Резольные лаки

Улучшить механические свойства покрытия на основе фенолоформальдегидных смол можно введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина. [c.73]

Анализ резольных лаков [c.23]

При измерении вязкости особое внимание следует обращать на поддержание точной температуры, так как изменение температуры на 0,1° вызывает изменение вязкости приблизительно на 1%. Время истечения не должно быть менее 40 с. Для резольных лаков вязкость по Оствальду при 20° С около 2000—4000 сП. [c.24]

РЕЗОЛЬНОГО ЛАКА И ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ [c.33]

Исходные материалы резольный лак (на основе феноло- или крезоло-формальде-гидного резола нлн смеси обоих сортов резола) с 50%-ным содержанием связующего — 30 г, ткань хлопчатобумажная без аппрета—30 г стеарат цннка — 0,1—0,2 г. [c.33]

РАБОТА 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГЕТИНАКСА НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНОГО ЛАКА И БУМАГИ [c.34]

Исходные материалы поливинилбутираль—10 г резольный лак 50 /о-ный — 30 г этиловый спирт— 90 мл стеклянная ткань— 100 г. [c.36]

ДРЕВЕСНОГО ШПОНА, ПРОПИТАННОГО РЕЗОЛЬНЫМ ЛАКОМ [c.36]

Асбестовую ткань пропитывают резольным лаком в эмалированной кювете (или пропиточной машине), избыток лака отжимают двумя стеклянными палочками (или валиками). Пропитанную ткань высушивают в вакуум-сушильном шкафу при 60—80° С в течение 1—2 ч. Соотношение массы смолы и асбестовой ткани должно быть 1 1. [c.40]

Исходные материалы спиртовой или ацетоновый резольный лак 50%-ной концентрации— 20 г, поливинилбутиральный лак 30%-ный, спиртовой или ацетоновый —15 г. [c.198]

Производство твердых резольных смол и резольных лаков [c.162]

Рулоны исходной ткани располагаются на двух съемных валиках 5, снабженных тормозами. С этих рулонов ткань подается с двух сторон в ванну 3, в которой находятся два направляющих валика 6, погруженных в эмульсию или резольный лак. Ванна снабжена обогревающей рубашкой для регулирования вязкости связующего и шестеренчатым насосом для рециркуляции связующего между ванной и напорной емкостью. [c.174]

Односторонняя пропитка (лакировка) бумаги осуществляется на лакировальных машинах (рис. X. 9). Над пропиточной ванной вертикально расположены два соприкасающихся валика 4 тл. 5. Нижний валик наполовину погружен в ванну с резольным лаком, а верхний смазывается связующим от нижнего, покрываясь прн этом тонкой пленкой лака. Бумага сматывается с рулона 1 и огибает верхний лакирующий валик 5, причем лакируется сторона бумаги, обращенная к валику. Толщина пленки наносимого связующего регулируется степенью погружения в ванну нижнего валика 4. [c.179]

Иногда готовые изделия лакируют резольным лаком и снова прогревают для отверждения лака. [c.458]

Резольные смолы выпускаются как в виде твердых резольных смол и резольных лаков, так и жидких эмульсионных смол. [c.199]

Рулоны исходной ткани располагаются на двух съемных валиках 2, снабженных тормозами. С этих рулонов ткань подается с двух сторон в ванну 4, в которой расположены два направляющих валика 7, погруженных в эмульсию или в резольный лак, пропитывающие ткань. Ванна снабжена рубашкой для регулирования вязкости пропитывающей жидкости и шестеренчатым наоосом — для рециркуляции ее между ванной и хранилищем. [c.242]

Над пропиточной ванной расположены по одной вертикали три соприкасающихся между собой валика. Нижний валик наполовину погружен в ванну с резольным лаком, средний — смазывается лаком от нижнего, а верхний — от среднего, так что верхний валик покрывается тонкой пленкой лака. [c.252]

Для пропитки применяется шпон определенной влажности, обычно не более 8%. Введение смолы может производиться пропиткой в ваннах или автоклавах и намазкой на вальцах. Для пропитки применяют, резольные лаки и эмульсии. [c.253]

Отходы шпона подвергают измельчению и отсортировывают по величине частиц. Измельченный шпон загружают в сетчатые металлические ящики, которые опускают тельфером в ванну с пропиточной жидкостью. Продолжительность пропитки резольным лаком 30 мин. Затем проволочную корзину тельфером же поднимают из ванны, и после стекания излишнего лака пропитанная крошка поступает на сушку в туннельные сушилки или сушилки других типов. Высушенную крошку таблетируют [c.255]

Бакелизованную, или пропитанную, древесину получают пропиткой деревянных заготовок или готовых деталей в автоклаве. Для пропитки применяют большей частью лиственные породы березу, бук и осину. После загрузки древесины в автоклав в нем создают вакуум и засасывают резольную эмульсию или резольный лак. Внутри автоклава поддерживают давление в 7—15 ат. Пропитанная древесина подвергается затем термообработке для перевода смолы в стадию С. [c.256]

Склеенные колена, тройники н прочие фасонные части подвергаются термообработке в камере полимеризации для отверждения замазки. Для большей прочности склеиваемые поверхности предварительно лакируются резольным лаком. Краны и вентили изготовляются посредством прессования фаолита. Отпрессованные в отдельности детали затем собирают. [c.262]

Введение смолы может производиться пропиткой в ваннах или автоклавах и намазкой на вальцах. Для пропитки применяют резольные лаки и эмульсии. Для поддержания заданной температуры и обеспечения необходимой вязкости пропиточной жидкости ванна снабжена рубашкой и змеевиком. [c.217]

По свойствам и применению близка к древеснослоистым пластикам древесная пресс-крошка, которую получают пропиткой и сушкой измельченного шпона. Отходы шпона подвергают измельчению и отсортировывают по величине частиц. Измельченный шпон загружают в сетчатые металлические ящики, которые опускают тельфером в ванну с пропиточной жидкостью. Продолжительность пропитки резольным лаком 30 мин. Затем проволочную корзину тельфером поднимают из вапны, и после стекания излишнего лака пропитанная крошка поступает на сушку. Высушенную крошку таблетируют подобно текстолитовой, но с учетом пониженной текучести древесной крошки и ее усадки. [c.219]

В. А. Привезенцев, И. М. Майофис, Э. Р. Антонова. Провода, эмал ированные полиамидно-резольным лаком. Тр. НИИ кабельной промышленности. Вып. 1. Госэнергоиздат, 1956. [c.317]

Исходные материалы резольный лак (50%-ный)—25 г невощенная сульфатная умага (или сульфатная бумага марки ИП-63) — 25 г. [c.35]

В Трехгорлую колбу прибора помещают резольный лак и к нему через капельную воронку прибавляют в течение 30 мин поливинилбути-ральный лак при нагревании на водяной бане до 25—30° С. [c.198]

Текстофаолит представляет собой комбинацию фаолита и ткани, хлопчатобумажной или стеклянной. Он применяется при изготовлении царг и труб диаметром более 1 м. При изготовлении царг вначале обкладывают сырым фаолитом деревянные формы. На фаолит наматывают ленты из бязи или стеклоткани, на которые наносят резольный лак 20—30%-ной концентрации. После испарения растворителя накладывают второй слой фаолита, на который также наматывают ленту наполнителя, и т. д. Наматывают ленту по спирали, оставляя непокрытые полосы между витками, чтобы обеспечить склеивание различных слоев фаолита. Полученную [c.172]

Для сокращения длительности отверждения и снижения теми-ры этого процесса в состав резольных лаков вводят катализаторы, напр. г-толуолсульфокислоту или сульфонафтеновые к-ты (реактив контакт ), Прп использовании последних получают материалы, отверж-даюиц1еся при обычных темп-рах, но корродирующие металл, в связи с чем такие материалы применяют только для защиты изделий из дерева. Прочностные свойства резольных покрытий улучшаются при наполнении лаков (напр., графитом, каолином, андези-товой мукой). При пигментировании лаков цинковым кроном или алюминиевой пудрой получают покрытия, стойкие в минеральных маслах (до 200 °С) и в горячей воде. Хорошие пластификаторы резольных лаков и эмалей — поливинилацетали, а также бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук, при использовании к-рого получают покрытия, длительно устойчивые к действию воды и нефтепродуктов. При пластификации фталатами или фосфатами химстойкость резольных покрытий резко ухудшается. Резольные лаки хранят в плотно закрытой таре при темп-ре не выше 20 °С. Используют их гл. обр, для получения электроизоляционных и химстойких покрытий. [c.355]

Супгествуют два принципиально отличных метода изготовления фенобул ослоя. По первому методу наполнитель (специа.льных сортов бумага) пропитывают либо резольным лаком (лаковый метод), либо расплавленной смолой под давлением (сухой метод). По второму методу резольную смолу смешивают с бумажной массой в процессе изготовления самой бумаги. Этот метод известен под названием рольного. метода производства бум а ж но-слоистых пластиков. [c.482]

В отяичие от пропитанной бумаги, внутренние слои лакированной очень мало пропитаны смолой, в то же время на поверхности бумаги имеется слой чистой смолы содержание последней в бумаге также значительно меньше (20—35%). Даже после горячей намотки или прессования смола не полностью пропитывает бумагу. В результате прессованный материал имеет более выраженную (чем материал из пропитанной бумаги) слоистую структуру с последовательным чередованием слоев. Такая структура материала определяет его более высокие механические и электрические свойства (в сухом состоянии), но приводит к значительному снижению водостойкости. При этом плоскость, параллельная слоям (торцовая часть) материала, наименее устойчива к действию влаги. Вследствие этого для уменьшения гигроскопичности материала торцовые части намоточных изделий или даже всю их поверхность тщательно покрывают резольным лаком. [c.489]

Термообработка фенобумослоя после прессования также приводит к улучшению диэлектрических свойств в связи с удалением конденсационной влаги. Для уменьшения скорости диффузии воды и сохранения достигнутых в процессе прессования и термообработки высоких диэлектрических свойств поверхность изделий из фенобумослоя покрывают резольными лаками (в частности с торцовой стороны) с последующей термообработкой. Для стабильного же улучшения диэлектрических свойств фенобумослоя следует применять менее полярные смолы (анилино-феноло-формальдегидные). [c.497]

Такое нанесение пленок резольной смолы на древесный шпон встречает некоторые затруднения поэтому производство резитовой фанеры осуш ествляют также и. методом запрессовки между двумя листами шпона специальных бумажио-резольпых пленок. Последние изготовляют путем пропитки бумажной пленки резольным спиртовым лаком иа обычных пропиточных или лакировальных машинах они имеют толщину от 0,05 до 0,1 мм. Роль такого рода промежуточной резольной пленки может играть и пропитанный резольным лаком лист шпона, который прокладывают между двумя непропитанными листами. [c.506]

Над пропиточной ванной расположены по одной вертикали три гопрнкасающихся между собой валика. Нижний валик наполо-зину погружен в ванну с резольным лаком, средний — смазывается [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология