Винилхлорнд

Технологический процесс получения винилхлорнда (С2Н3С1) основан на гидрохлорировании ацетилена в неподвижном слое катализатора (активного угля), пропитанного сулемой. Процесс делится на следующие стадии осушка ацетилена, гидрохлорирование ацетилена, очистка реакционного газа, осушка реакционного газа, ректификация и конденсация винилхлорнда и абсорбция ви-нилхлорида из абгазов. [c.67]

ВИНИЛХЛОРНДА МЕТОДОМ ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ АЦЕТИЛЕНА [c.67]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Обеспечение безопасности в производстве винилхлорнда методом гидро хлорирования ацетилена. ................. [c.3]

За время многолетней практики производства винилхлорнда гидрохлорированием ацетилена на предприятиях происходили ава рии, причины которых перечислены ниже [c.68]

Внедрение агрегатов большой единичной мощности для получения винилхлорнда требует тщательной разработки эффективных и безопасных технологических схем производства, надежного в эксплуатации технологического оборудования и приборов, защитных и противоаварийных устройств, автоматизированных систем управления. [c.70]

В производстве винилхлорнда методом гндрохлорирования ацетилена крайне опасны в аппаратах свободные объемы, заполняемые взрывоопасными газами и парами. При разработке конструкций аппаратов большой мощности следует по возможности избегать свободных объемов. Например, при конструировании реакторов большой мощности следует не только увеличивать размеры аппаратов, но и главным образом повышать эффективность каталитического гидрохлорирования ацетилена и других процессов. [c.70]

Для обеспечения стабильных параметров хлористого водорода, а также бесперебойной подачи его на синтез винилхлорнда целе- [c.70]

Известен случай, когда в производстве поливинилхлорида на стадии полимеризации винилхлорнда в производственном здании произошел взрыв. Взрывом были разрушены перекрытие здания, часть оборудования и коммуникаций. Образование взрывоопасной смеси винилхлорнда с воздухом произошло в результате перелива жидкого винилхлорнда из ловушки с последующим его испарением. [c.338]

Экзотермическое гидрохлорирование ацетилена, связанное с от водом тепла при высокой температуре процесса, требует теплоно сителя, обладающего высокой температурой кипения. Некоторьи применяемые органические теплоносители (трансформаторное мае ло) в условиях синтеза винилхлорнда оказались нестабильными склонными к разложению. Это усложняет эксплуатацию агрегатов так как межтрубное пространство забивается отложениями, что приводит к нарушениям режима теплопередачи и быстрому выходу аппаратов из строя. Для обеспечения надежной работы агрегатов гидрохлорирования большой мощности необходимо решить вопросы подбора стабильного и неагрессивного теплоносителя. [c.71]

В день аварии на одном из реакторов в самом начале операции была обнаружена течь водной эмульсии винилхлорнда через сальник. Планом ликвидации аварий такая ситуация была определена как аварийная. Персонал произвел операцию отдувки газообразного винилхлорнда. После сдувки газа до полного падения давления в реакторе было принято ошибочное решение слить воду в ловушку, при этом не было обращено внимание на возможность присутствия в реакторе жидкого винилхлорнда. [c.339]

Для предупреждения загазованности помещений в производство винилхлорнда целесообразно внедрить системы Логика , а для аварийной сигнализации — системы Сигнал . [c.72]

Практическое осуществление этих мероприятий связано с раз работкой специальных надежных датчиков для определения в воз духе производственных помещений винилхлорнда, хлористого во дорода, ацетилена и их смесей разработкой технических услови1 на изготовление исполнительных механизмов — бессальниковой ар матуры с дистанционным управлением, надежно запирающей тру бопроводы, отсекателей и электромагнитных клапанов составле нием руководящих технических материалов по установке датчиков сигнализаторов загазованности производственных помещений и на ружных установок. [c.72]

Процесс полимеризации винилхлорнда суспензионным методом в водной среде осуществляли в вертикальном цилиндрическом аппарате со сферической крышкой и днищем, снабженном водяной рубашкой. Перемешивание реакционной массы велось пропеллерной мешалкой с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, для смазки которого применяли обессоленную воду. После межоиерационного пробега реактор полимеризации при работающей мешалке проверяли на герметичность азотом. Необходимо отметить, что рабочее давление в два с лишним раза превышало давление испытания. После подготовки реактора в него заливали воду и загружали жидкий винилхлорид. По окончании процесса полимери- [c.338]

При сливе содержимого реактора (в котором находился и неиспарившийся винилхлорид) в ловушку последняя переполнилась и часть жидкости перелилась в производственное помещение, в котором затем испарился винилхлорид. Высокая плотность газообразного винилхлорнда не позволила быстро обнаружить загазованность. Стелющийся на уровне 0,5 м от поверхности пола газ проник в коридор производственного здания, где пр0 В0дились огневые работы, что послужило импульсом взрыва. [c.339]

Как показало расследование, обычно в аналогачных ситуациях содержимое реактора передавливают в один из свободных реакторов. В данном случае такая возможность была исключена, так как проектом не были предусмотрены емкости для аварийного слива, а на испарение и сдувку винилхлорнда из аварийного реактора требуется значительное время. Таким образом, в проекте не был проработан вопрос быстрой эвакуации реакционной массы и локализации создавшейся аварийной ситуации. [c.339]

Проникновение газообразного винилхлорнда в смежное помешение стало возможным вследствие допушенных нарушений порядка эксплуатации взрывоопасного производства двери тамбур-шлюза были раскрыты, так как шла подготовка к ремонтным работам. Обслуживающим персоналом не были осуществлены меры, предусмотренные планом ликвидации аварий,— не была включена аварийная вентиляция. [c.339]

В зарубежной литературе описан взрыв в здании, где находились реакторы полимеризации винилхлорнда и аппаратура для извлечения мономеров. [c.339]

Гидрохлорированием ацетилена в промышленности получают винилхлорнд [c.180]

Рис. 29.5. Связи в винилхлорнде СНз СНС / — л-связь 2 — а-связь

ТУ МХП 2742-53 ТУ МХП 2742—53 3540—53 ВТУ МХП ТУ МХП 3399—52 ВТУ МХП 30 19—55 ГОСТ 9439—60 Поливинилхлоридная смола, дибутилфталат. парафин, вакуумное масло То же Сополимер винилхлорнда с винили-денхлоридом Сополимер винилхлорнда с винила-цетатом Сополимер винилхлорнда с винил-ацетатом [c.271]

Л Т фид Растворитель и экстрагент масел, жиров, синтетических материалов (ацетялцеллюло.чы, полл-винилхлорнда) и лаков [c.227]

Винилхлорнд был известен еще перед первой мировой войной как продукт, способный полимеризоваться в ценный пластичный материа.1 его промышленное производство было начато примерно в 1930 г. Хотя винил-хлорид- газ с темпернгурой кипения -14 ", это не препятствует его полимеризации при избыточном давленин, в запаянных сосудах, при температуре 40—50 . [c.203]

Описанный способ может быть применен также к случаю полимеризации небольшого количества мономера. В запаянную стеклянную ампулу помещают 40 м.л вещества. Вод-ные комноненты в ампуле замораживают при охлаждении сухим льдом, добавляют винилхлорнд нз баллона, запаивают ампулу и затем на1ревают в термостате при встряхивании около 24 час при 40°, Полимер выделяют испарением водной фазы илн осаждают прибавлением солн, В любом случае полнмер тщательно промывают водой, чтобы отделить неорганические вещества. [c.204]

Виньоновые ткани. Виньонами [195] называют сополимеры ви-нилхлорида и винилацетата или винилхлорнда и акрилонитрила (вииьон N). Виньоновые ткани устойчивы к действию многих агрессивных жидкостей. Ткани, получаемые из первого сополимера, не воспламеняются, а волокно виньон N отличается повышенной теплостойкостью. [c.307]

Сополимер винилхлорида Политрифторхлорэтилен Композицин ПВХ Плеика из пластифицированного ПВХ и сополимеров винилхлорнда Шпатлевка на основе ПВХ То же [c.300]

Полиамид на основе адипииовой кислоты и гексаметилендиамина Сополимер винилиденхлорида с винилхлорндом (последнего до 15%) Вискозное [c.404]

Драй ЛИН Англия Полимер на основе этилеиа Сополимер винилиденхлорида с винилхлорндом (последнего до 15%) [c.408]

Сополимер внннлиденхло-рида с винилхлорндом (последнего до 15%) Вискозное [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология