанавливать два, так как такие баки при недостаточао качественном нанесении изоляционного покрытия часто требукуг восстановительного ремонта. [c.95]

Вкладыши подшипника скольжения изготовляют также штамповкой баббита, расплавляемого электрическим током путем подпитки под давлением в закрытой форме. Улучшение Качества получаемого антифрикционного слоя достигается тем, что подпитывающий расплав подофевают до температуры выше температуры расплава в форме на 20 - 40 °С. Прочная связь баббита с наплавляемой поверхностью достигается заполнением формы расплавом со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование заготовки, предварительно покрытой активным флюсом. Наплавляемую поверхность последовательно по мере заполнения формы расплавом подофевают до температуры активного действия флюса, флюсуют и смачивают расплавом. Необходимая скорость заполнения формы и температура расплава в зависимости от размера заготовки и применяемого флюса обеспечиваются проходящим током. Применяют переменный ток, который при прохождении через расплав способствует перемешиванию расплава и удалению продуктов флюсования. [c.229]

На рис. 4.39 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. На основании формы 1, закрепленном в электродержателе контактной мащины, устанавливают и закрепляют покрытую флюсом заготовку 2 В полуформу, образованную основанием формы 1 и заготовкой 2 помещают необходимое для наплавки количество баббита. Пуансоном 3, закрепленным в верхнем электродержателе, создают давление на баббит и пропускают переменный ток (5 - 20000 А в зависимости от размера заготовки и активности флюса) через пуансон 3, баббит и полуформу. Выделяющееся при прохождении тока тепло нафевает все элементы формы, баббит плавится и выжимается пуансоном 3 в форму и полость питателя 4 в пуансоне. Форму заполняют расплавом со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование наплавляемой поверхности и смачивание наплавляемым металлом офлюсованной поверхности. [c.230]

С. Пример расчета. Рассмотрим печь диаметром 6 м, в которой сгорает 0,15 кг/с газообразного топлива с наименьшей теплотворной способностью 5-10 Дж/кг, расход воздуха составляет 2,7 кг/с, воздух и топливо поступают при 500 К. Заготовка нри 900 К покрыта слоем шлака 6 мм с коэффициентом теплопроводности 2 Вт/(м-К) и степенью черноты 0,48. Свод из огнеупорных материалов имеет площадь 50 м . Топочные газы имеют теплоемкость 1200 Дж/(кг-К) и степень черноты =0,25, соответствующую расчетной средней длине пути луча при оцениваемом значении температуры. Необходимо рассчитать Т , Тх и скорость переноса теплоты в заготовку. В пренебрежении конвекцией задача сводится к случаю 2 с газообразным источником, адиабатной поверхностью и стоком. Начнем с расчета АхЦГх-е по уравнению (33). Получим следующую величину (полагая 1-2 2-2) [c.499]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Изготовление зубчатых клиновых ремней осуществляется довольно сложным способом. На специальной плоской плите с поперечным зубом готовится и вулканизуется матрица, покрытая с наружной поверхности слоем ткани (бязи или доместика). Затем резиновая зубчатая матрица накладывается на барабан сборочного станка и стыкуется на нем. На той же плоской плите заготавливается зубчатая часть ремня, при этом в зубцы плиты сначала закладывается ткань, а затем слой резины и подпрессовывается на холодном прессе. Полученную зубчатую часть ремня на барабане станка накладывают на матрицу зубом вниз, затем накладывают слой сжатия, корд-шнур и несколько оборотов прорезиненной ткани слоя растяжения. После сборки заготовки вместе с матрицей режут на отдельные ремни, затем закладывают в формы и вулканизуют. Такой способ изготовления зубчатых ремней сложен и дорог. [c.549]

Заделка технологических отверстий на крыше резервуара. Из стальных листов вырезают соответствующие заготовки, опескоструивают их, а затем накладывают с наружной стороны резервуара и приваривают. Швы проваривают с наружной и внутренней кромок. Затем приваренные заготовки и поверхность крыши на расстоянии 20—25 мм от отверстий окрашивают, соблюдая технологический режим окраски, выбранный для данной системы покрытия. [c.146]

ТТП8 распространяется на покрытия, нанесенные горячим цинкованием на изделия и заготовки из стали и чугуна. Между основным материалом и наружным цинковым покрытием образуется слой сплава цинк — железо. Горячее цинкование регламентируется стандартом ЧСН 03 8558. [c.124]

Предлагается при наличии дефектов в защитном покрытии корпусов из наирита применять гуммирование-покрытие поверхности резиной. Покрытие из наирита выжигается газовой горелкой. Перед гуммированием поверхность подвергается тщательной очистке пескоструйным способом от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность промывают бензином калоша , просушивают в течение 30 мин и промазывают резиновым клеем 2572. Промазывание клеем производят волосяными кистями, причем каждый слой клея наносят после высыхания предыдущего. Нанесенный слой клея должен быть ровным, не иметь подтеков и не быть слишком толстым, чтобы не препятствовать полному испарению растворителя. Из сырой резины 1976 и полуэбонита 1751 вырезают заготовки, склеивают между собой и вводят внутрь корпуса клапана. Между металлом и резиновой обкладкой не должно оставаться ьключений воздуха (пу- [c.101]

В огранич. масштабах В. получают восстановлением его гексагалогенидов, гл. обр. WPg, водородом. При проведении процесса в газовой фазе в потоке получают высокодисперсные порошки, в кипящем слое-крупные сферич. гранулы размером 200-500 мкм. Последние превращают в компактные заготовки горячим газостатич. прессованием. Способ получения изделий восстановлением WF (получивший название газофазное формование) заключается в осаждении В. из газовой фазы в виде плотного покрытия на нагретых до 600-700 °С подложках из др. металлов или графита. Методом бестигельной зонной плавки спеченных штабиков получают монокристаллы В., отличающиеся высокой чистотой и пластичностью. [c.419]

ОКСИДЙРОВАНИЕ, создание оксидной плешей на пов-сти изделия или заготовки в результате окислит.-восстановит. р-ции. О. преим. используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрич. слоев. Различают термич., хим., электрохим. (или анодные) и плазменные методы О. [c.352]

Изготовление заготовки детали из П. м., армированных короткими волокнами, производят методом послойной выкладки с использованием рулонных наполнителей в виде матов, холстов, войлока, бумаги, как предварительно пропитанных, так и пропитываемых в процессе изготовления заготовки, а также методами напыления, насасывания и осаждения рубленых волокон. При изготовлении заготовок изделия методом напыления в качестве наполнителей используют отрезки жгутов (30-60 мм), к-рые с помощью спец. установок напыляют потоком воздуха совместно со связующим на форму до достижения требуемой толщины. Этим методом производят крупногабаритные изделия, напр, корпуса лодок и катеров, элементы легковых и грузовых автомобилей, контейнеры разл. назначения, плават. бассейны, покрытия полов, облицовки бетонных конструкций. [c.11]

Большинство С., получаемых обычными способами, при затвердевании кристаллизуются. При быстром охлаждении расплава (скорость охлаждения 1-10 млн. градусов в с), напр, при контакте расплавленной капли металла с быстро-вращающейся охлажденной пов-стью, распылении расплава холодной струей газа или конденсации паров металлов в тон1сие пленки на охлаждаемой подложке, получают аморфные С. Мелкодисперсные порошки таких С. затем м.б. спрессованы путем горячей экструзии в заготовки или с помощью плазменного факела нанесены на разл. детали в виде тонких покрытий. Аморфные С. по сравнению с кристаллическими обладают повыш. св-вами-износостойкостью, прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, сопротивлением усталости. [c.408]

Ворсинки под собственным весом с небольшой скоростью движутся к трехсекционному коробу. Вместо днища на коробе натянуты металлические струны, соединенные с шиной, подключенной к трансформатору высокого напряжения. Ворс заряжается от струн и, оттолкнувшись от них, с большой скоростью движется к покрытому грунтом флокируемому профилю, перемещаемому с помощью транспортера. Транспортер в зоне электродов скользит по стеклянному столу, под которым размещена металлическая пластина, электрически связанная со вторым полюсом трансформатора. В этой зоне ворсинки перемещаются строго вдоль силовых линий поля и при встрече со слоем клея на профильном изделии закрепляются в нем. Излишний ворс, попавший на ленту трансформатора, снимается с него с помощью щетки и возвращается в приемную камеру. После флокирования профиль поступает в туннельную печь для полимеризации клея и закрепления приклеенных волокон. Плотность и прочность получаемого при флокировании ворсового покрытия зависит от свойств наносимого волокна, скорости перемещения заготовки под потоком волокон, соблюдения постоянной дозировки наносимого флока из камер. [c.337]

На заводах резиновой промышленности с помощью подвесных конвейеров подаются каучуки со склада на участок их обработки, доставляются компоненты резиновых смесей с участка развески к резиносмесителям, заготовки протекторов к сборочным станкам в шинном производстве, отформованные покрышки к автоклав-прессам на вулканизацию, собранные покрышки к форматорам-вулканизаторам, готовые покрышки на склад и т. п. На регенератных заводах с помощью подвесных конвейеров подаются старые покрышки на участок их разделки, непосредственно на конвейере производится и мойка покрышек. Подвесные конвейеры служат подвижными складами хранения полуфабрикатов (например, невулканизованных покрышек). На конвейере производят и некоторые операции (например, покрытие автомобильных шин восковой композицией, контроль качества их и т. п.). [c.361]

Приготовьте горячий концентрированный раствор, содержащий поваренную соль (хлорид натрия) и сахар (сахарозу). Для этого в 50 мл кипящей воды растворите 30 г Na l и 30 г Затем, не охлаждая раствор, окуните в него заготовку перьев, вырезанную из ватманской бумаги, и предоставьте раствору постепенно принимать комнатную температуру. После остывания раствора заготовка окажется покрытой бесцветными кристаллами, похожими на драгоценные камни. [c.394]

Полиэтиленовые оболочки в основном получают одним из двух способов. Это наплавление порошков и экструзия со скошенной головкой. При экструзрш обработанную пескоструйным методом заготовку нагревают до 200 °С. На нагретую поверхность подается двухслойное покрытие, состоящее из слоя клеящего вещества и слоя полиэтилена, выходящее из экструдера с кольцевым зазором. Внутренний — клеевой слой — обеспечивает сцепление между металлом и полиэтиленовой оболочкой. При порошковом наплавлении полиэтиленовый порошок или выстреливается снизу, или распыляется сверху на предварительно обработанную и нагретую до 320 °С защищаемую поверхность. С помощью этого метода удается изготовить защитные оболочки для колен, гибов, тройников и др. сложных по форме конструкций. [c.137]

Штамповкой (2) придают заготовке сферическую форму и тер-мообрабатывают (5) для снятия напряжений. Проводят магнитопорошковый контроль всей поверхности на отсутствие штамповочных треш,ин и сдаточный контроль сварного шва тремя методами радиографическим, ультразвуковым и магнитопорошковым (последний совмеш,ают с контролем всей поверхности). Наплавляют антикоррозионное покрытие (6) и проверяют его капиллярным (цветным) методом на отсутствие трещин и ультразвуковым эхо-методом на качество соединения с основным металлом. Подготавливают кромки под сварку и проверяют их магнитопорошковым методом. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология