Методы переработки ТГИ в различные продукты

В книге в доступной форме изложены современные промышленные методы получения синтетических каучуков и ла-тексов. Описаны основные виды сырья, важнейшие процессы получения мономеров, синтеза и выделения полимеров. Приведены принципиальные технологические схемы ряда производственных процессов и дана характеристика наиболее важной аппаратуры применительно к практике работы советских заводов синтетического каучука. Описаны методы переработки побочных продуктов производства каучука и очистки производственных сточных вод. Указаны технические свойства и области применения различных видов синтетических каучуков и латексов. Кратко рассмотрены некоторые вопросы контроля производства, более подробно — вопросы техники безопасности. [c.2]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА — переработка различных видов топлива нагреванием без доступа воздуха до высоких температур (500— 1000 С) с целью образования кокса, полукокса, дополнительного количества бензина, древесного угля и дегтя, ароматических углеводородов, сырья для получения органического синтеза, газообразного топлива и др. Т. п. т. основана на свойствах органических веществ, которые являются главной составной частью любого топлива, разлагаться при нагревании. К термическим методам переработки топлива относят коксование и полукоксование твердого топлива, пиролиз твердого и жидкого топлива, газификацию твердого топлива, сжижение твердого топлива, крекинг нефти и нефтепродуктов, деструктивную гидрогенизацию и др. На выход и качество получаемых продуктов при Т. п. т. влияет температура и продолжительность ее действия, применение катализаторов и метод переработки топлива. [c.247]

Основным компонентом нефти являются углеводороды — алканы, циклоалканы, арены. Алкенов в сырых нефтях, как правило, не содержится, хотя они и были в незначительных количествах обнаружены в пенсильванских и отдельных бакинских нефтях. Соотношение между группами углеводородов придает нефтям различные свойства и оказывает большое влияние на выбор метода переработки нефти и свойства получаемых продуктов. Общее содержание алканов (парафинов) в нефтях равно 30— [c.22]

Этапы развития технологии переработки нефти в первой половине XX века. Начальный этап развития нефтеперерабатывающей промышленности характеризовался применением методов первичной перегонки нефти, при которой из нефти выделяли только те вещества, которые в ней изначально присутствуют. В дальнейшем для увеличения выхода таких ценных продуктов, как бензин, керосин, дизельное топливо, а также для улучшения их качества начали широко использовать вторичные процессы переработки нефти. Вторичные процессы характеризуются применением различных термических и химических методов воздействия на продукты, выделенные из нефти при первичной перегонке. [c.22]

Установив условия адсорбционного хроматографического разделения на примере метанольного экстракта дизельной фракции генераторной смолы, мы проверили применимость данного метода на различных продуктах переработки сланцевой смолы. Были проанализированы сырая и обесфеноленная фракции 180— 300° генераторной смолы, рафинат и экстракт метанольной обработки обесфеноленной фракции 180—300° и обесфеноленная фракция 300—400° той же смолы, отобранная при остаточном давлении б мм. [c.127]

Во-вторых, метод гидрогенизации и в условиях развития нефтепереработки сохраняет свое значение как практически единственный способ переработки различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов коксования, полукоксования и газификации углей и сланцев. С ростом производства металлургического кокса и организацией дальнего газоснабжения городов количество этих смол будет возрастать. Без гидрогенизации невозможно их квалифицированное использование и выделение из них ценных химических продуктов. [c.14]

Изучение реакций термического крекинга предельных углеводородов имеет большое научное и практическое значение. Реакции термического распада алканов —путь к получению различных классов непредельных углеводородов, составляющих основу для большого химического синтеза самых разнообразных продуктов (спиртов, альдегидов, кислот, галоидопроизводных, полимеров, пластиков и т. д.). С другой стороны, пиролиз, или крекинг-процесс, является в настоящее время основным промышленным методом химической переработки нефтяных продуктов и газов с целью получения жидкого топлива и непредельных углеводородов, а термический крекинг — одной из распространенных форм этого метода. [c.3]

В табл.9.12 дано представление о возможностях очистки и обогащения полициклических ароматических соединений различными методами. Особым случаем может быть непосредственная переработка технических продуктов или смесей с [c.360]

Методы переработки ТГИ в различные продукты [c.123]

КОКСОВАНИЕ — промышленный метод переработки каменных углей и других видов твердого топлива, заключающийся в нагревании их без доступа воздуха до 900—] 100° С в специальных печах — коксовых камерах. При этом топливо разлагается, происходят различные вторичные процессы, вследствие чего образуется коксовый газ, каменноугольная смола и твердый остаток — кокс — ценные продукты для металлургической и химической промышленности. [c.131]

Основной метод переработки каменного угля — коксование (сухая перегонка). При коксовании (нагревании до 1000—1200°С без доступа воздуха) получаются различные продукты кокс, каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ. Примерный состав коксового газа 60% водорода, 25% метана, 5% оксида углерода (П), 4% азота, 2% оксида азота (IV), 2% этилена и 2% прочих газов. [c.305]

Смолы и масла как заменители мазута. В процессе переработки твердых, жидких и газообразных топлив получается ряд продуктов, имеющих значение как топливо, заменяющее мазут. Важнейшие методы переработки топлива — коксование, полукоксование, газификация, гидрогенизация, синтез из газов — дают, в числе прочих продуктов, жидкие смолы (дегти), являющиеся ценным полуфабрикатом, при переработке которого могут быть получены остатки — различные масла или мазуты, с успехом сжигаемые в топках печей и котлов и заменяющие дефицитный нефтяной мазут. Весьма целесообразным является использование смол и их ди-стиллатов в качестве заменителей мазута в тех случаях, когда они вовсе не используются и выбрасываются как отходы. [c.11]

Нефть различных месторождений заметно отличается по содержанию компонентов соотношения между группами углеводородов придают ей различные свойства и оказывают влияние на выбор метода переработки нефти и номенклатуру получаемых продуктов. [c.341]

За последние 150 лет параллельно с развитием основных теоретических представлений в области химии выяснялся общий состав нефти [14]. Однако замечательное постоянство химического состава сырых нефтей стало понятным лишь около 40 лет назад. Ш. Ф. Мабери на основании многочисленных и тщательно выполненных анализов нашел, что даже наиболее различающиеся между собой нефти содержат от 83 до 87 % углерода, от И до 14% водорода, а также кислород, азот и серу в количествах от 2 до 3% [28]. Он показал, что это постоянство может быть объяснено очень просто, если предположить, что каждая нефть представляет собой смесь небольшого числа гомологических рядов углеводородов, причем число индивидуальных членов каждого ряда может быть очень велико. Различие между двумя любыми нефтями заключается в вариациях содержания каждого ряда и содержания индивидуальных углеводородов, присутствующих в каждом ряду. Природа гомологических рядов, составляющих нефть, такова, что эти вариации но оказывают большого влияния на состав общей смеси. Таким образом, в результате, несмотря на некоторые различия, элементарный состав одной нефти весьма близок к элементарному составу другой нефти. Этот общий вывод имеет важное техническое значение, так как позволяет получать довольно однородные нефтяные продукты из нефтей различного состава. Вместе с тем методы переработки сырых нефтей должны быть весьма разнообразными и обеспечивать получение товарных продуктов в нужном количестве и необходимого качества. Например, небольшое содержание асфальтовых веществ не может заметно отразиться на элементарном составе всей нефти в целом, точно так же, как и увеличение содержания ароматических углеводородов в керосиновой фракции на 10% не может заметно изменить отношение содержания углерода и водорода. Однако каждое из этих изменений может значительно увеличить трудности переработки нефти и уменьшить выход чистых продуктов 2. [c.49]

Одним из важных вторичных продуктов нефтепереработки является кокс, который крайне необходим для металлургической промышленности, поэтому развитие процессов получения кокса, в том числе и методом замедленного коксования, привлекает внимание исследователей. Характерной особенностью процесса замедленного коксования (ЗК) является возможность переработки различных заводских остатков в качестве сырьевых смесей и получение в качестве товарного продукта кокса и котельного топлива заданного качества. [c.4]

Различные методы переработки поллуцита можно по характеру процесса разложения минерала объединить в три группы кислотные методы, методы спекания и сплавления и методы прямого получения цезия [175, 210]. Последняя группа методов будет рассмотрена в гл. V. Выбор метода определяется необходимым химическим составом конечного продукта, его качеством и экономическими соображениями. [c.279]

Соотношения между группами углеводородов придают нефтям различные свойства и оказывают влияние на выбор метода переработки нефти и номенклатуру получаемых продуктов. [c.380]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части иззп1аются процессы очистки нефтепродуктов с целью, придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

Одним из возможных методов переработки суспензий, приготовленных из нефтяных дистиллятов и тонкоизмельченных углей, является их пиролиз для получения различны < химических продуктов, особенно ароматического характера. В настоящее время в США разработано несколько процессов термического растворения угля. Предполагается, что в ближайшие годы они могут обеспечивать производство жидких продуктов 20—40 млн, т/год. В этих процессах растворение осуществляется при давлениях от 7 до 20 МПа на кобальтмолибденовых катализаторах. [c.250]

Отходы других однолетних растений по запасам уступают тростнику, но по своему химическому составу являются ценным сырьем для переработки методом гидролиза [10, 11]. Состав различных видов углеводсодержащего сырья, по данным В. И. Шар-кова, Н. И. Куйбиной и других исследователей, приведен в таблице [12]. Как видно из табличных данных, различные отходы значительно отличаются по содержанию компонентов (легко- и труд-погидролизуемых полисахаридов, пентозанов и гексозанов, лигнина, зольных веществ и т. д.), что и предопределяет различные схемы их переработки и продукты, получаемые в результате такой переработки. Так, для получения ксилозы и ксилита наиболее пригодны береза, тростник, хлопковая шелуха и особенно овсяная шелуха и кукурузная кочерыжка. Для получения глюкозы и сорбита более пригодны ель и сосна, а также отходы, получаемые при переработке хлопка и оголении хлопковых семян (линт и делинт), состоящие почти из чистой целлюлозы. [c.188]

Рассмотренные схемы — это далеко не все варианты комплексной переработки растительного сырья в различные продукты. Прн выборе той или иной схемы комплексной переработки растительного сырья методом гидролиза необходимо учитывать перспективную потребность страны в различных продуктах гидролизного производства. [c.318]

Перечисленные в статье методы переработки различных нефтепродуктов должны дать точное представление о значении, которое эти продукты имеют в настоящее время во французской газовой промышленности, и о то11 роли, которую они призваны сыгратъ в самом недалеком будущем. [c.497]

К пекам относятся твердые или полутвердые вязкие продукты, получаемые при сухой перегонке, крекинге, пиролизе и других методах переработки различных органических ве- [c.218]

При совред1енном уровне и методах переработки нефтп в нашей стране одновременно с основными целевыми продуктами топливного характера (назначения) — авто- и авиабензины, керосин, реактивные топлива, различные масла н т. д. — получается до 15—18% (в расчете на перерабатываемое сырье) нефтяных газов, являюш ихся прекрасным сырьем для многих химических производств. [c.3]

На базе газов нефтепереработки, природных и иопутных газов в СССР строятся и работают крупные заводы по производству различных продуктов органического синтеза. Так, в большом масштабе производятся фенол и ацетон ио методу, разработанному нроф. П. Г. Сергеевым, создана промышленность синтетического спнрта, организовано производство стирола и полистирола, питрила акриловой кислоты, поливинилхлорида и других химических продуктов, являющ,ихся в свою очередь сырьем для промышленности синтетического каучука, пластических масс, искусственного волокна и других отраслей промышленности. Однако уровень развития нефтехимической промышленности СССР все еш,е отстает от потребностей народного хозяйства нашей страны. Углеводороды природных газов используются для химической переработки все еш,е в недостаточном объеме. [c.4]

С целью устранения вышеуказанных недостатков и повышения эффективности процессов переработки жидких продуктов пиролиза нами рекомендуется смолу пиролиза перед стадиейректифика-ции подвергать каталитической полимеризации известными методами (например, в присутствии хлористого алюминия) незаполиме-ризовавшиеся углеводороды отделять от полимерных смол отгонкой с водяным паром и использовать в дальнейшем для выделения из них ароматических углеводородов известными способами (например, гидрированием на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в одну ступень с последующей экстракцией ароматических углеводородов различными растворителями) полученная при этом полимерная смола может быть использована для производства синтетических или полусинтетических олиф. [c.151]

Кроме того, этот процесс — самый надежный и дешевый, хотя и малоэффективный, — позволяет перерабатывать сырье с высоким содержанием минеральных компонентов или трудногидрируемых смолистых и высокомолекулярных веш еств. Именно поэтому он был применен для переработки высокосмолистых нефтей (гидрокрекинг но методу Варга и может рассматриваться как возможный метод утилизации различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов при процессах газификации , коксования, пиролиза и т. д. [c.163]

Получение. Извлечение S , Y, La из руд сопряжено с трудоемкими операциями — обогащением и последующей переработкой различными химическими методами для получения промежуточных продуктов Э2О3 или ЭГз. Сравнительно проста технология переработки скандийсодержащих минералов. Ниже дана схема производственных процессов получения ЗсгОз. [c.497]

Технологическая схема установки изомеризации включает два реактора в одном протекает процесс изомеризации, в другом — регенерация катализатора. Изомеризацию проводят при 420— 470 °С и 0,5 ч 1. п-Ксилол выделяют методом низкотемпературнонг кристаллизации, о-ксилол — ректификацией. В периодической литературе нет данных о переработке различных видов сырья. Указывается лишь, что выход п-ксилола 78 вес. % на исходное сырье. В 1972 г. эксплуатировалось пять установок изомеризации I I. Комплекс установок максимальной мош ности с целью получения и-ксилола сооружен в Уилтоне (Англия), производительностью-140 тыс. т целевого продукта в год. [c.183]

Развитие нефтяного дела на Апшероне явилось наиболее значимым фактором этого географического месторождения земного шара. С другой стороны, именно в этих местах начало серьезно прогрессировать нефтяное дело, начиная от колодезной добычи нефти, фонтанного метода до глубоко насосной добычи, бурения (ударного, вращательного (роторного), трубобура и т. д.), транспорта и хранения нефти и газа. Все эти начальные методы накопления последних продуктов должны были найти свой выход — реализацию в переработке — к образованию продукции, необходимой для различных отраслей промышленности, прежде всего для нефтехимии, авто- и авиационной техники. [c.162]

В промышленность внедряются различн].те методы химической переработки метана и его производных (рис. 101). Наиболее перспективны процессы окисления метана с образованием формальдегида и метилового спирта — метанола. Первый продукт используется для получения фенолформальдейидных пластиков. Метиловый спирт является хорошим растворителем, антифризом, а также сырьем для дальнейшей химической переработки. Важным продуктом для производства таких кремнийорганических соединений, как силикон и бутилкаучук, является хлористый метил. Хлороформ используется как растворитель и анестезирующее средство. Из четыреххлористого углерода получаются высокоэффективные хладагенты. Нитрометан применяется для приготовления различных лаков. [c.210]

Эти материалы получают в одну ли несколько стадий. На первой стадии образуется линейный полимер, растворимый в сильно полярных растворителях и плавкий. После термообработки огн превращается в неплавкий и нерастворимый продукт, хотя часто и не имеющий трехмерного строения, содержащий различные гетероциклы. Переработка этого продукта в изделия обычными методами неЬозможна. Поэтому для получения пленки, волокна, клея и для пропитки наполнителя применяют линейный полимер, получаемый на.первой стадии. Особым подбором исходных веществ можно получить растворимый и плавкий гетероциклический полимер, который может быть переработан обычными методами. [c.150]

При кратком ознакомлении с ранними методами следует иметь в виду, что в то время сложность переработки и экономические соображения не имели особого значения, так как масштабы производства соединений лития, в силу ограниченного их применения, были незначительны. Поэтому многие методы из тех, которые ниже кратко описаны или упомянуты, представляют теперь только познава-. тельный интерес. Однако следует помнить, что подобные методы явились предшественниками современных, и на сопоставлении тех и других легко проследить, как развивалась научная технологическая мысль. К тому же некоторые из старых методов не утратили своего значения и сегодня, а иные переживают период переоценки, и вовсе не исключено, что на фоне общего технического прогресса (и благодаря ему) они окажутся весьма перспективными в недалеком будущем. Что же касается современных методов, особенно промышленных, то они немногочисленны и основаны на способах разложения, в результате которых после водной обработки материала удается получать технические растворы LiOH или (значительно чаще) LI2SO4, практически свободные от главных компонентов силикатного сырья — кремния и алюминия. Другим общим достоинством этих методов является их универсальность (как правило) — применимость к переработке различных видов сырья и пригодность их для попутного извлечения или концентрирования других ценных элементов, прежде всего частых спутников лития в минеральном сырье — рубидия и цезия. Небезынтересно отметить, что отходы современных производств соединений лития очень часто являются ценными продуктами, находящими применение в качестве вяжущих строительных материалов, заменителей дефицитных химикалий, удобрений. [c.227]

Методы переработки для выделения подвергаемых хроматографическому разделению экстрактов определяются свойствами исходного материала, формой применения и количеством находяш ихся в нем витаминов. В природных продуктах витамины находятся не в свободном состоянии, а каким-то образом связаны. Искусственно полученные препараты для стабилизации часто заключают в желатину. Из однородных проб (раствор, порошок) витамины известным способом экстрагируют непосредственно или после гидролиза. Полученные таким образом экстракты после концентрирования и дальнейшей очистки (например, методом вымораживания или колоночной хроматографии) наносят на пластинки для ХТС и подвергают одно- или двумерному хроматографированию, используя соответствующ ие растворители. Обнаружение витаминов на пластинке осуш ествляют либо при рассматривании в свете с различной длиной волны, либо при опрыскивании соответствую-пщми реактивами . Для количественных расчетов целесообразно проводить сравнение со стандартом, прошедшим стадии хроматографического разделения, элюирования и последуюш,его физико-химического определения. Для определения витаминов можно использовать также биоавтографию, т. е. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология