Электроотложение

Стадию гелеобразования (ионное отложение, электроотложение, желатинирование). [c.608]

Электрокинетические явления широко используются не только при научных исследованиях, но и в технике. В частности, электро- форез применяют для нанесения тонкого слоя частиц коллоидных размеров на поверхность проводящего материала. Этим способом лолучают весьма однородные покрытия, толщину которых легко регулировать. Электроотложение можно проводить в таких средах, как спирт, ацетон и других, что исключает выделение газов на электродах дал<е при большой силе тока и малой электропроводности жидкости. Для нанесения токопроводящих покрытий электрофорез используют при производстве изолированных нагревательных спиралей и активированных катодов для радиоламп, представляющих собой металлическую проволоку, покрытую тонким слоем окисла щелочноземельного металла. [c.218]

В качестве примера укажем на возмол<ность изготовления резиновых изделий из латекса путем электрофореза, т. е. электроотложения. [c.233]

Разработанные в 20—30 гг. разнообразные приемы использования латекса (макание, пропитка, промазка, осаждение на волокнах, желатинизация, шприцевание, клейка, электроотложение и др.) способствовали широкому применению его в производстве. [c.399]

Используя различные методы переработки латексных смесей (ионное отложение, желатинирование, электроотложение, макание и др.), можно получать изделия разнообразной конструкции и формы (тонкостенные, пористые, фасонные, монолитные и др.) [c.401]

При изготовлении изделий из латексов появляется возможность использовать более высокопроизводительные методы (желатинирование, электроотложение, ионное отложение) и организовать непрерывное, поточное производство изделий. [c.599]

Растворы цианистой меди в цианистом натрии не осаждаются щелочами или сероводородом — особенность, использованная в аналитической химии для отделения меди от кадмия. При соприкосновении с железом они не выделяют меди, и вследствие этого их применяют для электроотложения меди на железных поверхностях. Раствор двойной сернокислой соли аммония и меди становится бесцветным или бледно-желтым от прибавления Щелочного цианида . на этом факте основан способ Parke a для объемного определения меди. [c.44]

При э л е к т р о о т л о ж о и и и глобулы латекса, имеющие отрицательный заряд, оседают в электрич. поле на аноде, образуя слой геля. Достоинство способа — возможность быстрого получения прочного геля сравнительно большой толщины прп небольиюм расходе энергии. Так, при плотности электрич. тока, равной 400 а/м , можно за 1. чин получить слой толщиной 1,4 м.ч. Недостатки способа — необходимость предотвращать газовыделение на аноде, обусловленное электролизом солей серума, т. к. в нротивно.м случае м. б. получены пористые пленки, а также трудность получения разнотолщинпых пленок. Способ электроотложения не нашел широкого применения. Наиболее целесообразная область его использования — нанесение покрытий на металлич. детали. [c.22]

Получение полуфабрикатов. Большинство способов получения Л. и.— ионное отложение, коагулянтное макание, термосенсибилизация, электроотложение, желатинирование, многократное макание — основано на выделении (коагуляции) полимера в результате астабилизации коллоидной системы (напр., под действием электролитов) или удаления влаги из латексной смеси (высушивания). Л. и., к-рые получают погружением формы в латексную смесь, наз. макаными. При ионном отложении форму, моделирующую изделие, погружают сначала в т. наз. фиксатор, представляющий собой водный р-р электролита [СаС1а, a(NOз)2], загущенный каолином или белой сажей , а затем сразу же в латексную смесь. После образования слоя геля необходимой толщины форму с гелем извлекают из смеси. Способ отличается высокой производительностью (при одно- или двукратном погружении формы в латексную смесь можно получать Л. и. толщиной до 2 мм) и широко используется в пром-сти. [c.20]

Anodeverfahren я анодный способ , анодное отложение каучука, электроотложение каучука, электрофоретическое отложение каучука, [c.34]

Заряд глобул. Глобулы латекса заряжены отрицательно и при электрофорезе перемещаются к положительному полюсу. На этом явлении основан весьма интересный прием непосредственного получения резиновых изделий из латекса — так называемый процесс электроотложения (Anode-pro ess). Он сводится к тому, что форма, на которой изготовляется изделие, погружается в латексную смесь, налитую в специальную ванну, и затем присоединяется к положительному полюсу генератора постоянного тока. Глобулы, отдавая свой заряд на форме, образуют на ней слой той или иной толщины. После этого форма извлекается из ванны, слой просушивается, вулканизуется обычными приемами и затем снимается с формы. В некоторых случаях электродом служит какая-либо деталь хи.мическоп. аппаратуры, которую требуется обложить резиновым слоем. [c.64]

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176]

Необходимо подчеркнуть, что физико-химические и коллоидные свойства латексов нередко предопределяют их поведение в процессе переработки. Так, например, устойчивость латекса к термическим и механическим воздействиям имеет важное практическое значение с точки зрения возможности хранения и транспортировки латекса и его переработки. Смачивающая способность и поверхностное натяжение латекса имеют весьма существенное значение для таких процессов, как пропитка или шпредингование. Вязкостью латекса определяется его пригодность для изготовления маканых изделий, а электрический заряд частиц обусловливает возможность нанесения латексных покрытий методом электроотложения (электрофореза). [c.514]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология