Выбор размера пресса

ВЫБОР РАЗМЕРА ПРЕССА [c.438]

Особое внимание необходимо уделять выбору допусков на размеры пресс-инструмента, так как от этого в значительной мере зависит их срок службы. Для увеличения срока службы пресс-инструмента детали его хромируют. [c.190]

При работе пресса, когда в цилиндр подается вода, поршень 5 движется вниз, а связанный с ним пуансон 6 входит в напорную камеру 7 и выдавливает затвердевающий свинец в камеру головки пресса 8. При выдавливании свинца через кольцевое отверстие между Полым дорном 9 и мундштуком 10 образуется свинцовая трубка, которая покрывает идущий через пресс рукав. Для предупреждения смятия рукава при освинцевании в рукав подают сжатый воздух. Толщина стенок свинцовой оболочки, в зависимости от размеров и типа изготовляемых рукавов, колеблется от 2 до 3,5 мм. Для охлаждения расплавленного свинца напорная камера, дорн и мундштук имеют полые стенки, где циркулирует холодная вода. При выборе размеров мундштука нужно учитывать степень сжатия свинцовой оболочки при охлаждении.Размер дорна подбирают так, чтобы рукав мог проходить через него свободно обычно диаметр отверстия дорна берется на 1— 2 мм больше диаметра рукава. [c.208]

При выборе размеров литьевых цилиндров следует учитывать способ впрыска (сверху или снизу). При литьевом прессовании с впрыском сверху площадь поперечного сечения литьевого цилиндра должна быть не меньше, чем максимальная площадь поперечного сечения изделия в плоскости разъема, так как в противном случае не обеспечивается надежное смыкание литьевых пресс-форм. В этом случае диаметр литьевого цилиндра уже определяется размерами готового изделия. Диаметр литьевого цилиндра и его высота могут изменяться в определенных пределах. Опытные данные говорят о том, что для изделий круглой формы отношение площади поперечного сечения изделия (см2) объему изделия (см ) равно 0,2, а отношение высоты цилиндра Я к диаметру цилиндра D равно 0,5. Отсюда следует, что в литьевом цилиндре наибольшая высота столба пресс-материала, находящегося под давлением, должна составлять 0,5 D для обеспечения надежного литьевого прессования. Верхняя граница высоты заполнения должна быть несколько увеличена в случае предварительного подогрева пресс-матерпала, применения высоких скоростей литьевого плунжера и высоких давлений и при увеличении площади поперечного сечения впускного литника. [c.410]

На выбор этих пресс-материалов для производства разнообразных изделий наибольшее влияние имеют следующие свойства возможность окраски в любые пастельные устойчивые тона с сохранением прозрачности, отсутствие вкуса и запаха, стабильность размеров и твердость при температурах около 100 С, хорошие диэлектрические свойства, отличная стойкость к действию электрической дуги и вихревых токов, удовлетворительная стойкость к действию воды карбамидных пресс-материалов и отличная — меламиноформальдегидных. [c.212]

Величина прессующего усилия 0 р при обработке твердых и сыпучих материалов зависит от большого числа факторов, среди которых наибольшую роль играют конструкция и размеры изделия, удельное сопротивление материалов деформации, скорость обработки, трение в инструменте и принятые допуски, температура и другие технологические параметры. При прессовании сыпучих материалов приходится еще учитывать влияние таких факторов, как трение материала о стенку матрицы и по -гашение усилий в прессуемом веществе. Последнее, как известно, обусловливает уменьшение плотности спрессованного изделия по мере удаления от основания прессующего, приспособления (пуансона)..В большинстве случаев стремятся к одинаковой плотности по высоте спрессованного изделия путем выбора оптимального соотношения между высотой и сечением спрессованного столба вещества, также оказывающего влияние на величину прессующего усилия. [c.15]

Гидродинамические, теплотехнические, механические ж размерные расчеты форм для литья под давлением реактопластов проводятся, в принципе, так же, как и для пресс-форм прямого прессования. При проектировании форм одним из ответственных моментов для конструкторов являются размерные расчеты, к которым относится выбор посадок и назначение допусков на сопрягаемые детали формы,, расчет исполнительных размеров формующих элементов. [c.67]

Способ изготовления изделий во многом определяется взрывчатыми свойствами составов. От них зависит также, какое количество составов может находиться в мастерской, какие расстояния должны быть установлены между отдельными мастерскими, тип производственных зданий (толщина стен, наличие окон и потолка вышибного типа, размер кабин, необходимость устройства оградительных двориков и т. п.). Выбор аппаратуры (тип, размеры и загрузка мешателей, тип прессов, возможность массового прессования изделий и т. п.) во многом определяется взрывчатыми свойствами составов. [c.109]

Выбор той или иной модели определяется геометрическими размерами таблеток и часовой производительностью пресса. Длительность нагревания зависит от тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости данного материала. Для фенопластов она в 2 раза ниже, чем для аминопластов. Длительность нагревания зависит также от частоты тока и напряжения. В современных высокочастотных установках для нагревания применяется обычно частота тока 15—40 Мгц (в отдельных моделях даже до 100 Мгц) и длительность подогревания таблеток составляет от 20 сек до 1 мин. [c.483]

Так как проявление пластических свойств существенно зависит от температуры испытания, продолжительности действия деформирующей силы и отдыха, размеров и формы образца, эти факторы строго регламентируются при испытании Наличие в образцах воздушных включений искажает результаты испытаний, поэтому необходима специальная подготовка образцов, заключающаяся в уплотнении материала либо путем прессования в специальных прессах, либо путем вальцевания. Выбор способа предварительной обработки материала зависит в основном от типа каучука. [c.52]

Типоразмеры рамных фильтр-прессов даны в ГОСТ 833—70. На фильтр-прессы автоматические камерные разработан ГОСТ 19756—74, которым следует руководствоваться при выборе конструктивных размеров и технологических показателей. [c.195]

Точность изготовления деталей из пресс-материалов определяется степенью соответствия размеров и формы отпрессованной детали размерам и форме, заданным в чертеже и технических условиях. На точность большое влияние оказывает целый комплекс конструктивных и технологических факторов, которые должны учитываться в их взаимосвязи на всех этапах изготовления деталей, т. е. при проектировании детали и оснастки, выборе материала и метода прессования, назначении технологических режимов и применении дополнительных организационно-технических мероприятий, таких, как механическая обработка, отбраковка, селективная сборка. [c.112]

В качестве примера выбора оптимальных размеров сушилок приводим расчеты, выполненные автором, с целью определения оптимальных типоразмеров распылительных сушилок, выпускающих пресспорошок для облицовочных плиток. В соответствии с количеством работающих прессов мощность заводов (цехов) по производству облицовочных плиток принимали кратной [c.112]

Многообразие прессового оборудования и различные его тактико-технические данные делают сравнительно сложной задачу выбора типа оборудования в конкретном случае. Опыт показывает, что для этого необходимо учитывать сложность детали, серийность партии, габаритные размеры детали, вид материала, себестоимость готовой продукции, возможности данного производства и, наконец, подробную характеристику того или иного оборудования. Для полного учета последнего фактора, кроме паспортных данных, следует сравнивать вероятную производительность процесса прессования. Чтобы ее оценить, необходимо определить общую продолжительность цикла прессования. Для полуавтоматических прессов она будет равна [c.63]

В практике производства деталей литьем под давлением сокрашение норм расхода может быть достигнуто за счет следующих мероприятий повышение технологичности изготовляемых изделий, т. е. снижение степени сложности и приближение размеров отливки к номинальным размерам готовой детали, сокращение дополнительной механической обработки, выбор рациональной конструкции и системы литниковых каналов в пресс-форме, повышение точности ее изготовления. [c.60]

При эксплуатации насосов с резиновыми и пластмассовыми рабочими органами их размеры могут изменяться вследствие набухания резин и пластмасс, старения и т. д. Это необходимо учитывать при выборе материала рабочих органов для заданных условий работы. Можно также изготовлять винты и втулки из стекла и керамики. Точность изготовления нарезок из керамики в пресс-форме невысока, так как после их обжига размеры и форма нарезок значительно изменяются. [c.76]

Развитие инженерных методов расчета параметров процесса и размеров оборудования на современном этапе происходит по двум направлениям. Одно из них — разработка системы уравнений, обеспечивающих поверочный расчет основных параметров процесса производительности, создаваемых червяком давлений, осевых усилий на червяк и потребляемой мощности при заданной геометрии рабочих органов пресса. При этом используют метод последовательных приближений для решения задачи выбора оптимальных параметров червяка и формующей головки для обеспечения необходимой степени точности решения задачи это требует в ряде случаев использования электронно-вычислительных машин. Червячные прессы можно рассчитывать также моделированием нового процесса и оборудования на [c.123]

Зерненые угли получают дроблением крупных кусков обычно зерна имеют размер в поперечнике от одного до нескольких миллиметров и обладают неровной поверхностью. Известны два способа получения зерненых продуктов 1) исходный материал, например кусковой древесный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов, измельчается до требуемого размера зерен, а затем активируется 2) исходный материал подвергается тонкому помолу, а порошок снова прессуется (брикетируется) в более крупные изделия, в свою очередь измельчаемые до желаемых размеров зерен, которые подвергаются карбонизации в определенных условиях и затем активируются. Второй способ обычно используется, когда сырьем служит каменный уголь, поскольку прямое активирование каменного угля трудноосуществимо из-за плохого доступа активирующих газов к внутренней поверхности материала. Брикетирование также можно проводить двумя способами без связующего и со связующим. Выбор способа определяется сортом угля. Так, бурый уголь, торф, лигниновые отходы, а также бурые угли, содержащие битум, золу, серу, можно формовать без связующего. Некоторые сорта каменных углей можно прессовать непосредственно после соответствующей обработки, например, концентрированной минеральной кислотой [35]. [c.55]

Выбор способа для изготовления изделия зависит от размера детали, ее назначения и предъявляемых требований к прочности. Формование с помощью эластичной мембраны отличается от выше описанного контактного способа тем, что давление формования передается на формуемый материал не жестким, а эластичным пуансоном. Благодаря этому достигается равномерное распределение давления по всей поверхности формуемой детали и отпадает необходимость в изменении металлических пресс-форм и гидравлических прессов. Этот метод широко применяют при изготовлении из пластмасс таких крупногабаритных деталей, как обшивка кузова автомобиля, лодки и др. При работе по методу двух шаблонов необходимо применение двух шаблонов — пуансона и матрицы. Обе формы конструируют таким образом, чтобы в собранном виде между ними оставался промежуток, соответствующий толщине и форме изготовляемой детали. [c.75]

При определении формы и размеров сечения питающих каналов следует принимать во внимание характерную особенность способа литья под давлением, заключающуюся в том, что пресс-материал поступает здесь в холодную форму и по мере прохождения по ней теряет значительную часть своего тепла. Для того чтобы получить качественные отливки, необходимо сократить эти потери до момента заполнения формы пресс-материалом. Достигается это путем сокращения протяженности литниковой системы и выбором такого сечения, при котором теплоотдача пресс-материала будет минимальной. [c.49]

Помимо величины распорных усилий при выборе пресса следует учитывать наружные габариты вулканизационных форм, которые также должны находиться в пределах, указанных в табл. 10.1 и 10.2. При ориентировочном расчете размеров форм наружный размер покрышки следует увеличить на 200 мм (толщина стенок формы). Иногда, для определения объема диафрагмы и объема, занимаемого покрышкой, приходится делать точные рас- [c.370]

Достижимые классы точности (системы ОСТ) для пластмассовых деталей, выполненных литьем под давлением и прессованием, с учетом требований, содержащихся в формуле (10), приведены в табл. 52. В этой таблице классы точности даны в сочетании с группами точности. Приведенные в табл. 52 сведения относятся к элементам деталей, оформляемых в одной части пресс-формы. В процессе определения возможной точности изготовления детали литьем под давлением необходимо принимать во внимание характер усадки. В том случае, когда усадка является затрудненной, точность изготовления повышается примерно на две группы, что можно учесть в процессе выбора значений усадки при формообразовании. Например, когда колебание расчетной усадки пластмассы составляет свыше 0,4 до 0,6%, при литье под давлением точность размеров элементов с затрудненной усадкой можно принимать как для пластмассы, имеющей колебание расчетной усадки более 0,16 до 0,25%. [c.150]

Следует заметить, что для правильного выбора режима вулканизации изделия необходимо учитывать устройство или конструкцию пресс-форм и аппарата, в которых будет производиться эта операция. Так, например, при вулканизации покрышек одного и того же размера, при прочих равных условиях, время вулканизации в автоклавах значитель-но больше, чем в форматорах-вулканизаторах современных конструкций. В конструкции вулканизационного аппарата следует создавать наиболее благоприятные условия теплопередачи, дифференцируя распределение тепла пропорционально массам материала в различных участках профиля покрышки. [c.16]

Как указывалось выше, при продвижении массы в прессе не удаетс.ч полностью устранить наслаивания массы шнеком в виде отдельных слоев, сцепление между которыми ослаблено. Такое наслаивание в определенных условиях может являться причиной образования больших и малых 5-образных и эллипсовидных трещин, а также расслаивания массы по всему объему. Условиями, усиливающими их образование, могут являться пульсация при нагнетании массы в головку, местные напряжения в брусе,, неправильный выбор размеров отдельных частей головки и мундштука, неравномерная влажность массы и др. Причины появления отдельных дефектов при формовании устанавливают на каждом заводе в отдельности применительно к конкретной массе. [c.81]

Если длина литника велика, например в прессформах с толстыми стенками, то вследствие конической формы отверстия его сечение в месте соединения с разводящим литниковым каналом может достигать значительных размеров. На практике, чтобы избежать этого, применяют короткие литники в сочетании с удлиненными форсунками, которые могут сильно углубляться в тело формы. Это позволяет использовать короткие центральные литники малого диаметра. Примеры конструкций трехсекционных пресс-форм такого типа представлены на рис. 5,38 и 5,39. Опыт показывает, что при правильном выборе размеров литниковой системы большинство термопластов можно впрыскивать через литник диаметром не более 6 мм. Обычно величина потерь давления в центральном литнике составляет очень небольшую часть полного перепада давлений. [c.391]

Особого внимания требует от конструктора расположение и выбор размеров литьевых отверстий в многоместных пресс-формах. Неправильное решение этого вопроса может привести к тому, что резиновая смесь будет подгорать, прежде чем она полностью заполнит прессформу. [c.298]

При выборе размера машины необходимо также установить, будет ли выполняться большое количество малых партий или малое количество больших. В большинстве случаев по указанным признакам производство находится в средних условиях. Простой пример показывает, что крупная машина выгоднее даже в тех случаях, когда программой предусматривается большое число малых партий. Предположим, что планируется выпуск ряда отдельных изделий, причем средний объем каждой партии составляет 500 кг. Предстоит сделать выбор между прессами со шнеками О = 60 и 90 мм. Пусть производительность шнекпресса /) = 60 мм составляет 40 кг/час, а шнекпресса О = 90 мм—100 кг час. Сопоставим следующие показатели (в часах) [c.440]

Выбор способа вулканизации клиновых ремней зависит прежде всего от их размера. Для вулканизации клиновых ремней длиной более 2,8 м применяют челюстные прессы (рис. 34, г) с плитами размером 400x600 мм или сдвоенные прессы с плитами размером 400—1200 мм. Профильные барабаны предназначены для натяжения и периодического перемещения ремней вдоль плит / и 2 пресса. Перед вулканизацией заготовку надевают на профильные барабаны 3. Они установлены на подвижных каретках 4, смонтированных на тележках 5. В зависимости от длины ремня тележки могут фиксироваться упорами на определенном расстоянии друг от друга. [c.51]

Рабочие свойства никелевой и медной копии в значительной мере определяются внутренними напряжениями. Если напряжения в осажденных слоях металла велики, то вообще невозможно получить копию или она будет иметь искаженную форму. Правило выбора внутренних напряжений в гальванопластике сфюрмулиро-вано на с. 9. Напряжения должны быть такими, чтобы копия не отделялась от формы в процессе электролиза и не искажались ее геометрические размеры. Копию искаженной формы трудно вмонтировать в пресс-форму, припаять, приклеить, прикрепить винтами, кольцами, заклепками. [c.277]

Для крупных слитков и тяжелых блюмов разных размеров, которые должны быть нагреты до 1200—1250° и после нагрева обработаны под прессом или молотом, загрузочные устройства наиболее сложны. Для таких заготовок нужно устанавливать группу печей периодического действия, обслуживаемых общей шаржир-машиной. Последняя может передвигаться по рельсовому пути и укладывать заготовки на рольганг прокатного стана Она может строиться как машина универсального типа и передвигаться в любом направлении для выбора заготовок из печи и подачи их к молоту или прессу. Если загрузочная машина служит манипулятором при проведении ковочных операций, то д 1я непрерывной работы пресса необходимо установить дополнительное загрузочное оборудование. В прокатных цехах тяжелые и длинные заготовки прямоугольного сечения и даже небольшче слитки нагревают в методических печах. Толкатель перемещает изделия в печи. Если выдача изделий из печи осуществляется под действием силы тяжести, то не требуется никакого оборудования, за исключением устройства для блокировки движений толкателя и заслонки окна выдачи. В печах с боковой выдачей нужен отдельный выталкиватель для выдачи заготовок. Тяжелые слитки всегда нагревают в нагревательных колодцах, которые наилучшим образом отвечают требованиям технологии, экономичного размещения оборудования и облегчения загрузки и выгрузки. При этом используется клещевой кран, поднимающий нагретые слитки и доставляющий их к трансферкару. [c.370]

Гранулы с длиной волокна до 6 мм перерабатывают литьевым прессованием, гранулы из мелкодисперсной прессмассы — литьем под давлением, а при производстве деталей небольшого размера сложной конфигурации и деталей с тонкой металлич. арматурой — литьевым прессованием. Гранулы с длиной волокна 20 и 30 мм, спутанно-волокнистые массы и стеклокрошку перерабатывают преимущественно прямым прессованием, гранулы с длиной волокна 10 мм — как прямым, так и литьевым прессованием. Выбор метода определяется габаритами и конфигурацией изделия. В зависимости от конфигурации изделия и конструкции пресс-формы механич. свойства С. в изделиях вследствие ориентации волокон при заполнении формы материалом могут существенно отличаться от данных, полученных при испытании стандартных образцов, изготовленных методом прямого прессования. При литьевом прессовании, кроме того, происходит разрушение стекловолокон, что приводит к снижению прочностных характеристик С. в изделиях (иногда до 50%). [c.250]

Перед изготовлением мягкой упаковки рспользуемый материал раскраивают, складывают и при необходимости предварительно обрабатывают соединяемые кромки. Упаковка собирается с помощью термопластичных и термореактивных клеев, вулканизации под прессом, сварки, сшивки (нитями и скобами). Выбор способа сборки зависит в первую очередь от вида материала, размеров и формы упаковки, особенностей ее эксплуатации. После сборки к стенкам упаковки крепится необходимая арматура (кольца, ленты, петли и т. п.) [6 7]. [c.142]

К элементам простых деталей, оформляемых в одной части пресс-формы. Соответствие с классами точности устанавливалось при условии, что расчетные величины Дполн отличаются от величин б по классам точности не больше, чем на (10- 15)%. В указанном ГОСТ приведены варианты не только с конкретными углами уклона, но и высотами (4 15 Шмм). Это еще больше ограничивает решение вопроса о достижимом классе точности для сопрягаемых размеров. Следует отметить, что выбор класса точности и назначение допусков на сопрягаемые размеры в большей степени относятся к задачам обеспечения взаимозаменяемости, что подробно рассматривается в работе [28]. [c.112]

Выбор давлений [27] производят с учетом степени сложности геометрической формы изделия, которую можно оценить числом местных гидравлических сопротивлений (поворотов, расщирений, сужений и т.д.) на пути течения материала в форме, относительной длиной пути течения (т. е.. отношением высоты изделия Н к толщине стенки к или к наибольшему размеру в плане Ь), наличием ребер жесткости, отверстий и других конструктивных элементов. Для стекловолокнистых пресс-материалов на фенолоформ-альдегидном связующем типа ДСВ или АГ-4 можно ориентировочно выбирать величины давлений, руководствуясь табл. 2.3. [c.85]

Усадка пустотелых деталей при прочих равных усло-виях больше усадки деталей сплошного сечения, однако рассеивание наружных размеров у пустотелых изделий немного меньше, чем у сплошных. Усадка круглых деталей меньше усадки прямоугольных. При выборе пресс-материала следует учитывать не только величину усадки и ее колебания, но и возможную ее анизотропию. [c.113]

Н. -за трудности учс1а всего множества факторов, вли.яю-ших на гнездиость формы, прп ее выборе необходимо в определенных случаях ограничиться лншь некоторыми (напри.мер, размерами изделий, имеющимся прессом или числом и размерами изделий). [c.401]

Определение усилия прямого прессования. Решаюшее значение прн определении размеров элементов пресс-формы и выборе пресса имеет знание требуемого давления прессования, площади поверхности изделия и суммарного усилия прессования. Под давлением прессования понимают усилие прессования пресс-материала, приходящееся на единицу площади проекции изделия [191]. Давление прессования зависит от множества факторов. Некоторые из них были перечислены выше. По экспериментальным данным, давление прессования в завпсимостп от типа связующих (феноло-формальдегидные, мочевино-фор-мальдегидные и меламино-формальдегидные смолы) и пша наполнителя (минеральная мука, древесная мука, бумажные и целлюлозные крошки, текстильные волокна и крошки) колеблется от 20 до 80 МПа. Необходимое усилие прессования Рп определяется по формуле [c.403]

Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава 2) если требуется два литника, то путем соответствуюшего определения размеров в.ходных литников соединительные швы (линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия 3) длинные изделия должны офорлпяться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник 6) по возможности следует избегать применения точечных литников 7) длины литниковых каналов, особенно прн впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов 8) по возможности избегать искривлений нли сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам долл ны быть одинаковыми. [c.408]

Таблетирование пресс-масс желательно, а часто — необходимо, в частности при использовании съемных пресс-форм. Таблетирование обусловливает повышение плотностй пресс-материала, благодаря чему уменьшается объем дозируемой массы, и загрузочная камера пресс-формы может иметь меньшие размеры. Кроме тогЬ, заполнение пресс-формы происходит быстрее, меньше образуется пыли. Таблетки легче равномерно подогревать в поле токов высокой частоты, а выбор формы таблеток позволяет регулировать скорость заполнения пресс-формы. Необходимость в интенсивной вентиляции в начале прессования при использовании таблеток отпадает вследствие незначительного содержания воздуха в них. Потери таблетированного пресс-материала при транспортировке и заполнении им пресс-формы уменьшаются, снижается пористость готовых изделий [42, 43, 56]. [c.135]

Учитывая жесткие условия работы деталей червячных прессов, к материалам для их изготовления предъявляют высокие требования. При выборе материалов и вида термообработки необходимо учитывать ряд требований к этим материалам долговечность, износостойкость при работе в абразивных и высокоагрессивных средах при высокой температуре, химическая стойкость при этих условиях, отсутствие каталитического воздействия на процесс термодеструкции перерабатываемого термопласта, технологичность при механической обработке и возможность термической и химико-тер-мической обработки, обеспечивающих требуемые геометрические параметры и точность размеров деталей. Эти требования распространяются прежде всего на материалы рабочих органов пресса червяка, гильзы, корпуса и формующих головок, контактирующих с полимером. Материалы для остальных деталей пресса выбирают, исходя из требований обеспечения ресурса работы пресса до первого капитального ремонта не менее 25000 ч. [c.132]

Для выбора оптимальных режимов переработки различных термопластов и обеспечения размерной точности экструдируемого изделия к электроприводу современных червячных прессов предъявляют следующие требования бесступенчатое регулирование частоты вращения червяка в диапазоне не менее 1 10 жесткость характеристики привода в пределах 2% от номинала при стандартных колебаниях напряжения в сети надежность и долговечность работы минимально возможные габаритные размеры и масса преобразование переменного тока в постоянный с помошью статических преобразователей, что повышает эксплуатационную надежность привода. В качестве основного в отечественных червячных прессах применяют [c.133]

После выбора и разработки унифицированных конструкций выполняют их нормализацию по типоразмерам. Основные элементы пресс-форм нормализованы (МН 1451—61—МН1513— 61, МН1514-61-МН1535-61). Сущность процесса нормализации заключается в разработке ряда чертежей на определенное число стандартных деталей. Чертежи снабжают таблицами исполнительных размеров этих деталей. При наличии чертежей-нормалей процесс проектирования сводится к вычерчиванию общего вида с указанием в спецификации номеров применяемых нормализованных деталей. Трудно поддаются нормализации детали, непосредственно соприкасающиеся с перерабатываемым материалом. Однако в некоторых случаях они также могут быть нормализованы (прямоугольные пуансоны, обоймы пресс-форм полузакрытого типа, резьбовые знаки и некоторые другие детали). Помимо нормализации деталей целесообразно создавать нормали на их отдельные элементы, характер сопряжений, способы закрепления и т. д. [c.391]

Выбор метода переработки пластмасс в изделия определяется назначением изделия, его формой и размерами, а также технологическими свойствами перерабатываемого материала. Основными методами переработки пластмасс являются обычное и литьевое прессование в пресс-формах и литье под давлением (инжекционное прессование). В ряде отраслей промышленности широко применяются непрерывное или цикдическое формирование профильных изделий (экструзия), прессование крупногабаритных изделий с помощью эластичного пуансона и ряда других способов, кратко описанных ниже. [c.68]

Керамические изделия могут быть изготовлены выдавливанием на штранг-првссах, вытяжкой, пластическим форшванием на прессах или вручную в формах, полусухим прессованием, литьем и штамповкой. При выборе способа изготовления изделия реиающую роль играют его размер, форма и толщина стенки большое значение имеет также количество изготовляемых изделий. [c.98]

Главное преимущество горячего прессования — возможность получить материалы с плотностью, близкой к рентгеновской, с мелкозернистой и однородной структурой, а также возможность регулировать размер кристаллитов. Основная трудность при использовании методов горячего прессования — это выбор материалов для изготовления пресс-форм, которые должны обладать высокой огнеупорностью, жаропрочностью, термической стойкостью, хорошей тепло- и электропроводностью. Эти материалы должны легко обрабатываться механически, иметь высокое сопротивление к абразивному износу, быть химически стойкими и достаточно инертными по отношению к прессуемому материалу. В последнее время способ горячего прессования нашел широкое применение для изготовления ферритов с экстремальными значениями магнитных параметров (максимальная магнитная энергия — у гексаферритов бария, уникальная долговечность магнитных головок на основе марганец-цинковых ферритов), оптической керамики с повышенным светопропусканием типа лейкосапфира и титанат-цир-коната свинца, легированного оксидами редкоземельных элементов. [c.259]