Аппаратура керамиковая

Технические условия на импортное оборудование, Аппаратура керамиковая кислотоупорная. Стандартизация и рационализация, 1932. [c.164]

Для предотвращения каталитического разложения изоборнильных эфиров во время ректификации важно правильно подбирать материалы для изготовления аппаратуры и насадки колонн. Применение насадки из керамиковых колец совершенно недопустимо, так же как и применение обычной стали и луженой аппаратуры. Наиболее подходящий материал для изготовления аппаратуры — нержавеющая сталь и медь. [c.136]

Аппаратура отделения изготавливается из стали, изоляция битумно-рубероидная (б = 10 мм), шпаклевка из кислотоупорной силикатной замазки Для футеровки корпуса сатуратора и кислотной ловушки используют диабазовую плитку на силикатной замазке, кирпич кислотоупорный на силикатной замазке Для сатуратора также применяют кислотоупорную керамиковую плитку на силикатной замазке Отдельные узлы футеруют листовым свинцом и кислотоупорным бетоном Крышку сатуратора футеруют листовым свинцом (б 3 мм) Для уплотнения используют шнуровой асбест, пропитанный силикатной замазкой, поверх футеровки корпуса наносят слой силикатной замазки [c.240]

В качестве абсорбционной аппаратуры для поглощения подобного-рода газов применяются туриллы (рис. 347), представляющие собой керамиковые сосуды, нижняя часть которых имеет форму усеченного конуса, а верхняя — сферическую форму. [c.539]

К недостаткам раструбных соединений относятся ненадежность соединения, невозможность его применения при значительных давлениях и трудность демонтажа соединения. Применяется для соединения царг керамиковой, фаолитовой и тому подобной аппаратуры и трубопроводов- [c.307]

В связи с применением по этому способу азотной кислоты для разложения хлористого бария потребовались керамиковые реакторы, так как легированные стали и другие металлы оказались непригодными для аппаратуры (корродируют под влиянием образующихся продуктов реакции—соляной кислоты и хлористого нитрозила). [c.96]

Кислотоупорные замазки. Эти материалы применяются при футеровке аппаратуры кислотоупорными керамиковыми и диа-базовыми плитками для скрепления их между собой и для прикрепления их к поверхности аппаратов. [c.79]

При непрерывном хлорировании, особенно в тех случаях, когда реакция проводится при высокой температуре, пользуются стальной аппаратурой, футерованной изнутри кислотоупорной керамиковой или каменной плиткой. [c.244]

При эксплоатации керамиковой аппаратуры, в особенности тепловой, необходимо соблюдать ряд предосторожностей в связи с чувствительностью материала к резким перепадам температуры. Нагрев голым огнем не рекомендуется. При паровом обо- [c.217]

Специальные главы посвящены монтажу, эксплуатации и ремонту керамиковой аппаратуры и трубопроводов, технике безопасности и методам испытания. [c.2]

Долголетний опыт показал, что изделия из кислотоупорной керамики практически не подвергаются разрушению под действием большинства химически активных веществ, в том числе соляной кислоты различной концентрации. Вещества, перерабатываемые в керамиковых аппаратах, не загрязняются посторонними примесями, что имеет особенно важное значение для производства химически чистых веществ. Процессы в обычной керамиковой аппаратуре могут вестись при температуре, близкой к 100°. Для процессов, проводимых при более высоких температурах, применяются специальные сорта керамики. [c.5]

На качество керамиковой аппаратуры оказывает влияние и степень ее электропроводности. Хотя керамика практически считается неэлектропроводной, однако следует всегда обращать внимание на значение диэлектрической постоянной, которая для грубых и полутонких изделий находится в пределах 0,002, а для тонких 0,0002. [c.10]

Для повышения коррозионной стойкости керамиковой аппаратуры ее в большинстве случаев покрывают глазурью, создающей на черепке плотную поверхность. [c.11]

Как указывалось выше, одним из наиболее существенных недостатков керамиковой аппаратуры является недостаточная сопротивляемость внезапным переменам температуры. При повторных [c.13]

При заказе керамиковой аппаратуры следует всегда сообщать заводу-изготовителю подробные данные о требованиях, предъявляемых к изделию, и условиях, в которых оно будет использоваться. [c.15]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКОВОЙ АППАРАТУРЫ [c.16]

Основным сырьем для производства химически стойкой керамиковой аппаратуры являются глины, отощающие материалы, флюсы (плавни). В зависимости от характера и назначения изделий указанные компоненты входят в состав сырьевой смеси (шихты) в различных соотношениях, а в отдельных случаях к ним добавляются еще и другие вещества (окислы), способствующие приданию изделиям тех или иных особых свойств, требуемых условиями эксплуатации. [c.16]

Глина. Глина является главной составной частью химически стойкой керамиковой аппаратуры. Глины, а также каолины представляют собой природные водные силикаты глинозема, способные при замешивании с водой давать пластическое, поддающееся формовке тесто, которое по высыхании сохраняет приданную ему форму, а после обжига приобретает прочность, подобную прочности камня, теряя пластические свойства. [c.16]

Формовка керамиковой химической аппаратуры производится обычно вручную на гончарном круге или формовочном станке с применением гипсовых или деревянных форм. Для изделий сложной конфигурации применяют разъемные формы. [c.21]

По конструкции и условиям эксплуатации вся керамиковая аппаратура подразделяется на два основных типа 1) аппараты без движущихся частей, 2) аппараты с движущимися частями. [c.24]

Теплообменные аппараты. Из различных типов керамиковой аппаратуры большое распространение на химических заводах получили теплообменные аппараты самого различного назначения холодильники, конденсаторы, подогреватели, теплообменники и т. п. [c.46]

Из формулы (2) вытекает также, что для повышения эффективности керамиковой теплообменной аппаратуры следует стремиться увеличивать значения коэффициентов и 7..,, т. е. увеличивать скорости потока протекающих жидкостей или газов. Кроме того, учитывая, что толщина стенок сильно влияет на условия теплопередачи, стараются, чтобы стенки змеевиков и труб теплообменной аппаратуры имели возможно меньшую толщину. [c.48]

Из керамики изготовляются мешалки самого разнообразного типа (рис. 20) для реакционной аппаратуры. Однако чаще всего применяются мешалки рамного или якорного типа, отличающиеся большей массивностью и прочностью. В верхней части вал мешалки оканчивается утолщением, служащим для наложения муфты, при помощи которой керамиковый вал соединяется с металлическим валом привода. [c.62]

Преждевременный выход керамиковой аппаратуры из строя чаще всего происходит из-за неправильно произведенного монтажа. [c.94]

Приемка. Вся керамиковая аппаратура с момента ее доставки на завод или монтажную площадку должна быть принята с [c.95]

Хранение. Для хранения керамиковой аппаратуры и деталей должен быть отведен отдельный склад или площадка на открытом воздухе при незначительном количестве керамиковых изделий для них должно быть выделено в общем складе особое изолированное (отгороженное) место. На склад керамиковых изделий вход посторонним лицам должен быть воспрещен. [c.98]

Нельзя хранить керамиковые изделия вместе с другой аппаратурой, изготовленной из металла. [c.98]

Особое внимание должно быть уделено устройству и подготовке фундаментов под керамиковую аппаратуру в производстве соляной кислоты. [c.100]

В состав этих установок входит самая разнообразная керамиковая аппаратура. Производственные процессы, протекающие в этих установках, определяются соответствующими техническими регламентами, которые точно устанавливают как условия работы установки в целом, так и входящих в нее отдельных аппаратов. Однако эти регламенты устанавливают в основном технологические параметры для каждого аппарата, как-то температуру, вакуум или давление, характер процесса и т. д., не предусматривая общих условий работы керамиковой аппаратуры. [c.112]

Ниже приводятся общие правила, которых необходимо придерживаться при эксплуатации керамиковой аппаратуры. [c.112]

Необходимо помнить, что обычные керамиковые аппараты не предназначены для работы под давлением и что для этого изготовляются керамиковые аппараты особой конструкции (например, монтежю), которые снабжаются заводами-изготовителями специальными паспортами. Однако керамиковая аппаратура, обычно рассчитанная на давление не выше 3—5 ат, не может работать при очень высокой температуре, а особенно не переносит резких колебаний температур. Поэтому прн эксплуатации необходимо следить, чтобы температура в аппаратах в нужных случаях поднималась или понижалась постепенно. Безопасная скорость возрастания или понижения температуры не должна превышать 2—3° в минуту. [c.113]

Места нарушения герметичности не всегда легко определить, так как возможно внутреннее разрушение уплотняющего слоя без заметных наружных изменений его. Поэтому рекомендуется использовать специальные вещества—индикаторы, которые с выделяющимся газом образуют заметный на глаз туман. В аппаратах, работающих под вакуумом, создают временно небольшое давление 5—10 мм вод. ст.) и смазывают все места уплотнений раствором аммиака в воде. Этот раствор при взаимодействии с хлором или хлористоводородным газом (для которых чаще всего применяется керамиковая аппаратура) дает сейчас же белое облако, которое позволяет установить место нарушения герметичности уплотнения. [c.114]

Ввиду того, что керамиковая аппаратура в большинстве случаев применяется для работы с химически активными продуктами, необходимо во время эксплуатации следить за герметичностью всех мест соединений в аппаратах и трубопроводах [c.124]

При этом новом методе конденсации альдегидов с ацетиленом, а также при проведении некоторых других его реакций необходимо компримировать и перекачивать ацетилен под давлением 5—20 ата. Прежде считалось опасным работать с ацетиленом под давлением выше 1,5 ата, но сейчас найдены условия безопасного обращения с компримированным ацетиленом, которые позволяют осуществлять промышленные операции в крупном масштабе. Для сжатия ацетилена немцы применяли обычные поршневые компрессоры, работавшие при малых скоростях со степенью сжатия, равной 2 1 — 3 1 это позволяло обеспечить требуемое охлаждение между ступенями. После каждого компрессора устанавливали пламяпреградители, представлявшие собой длинные трубы, заполненные проволочными спиралями или керамиковыми кольцами. Трубопроводы применяли по возможности более короткие и узкие. Трубы большого диаметра заполняли трубками диаметром 6,3 мм. В этих условиях тепло, выделявшееся при разложении ацетилена, рассеивается, что предотвращает вспышки, при которых развивается давление, в десять раз превышающее рабочее. Эти вспышки могут вызвать детонацию, при которой возникает давление в 100 раз больше рабочего. Аппаратура установки была рассчитана на десятикратное увеличение давления против рабочего это давало достаточный запас прочности при условии, что разложение ацетилена ограничивается простыми вспышками. [c.290]

Интерес представляет также способ, согласно которому для получения перекисных соединений применяется как катод-ний, так и анодный процесс. Благодаря двойному использованию тока, количество электричества, затрачиваемое на получение определенного количества активного кислорода, умень-и1астся примерно вдвое, с большим эффектом используется аппаратура, однако напряжение на ванне при этом также возрастает вдвое, а именно до 3,7 е. В анодное пространство электролизера, разделешюю керамиковой диафрагмой, вводят раствор сульфата аммония с серной кислотой, в катодное — 0,П%-ную серную кислоту, через которую пропускают сильный ток кислорода. При анодной плотности тока 0,02 а/см и катодной 0,04 а см в анодном пространстве с платиновым анодом получают персульфат аммония, в катодном — с амальгамированным золотым катодом - - перекись водорода. [c.145]

Все же эти способы имели серьезнейший недостаток. Это были типичные кустарные способы, громоздкие, малопроизводительные. При больших расходных коэфициентах по кислотам и фенолу и соответственно малых выходах пикриновой кислоты, при большом расходе рабочей силы, они были неэкономичны. Нитрование велось в керамиковых горшках, не допускавших искусственного охлаждения или подогрева, что не позволяло регулировать температуру про-чесса. Наконец, применение слабы кислот не позволяло применять металлическую аппаратуру с механическими мешалками. [c.288]

В ряде случаев металл может быть заменеи стеклом (стеклянные трубы), керамикой (керамиковые трубы, краны и т. д.), фаолитом (трубы, арматура) или прессованиым рас )нтом (футеровочные плитки, трубы, химическая аппаратура). [c.248]

Техническое оформление процесса получения винилформната осложняется корродирующим действием муравьиной кислоты (в жидкой фазе) на аппаратуру процесс поэтому необходимо вести в керамиковой или эмалированной аппаратуре. [c.287]

Прежде всего, пропитанный непроницаемый гр1афит нашел применение в производстве соляной кислоты, где металлы (за исключением тантала) из-за коррозионного разрушения не применимы и где применялась почти исключительно керамика. На смену громоздкой керамиковой аппаратуры (турилл, целлариусов и др.) пришли абсорберы, испарители, конденсаторы, нагреватели и холодильники из графита. Техническая и экономическая целесообразность применения графитовой аппаратуры в этом производстве настолько очевидна, что за короткий период после второй мировой войны почти вся теплообменная аппаратура переоборудована на графитовую. [c.21]

Исчерпывающее поглощение окислов азота, являющееся основным требованием техники безопасности, может быть осуществлено с помощью аппаратуры и установки, изображенной на рис. 127. Газовая смесь, содержащая окислы азота (N0 и N62), отсасывается из аппаратуры с помощью воздушных эжекторов или вентиляторов 1 и нагнетается в керамиковую абсорбционную колонну 3, заполненную насадочными тела.ми (например керамиковые кольца Рашига), которые орошаются водой, поступающей в колонну из дозирующего бачка 2. В колонне 3 окись азота окис-ляетсякислородом воздуха до двуокиси, которая и поглощается водой с образованием окиси азота и азотной кислоты. Последняя в виде 10—30%- [c.219]

К наиболее интересным методам, опубликованным зарубежными авторами, следует отнести метод непрерывного хлорирования, предложенный в 1916 г. Оже. Этот автор предусматривает для проведения процесса (рис. 142) следующую схему и аппаратуру абсорбер 1, представляющий собой керамиковую колонну, за1полненную керамиковыми насадочными телами, и хлоратор 2, выполненный в виде стального или чугунного котла, заполненного обрезками железа (катализатор) и снабженного рубашкой для охлаждения. [c.237]

Для изготовления пористой керамики применяют в качестве связующего вещества глину, а иногда бентонит, и в качестве наполнителя—определенные фракции тонкоизмельченного шамота. Иногда вместо шамота вводят фарфоровый бой, бой керамиковой химической аппаратуры или обожженную до спекания огнеупорную глину. Для увеличения пористости в состав некоторых масс вводят 2—6 древесных опилок. Применяются также добавки канифольного мыла и сульфитцеллюлозиого щелока. Для производства некоторых изделий разработаны массы на основе шамота, кварцевого песка, кремнефтористого натрия и жидкого стекла. [c.72]

Нельзя керамиковые аппараты устанавливать в узких и темных коридорах, подвалах, приямках, на тесных площадках и т. д. Это важно и потому, что вся керамиковая аппаратура применяется для исключительно сильно агрессивных жидкостей и газов, и повреждение ее может привести к несчастным случаям и ожогам обслуживаюш,его персонала. [c.95]

Керауиковую аппаратуру следует хранить в строгом порядке и так, чтобы к ней был свободный доступ. Нельзя хранить керамиковые изделия навалом. Необходимо следить за тем, чтобы одни изделия не давили на другие. Для керамиковых труб и арматуры должны быть сделаны деревянные стеллажи. Большие аппараты нужно ставить на деревянные подкладки или подкла-дьшать под них солому. Это предохраняет их от возможных сотрясений и примерзания к грунту в зимнее время. [c.98]

Ввиду того, что в помещениях, в которых л стаиовлеиа керамиковая аппаратура, могут просачиваться такие газы, как хлористый водород, хлор, окислы азота, которые вызывают быструю коррозию металлических деталей, необходимо все болты, гайки, стяжки, фланцы и другие металлические части керамиковой аппаратуры хорошо закрашивать асфальтовым лаком и.ли кузбасслаком или периодически промазывать густым маслом (тавотом). [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология