Мешалка уплотнения валов

Рис. 109. Уплотнение вала мешалки автоклава. 1 — накидная гайка 2 —рубашка для водяного охлаждения.

Рис. ИЗ, Элементы конструкций уплотнения вала мешалки а — манжетное б — сальниковое в — торцовое уплотнения

Рис. 11.20. Торцовое уплотнение вала мешалки автоклава.

Например, для уплотнения валов аппаратов с мешалками значения [Л] У и А],1 приведены в табл. 3.8. [c.178]

Примечание. Исполнение 01 — аппараты с сальниковым уплотнением вала мешалки. Исполнение 02 — аппараты с торцовым уплотнением вала мешалки. [c.981]

При работе закрытого аппарата с мешалкой ответственным узлом является узел уплотнения вала мешалки, особенно при работе с ядовитыми и взрывоопасными продуктами и в аппаратах, работающих под вакуумом. [c.185]

Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешалки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Турбинная мешалка обеспечивает эффективное перемешивание реакционной смеси. Аппарат может быть использован и в проточных системах. При работе с гранулированным катализатором в аппаратах конструкции Вишневского внизу диффузора устанавливают редкую сетку, на которую помещают зерна катализатора. За кинетикой реакций в таких аппаратах наиболее целесообразно следить, отбирая пробы через определенные промежутки времени. [c.415]

Особенностью аппарата является экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешалки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали (рабочий объем 0,5 л, рабочее давление 200 ат.н) и предназначен для проведения в нем реакций в присутствии взвешенного катализатора при повышенных давлении и температуре. Турбинная мешалка обеспечивает эффективное перемешивание реакционной смеси. Обогрев аппарата производится либо электрическим током, либо циркулирующим в рубашке теплоносителем. [c.361]

При шарнирном закреплении валов, особенно в аппаратах под налив (в которых нет потребности в торцовых уплотнениях), валы мешалок соединяют с валом редуктора с помощью универсальной шарнирной муфты. Следует отметить, чтс надежность привода непосредственно зависит от податливости соединения вала мешалки с валом привода. [c.272]

Например, для уплотнения валов аппаратов с мешалками значения [А] . и [А] . приведены в табл. 24.8. [c.704]

Присоединительные размеры фланцев штуцеров — по ГОСТ 12815 на 0,6 МПа (6 кгс/ем-). Уплотнение вала мешалки — одинарное торцовое 01 (последние две цифры условного обозначения). [c.976]

Присоединительные размеры фланцев штуцеров — поГОСТ 12815 штуцеров ,Ж—наР 1 МПа (10 кгс/см ), остальных — на 0,6 МПа (6 кгс/см ). Уплотнение вала мешалки — торцовое или сальниковое. [c.980]

Уплотнение вала мешалки — сальниковое. [c.994]

Присоединительные размеры фланцев штуцеров — по ГОСТ 12815 на 0,6 МПа (6 кгс/см ). Уплотнение вала мешалки — сальниковое. [c.996]

Присоединительные размеры фланцев штуцеров — поГОСТ 12815. Уплотнение вала мешалки —торцовое. [c.996]

Уплотнение вала мешалки — торцовое. [c.1000]

Здесь Кп — коэффициент (для аппаратов с перегородками /Сп = 1 для аппаратов без перегородок /Сп=1,25) Л н = (Яж/Д) . коэффициент высоты уровня жидкости в аппарате /С, — коэффициент, учитывающий наличие в сосуде внутренних устройств (/( = 1,11,2—при наличии гильзы, термопары, трубы передавливания или уровнемера = 2 — при змеевике, размещенном вдоль стенки сосуда) Л уп — мощность, затрачиваемая на преодоление трения в уплотнениях вала мешалки N — мощность, затрачиваемая непосредственно на перемешивание жидкости т) — к. п. д. привода мешалки (т) = 0,85 0,9). [c.195]

Для окислительного растворения кобальт-мышьяковистого продукта при тех же значениях температуры и давления используют секционированные горизонтальные автоклавы емкостью 50 м с верхним расположением мешалок (рис. IV.27), Надежность работы автоклавов определяется надежностью сальниковых или торцовых уплотнений вала мешалки. Конструкции этих узлов пока еще [c.205]

Сопоставление их работы показало, что перемешивание в комбинированных мешалках как с пропеллером на вертикальной оси, так и с пропеллером, установленным тангенциально, дает по качеству смешения близкие результаты. Однако в случае установки пропеллера на вертикальном валу создаются трудности с перемешиванием геля в нижней части мешалки, где конструктивно сложно обеспечить лопастное перемешивание, требуется хорошее сальниковое уплотнение вала и привод мешалки имеет сложную конструкцию. Поэтому для промышленных условий целесообразно рекомендовать комбинированные мешалки с тангенциально установленным одним или несколькими пропеллерами. [c.446]

Перемешивающее устройство состоит нз якорной мешалки и планетарного мотор-редуктора. Вал мешалки уплотнен мягким сальником. Якорную мешалку, крышку и нажимную втулку сальника изготовляют из керамического материала. [c.64]

Наиболее распространенным видом механического устройства реакционного аппарата является мешалка, приводной вал которой выведен через сальниковое уплотнение в крышке аппарата наружу. Вал мешалки приводится во вращение через зубчатую, червячную передачу или редуктор от электродвигателя (рис. 105). [c.160]

Исходные данные. Вал жесткий длина вала I = 5500 мм координаты центра тяжести мешалок = 2800 мм, = 4600 мм координаты опасных сечений по жесткости 2, = 600 мм (торцовое уплотнение вала) по прочности = 2750 мм (середина пролета вала) 2, = 2800 мм (шпоночная канавка) концентраторы напряжений в опасных по прочности сечениях — отсутствуют — шпоночная канавка угловая скорость вращения вала ш = 12,6 рад/с (и = = 120 об/мин) материал вала — легированная сталь 15ХМ (р = 7850 кг/м =2 10" МПа) диаметр аппарата О = 2800 мм мешалки — пр опеллерные массы мешалок из, = 66 кг, = 66 кг диаметры мешалок (1 = 900 мм, с/ = 900 мм мощность, потребляемая одной мешалкой, N = Ы = Ы = 5000 Вт внутри аппарата имеются отражательнь(е перегородки и труба для передавливания реакционной массы рабочая температура в аппарате I = 80°С. [c.713]

Энергетически такие мешалки очень экономичны и пригодны для перемешивания сложных гетерогенных систем (например, жидкость—жидкость—газ, жидкость—твердое—газ и т. п.). Применение их в аппаратах, работающих под давлением, более удобно, чем вращающихся мешалок с сальниковым уплотнением, так как уплотнение вала, движущегося в вертикальном направлении, достигается легче. [c.390]

Процесс полимеризации винилхлорнда суспензионным методом в водной среде осуществляли в вертикальном цилиндрическом аппарате со сферической крышкой и днищем, снабженном водяной рубашкой. Перемешивание реакционной массы велось пропеллерной мешалкой с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, для смазки которого применяли обессоленную воду. После межоиерационного пробега реактор полимеризации при работающей мешалке проверяли на герметичность азотом. Необходимо отметить, что рабочее давление в два с лишним раза превышало давление испытания. После подготовки реактора в него заливали воду и загружали жидкий винилхлорид. По окончании процесса полимери- [c.338]

Более надежны металлические аппараты этого типа — автоклавы, пригодные для работы под давлением до нескольких сот атмогфер. При этом следует применять только бессальниковые системы, гарантирующие от утечки вещества во время опыта. Наиболее распространенным и отработанным вариантом такого аппарата являются автоклавы с внутренним контуром циркуляции системы Вишневского [10], один из которых представлен на рис. 4.5. Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешаЛки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Аппараты Вишневского могут применяться в статическом режиме, проточном по газовой фазе или по обеим фазам. В последнем случае они используются как дифференциальный реактор. [c.69]

Ввод-вывод (штуцер У) — из стали 12Х18Н1 ОТ. Уплотнение вала мешалки — сальниковое. [c.975]

Присоединительные размеры фланцев штуцеров — по ГОСТ 12815 на 0,6 МПа (6 кгс/см ). Уплотнение вала мешалки — торцовое. Мешалка комбинированная (вал эмалированный, лопасти — из стали 10Х17Н13М2Т или сплавов 06ХН28МДТ или ХН65МВ по ГОСТ 5632). [c.986]

Вал мешалки автоклава уплотняют так же, как ось вентиля (см. выше). связи с большим трением и связанным с ним нагреванием необходимо охлаждать водой материал, уплотняющий вал мешалки. При работах под высоким давлением обычно между уплотнением вала мешалки и самим валом пропускают ток инертного газа (гелий, азот) под тем же давлением, оторое поддерживается в автоклаве. Это позволяет предупредить утечку аза из автоклава в случае неплотности прокладки вала мешалки (рис. 109). [c.115]

На рис. IV.10 показан эмалированный аппарат с якорной мешалкой. Он состоит из сосуда 3 с рубашкой 4 и крышки 2, на которой установлен привод 1 мешалки 6. Крышка снабжена люком 10 йо смотровым окном трубой 5 для гильзы термометра, сальниковым уплотнением вала мешалки и несколькими технологическими штуцерами для ввода растворяюш ей жидкости и твердого материала (на рисунке не показаны). Крышка соединена с корпусом сосуда свободными фланцами, сжимаюш,ими прокладку между отбортовкой крышки и сосуда болтовыми зажимами. Для обеспечения заданной температуры в сосуде в рубашку через штуцеры 8 ш 9 вводят и выводят пар, горячую или холодную воду. Аппарат разгружают через вентиль 7 в дниш,е сосуда. Аппарат имеет следуюш,ую техническую характеристику [c.187]

Так, произошел взрыв паров изопентана в рабочих помещениях, вызвавший частичные разрушения здания и оборудования. Взрыв был вызван залповым выбросом большого объема перегретого изопентана в помещение через сальниковое уплотнение вала мешалки, в аппарате отгонки избыточного органического растворителя (изопентана) острым паром из полимеризатора, содержащего около 12% полимера и 88% растворителя (изопентана) совместно с остаточным мономером (изопреном). Отгонка незаполимеризовав-шейся части мономера (изопрена) и растворителя (изопентана) из реакционной массы полимеризации изопрена (полимеризата) осуществлялась в цилиндрическом отгонном аппарате диаметром около 3 м и высотой 7,3 м (рис. И-7). Отгонный аппарат по высоте был разделен коническим днищем на две части верхнюю и нижнюю, объемом по 25 м каждая для организации двухступенчатой отгонки. Для предупреждения оседания образующейся в процессе отгонки твердой фазы (каучука в виде крошки) отгонный аппарат был снабжен мешалками, общий вал которых проходил обе ступени отгонки через разделительное днище и приводился в движение от верхнего, привода. [c.58]

Аналогичная авария произошла в производстве поливинилхлорида в здании отделения полимеризации винилхлорида. Взрывом были разрушены перекрытия здания и часть оборудования. Взорвались в воздухе пары винилхлорида, которые образовались при утечке жидкого винилхлорида чере уплотнение вала пропеллерной мешалки с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, смазка которого производилась обессоленной водой. При ведении, технологического процесса обнаружилась значительная течь водной эмульсии винилхлорида через сальник. При ликвидации аварийного положения, вследствие допущенных ошибок, произошел дополнительный большой выброс ви-ннлхлорида, образовавшего взрывоопасное облако в помещении и вне его, которое взорвалось от искр электросварки. Отмечены и другие подобные случаи утечки горючих газов и ЛВЖ через сальниковые уплотнения. [c.60]

В радиавдюнно-химическом реакторе часто трудно размещать механические мешалки, их валы и уплотнения, поэтому большой интерес представляют немеханические смесители- Инжекторные смесители основаны на использовании струй жидкости. Струя жидкости может быть получена при истечении жидкости из сопла. В работе [304] рассматриваются основы процесса расширения струи, приводятся уравнения, описывающие поток, вызванный струей жидкости, вытекающей из сопла с устьем определенного размера. Оптимальный диаметр сопла равен 1/17 расстояния, которое должна проходить струя жидкости. [c.204]

V—электродвигатель с редуктором 2 — соединительная муфта 3 — промежуточная стойка 4 уплотнение вала 5- крышка 6 — корпус мешалки 7 py< aшкa мешалки —монтажное ушко Р — якорь /i — база для установки промежуточной стойки // — люк / — опорная лапа /3 — шпилька для сальника 14 — грундбукса /-5 — набивка /б —сальница /7— прокладка. 8 — штуцер уплотнения 9 — струбцина фланцевая 20 — крючок, удерживающий струбцину при демонтаже 21 — обруч для крючков [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология