Отощающие материалы

Исходная шихта состоит из предварительно просеянной и подсушенной до 10%-ной влажности размолотой глины —7 0—75 /о, отощающих материалов (бой труб, шамот)—25—30%. [c.261]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

В производстве керамических масс тонкость измельчения отощающих материалов определяется прохождением их через сито 0063 с величиной отверстия в свету 0,063 мм с остатком [c.146]

Для смешивания н увлажнения сухих пластичных и отощающих материалов в производстве кирпича, шамотных, огнеупорных и других изделий, а также для получения стекольной шихты применяются одновальные и двухвальные шнековые смесите.11 непрерыв [ого действия. [c.334]

Для снижения воздушной и огневой, усадки глин к ним добавляют отощающие материалы —шамот, бой изделий, кварцевый песок. [c.36]

Для получения изделий с высокой плотностью черепка (химическая аппаратура) применяют плавни, в качестве которых используют полевые шпаты, пегматиты и иногда нефелин-сиениты. Плавни одновременно служат и отощающими материалами. [c.36]

Для тонкого измельчения шамота и других отощающих материалов и плавней используют шаровые мельницы периодического действия или трубные мельницы непрерывного действия. Необходимая тонина помола достигается изменением времени пребывания материала в мельнице под действием мелющих тел. Так, например, при измельчении отощающих материалов и плавней для полуфарфоровой массы продолжительность, помола составляет 7—8 ч, а для керамической массы 5—6 ч. [c.49]

Качество керамических кислотоупорных изделий во многом зависит от правильной дозировки исходных компонентов и тщательности их смешивания. Приготовленная масса должна быть однородной с равномерным распределением отощающих материалов и плавней между частицами глинистых компонентов, а также должна иметь одинаковую влажность во всех своих частях. Это достигается правильной дозировкой компонентов, их смешиванием, увлажнением и уплотнением. [c.64]

При загрузке мельницы в три приема сначала загружают плавни, 5% глины и часть воды. Глину при помоле отощающих материалов и плавней необходимо добавлять для получения взвешенной суспензии и исключения оседания твердых частиц. Помол производят до остатка на сите 008 не более 5%, затем загружают шамот, еще 5% глины и остальное количество воды и продолжают помол до тонкости, характеризуемой остатком на сите 015 не более 5%. После этого загружают остальное количество глинистых материалов (глина и каолин). Готовый шликер примерно через 2—3 ч помола после третьей загрузки должен иметь остаток на сите 015 не более 3%. [c.72]

При двухкратной загрузке шаровой мельницы сначала загружают плавни и отощающие материалы (шамот, кварцевый песок, череп), 10% глины и 70—75% требуемого количества воды, а во вторую загрузку — остальное количество глинистых материалов и воды. Тонкость помола первой загрузки характеризуется остатком 6—8% на сите 008, а второй — не более 5%-Влажность шликера 55—60%, удельный вес шликера 1,4 г/см . [c.72]

Для получения массы пластичной консистенции шликер обезвоживают в фильтр-прессах. Из бассейна шликер нагнетают в фильтр-прессы мембранным насосом при давлении 10— 12 ат. В зависимости от количества глинистых компонентов продолжительность накачивания изменяется от 1,5 до 6 ч, а влажность коржей от 20 до 24%. Массы, содержащие большее количество отощающих материалов и каолина, обезвоживаются быстрее и коржи из них имеют меньшую влажность, чем из масс с повышенным содержанием глин. [c.72]

Основным сырьем для производства химически стойкой керамиковой аппаратуры являются глины, отощающие материалы, флюсы (плавни). В зависимости от характера и назначения изделий указанные компоненты входят в состав сырьевой смеси (шихты) в различных соотношениях, а в отдельных случаях к ним добавляются еще и другие вещества (окислы), способствующие приданию изделиям тех или иных особых свойств, требуемых условиями эксплуатации. [c.16]

Форсунки с соплами небольшого диаметра быстрее засоряются. Поэтому при установке сушилок НИИСтройкерамики значительное внимание уделяется очистке суспензии. При совместном помоле пластичных и отощающих материалов суспензию при сливе из мельницы пропускают через вибрационное сито с 400 отв см и при перекачке в расходные бассейны через сито с 900 отв см . Соблюдение правил приготовления суспензии и исправность системы ее очистки практически исключают засорение сопел. [c.37]

В качестве отощающих материалов в производстве керамики применяют кремнеземное сырье и карбонатное сырье. Кремнезе.мное сырье используют также для изготовления огнеупорного кирпича—динаса и строительного силикатного кирпича. [c.89]

Исследованиями Штутгартского университета впервые показана принципиальная возможность применения отходов гальваностоков в производстве глиняного кирпича. Установлено, что о снижают пластичность глин и могут служить отощающим материалом. Усадка в образцах снижается при увеличении добавки, механическая прочность образцов с введением до 10% гидрокс ов повышается. В обожженных образцах замечено увеличение стеклофазы, что является предпосылкой роста морозостойкости изделий. [c.109]

Пластичность можно увеличить добавлением электролитов, коллоидов, вылеживанием и выветриванием, повышением дисперсности уменьшение пластичности достигается добавлением не пластичных (отощающих) материалов (обожженная глина, кварцит, песок). Спекаемость возрастает при добавлении легкоплавких флюсующих материалов полевых шпатов — ортоклаза К2О АЬОз бЗЮг, альбита КагО АЬОз бЗЮг и др. Чем меньше частицы, тем выше технические свойства каолина. Степень дисперсности каолина велика и характеризуется, например, так 13,8 млрд. частиц в 1 г с общей поверхностью 6400 см /г, при среднем диаметре частицы 3,6 мк. [c.225]

Конические мельницы применяются для мокрого и сухого размола различных материалов. В силикатной промышленности их используют, главным образом, на заводах тонкой керамики для размола отощающих материалов—кварца, полевого шпата, пегматита, а также на специальных размольно-обогатительных заводах. [c.157]

При. мокро.м полюле отощающие материалы, глины и каолины, измельчаемые в. мельницах и мешалках периодического действия, предварительно отвешиваются на весах и в установленной пропорции загружаются в машины. [c.303]

Основным отощающим материалом в производстве кислотоупоров является обожженная глина, называемая шамотом, которую вводят в массу в измельченном состоянии. В качестве отощающих материалов используют также бой кислотоупорных и фарфоровых изделий (череп), а в некоторых случаях и кварцевый песок как в природном состоянии, так и в молотом виде. [c.25]

Для некоторых видов кислотоупоров (керамические и полуфарфоровые насадочные кольца, фарфоровая химическая аппаратура) в качестве отощающего материала применяют кварцевый песок, который не должен содержать железистых, карбонатных и других примесей. Можно использовать также и арко-зовые пески, содержащие некоторое количество полевошпатовых пород. Такие пески одновременно служат отощающим материалом и плавнем. [c.36]

Было решено осуществлять подготовку масс шликерным способом. При этом помол глинистых и отощающих материалов был раздельным. Дозировались шликера по весу, перемешивались в пропеллерной мешалке в течение 0,5 ч. Влажность смешанных шликеров колебалась в пределах от 45 до 53%. Тонкость помола масс характеризовалась остатком на сите 6400 отв1см — 10—15% (в пересчете на сухое вещество). Обезвоживание шликеров осуществлялось путем их сушки. Если масса была пересохшая, то ее доувлажняли, причем каждую увлажненную массу протирали через сито с 64 отв/см и подвергали вылеживанию в течение суток. Влажность масс (пресспорошков) перед прессованием контролировалась путем высушивания навесок до постоянного веса. Данные о влажности пресспорошков сведены в табл, 4. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология