Ацетатные волокна фиксация

Для фиксации дисперсных красителей на тканях из химических волокон используют различные методы. Так, фиксацию красителей на тканях из полиамидных и ацетатных волокон чаще всего осуществляют в среде насыщенного водяного пара при 100—102°С (20—45 мин). Это обеспечивает получение на данных волокнах глубоких устойчивых окрасок. [c.163]

Крашение. Вещество, обладающее окраской, является красителем лишь в том случае, если оно закрепляется на материале (волокне, коже, резине). Способы, при помощи которых краситель закрепляется на волокне, зависят не только от его химического строения, но и от природы волокна. Так, шерсть и натуральный шелк являются протеинами, обладают амфотерными свойствами и сродством к соединениям, содержащим кислотные или основные группы, поэтому их можно окрашивать простым внесением в растюр кислотного или основного красителя. Хлопок, искусственный шелк (за исключением ацетатного шелка) являются углеводами, характеризуются нейтральными свойствами и не обладают сродством ни к кислотным, ни к основным красителям. Поэтому процесс крашения, т. е. фиксации красителя волокном, сводится в одних случаях к адсорбции красителя волокном, в других — к образованию с волокном химического соединения. [c.467]

Большое значение для прочности фиксации загрязнений и легкости их удаления имеет полярность ткани. Водоудерживающая способность волокон, которая может служить показателем полярности, различна и выражается количеством удерживаемой воды (в %) амидные волокна 13 ацетатный шелк 27 шерсть 42 хлопок 45 вискозный шелк 95 [84]. [c.51]

Обязательной стадией технологического процесса получения текстурированных нитей является термическая обработка механически деформированных нитей для снятия дополнительных напряжений и фиксации формы волокна или нити после соответствующей механической обработки. Естественно, что такая обработка может быть применена только для волокон из термопластичных полимеров, которые могут изменять форму и быстро релаксировать при действии повышенных температур (ацетатные и большинство карбо- и гетероцепных синтетических волокон) . [c.154]

Один из способов крашения ацетатного шелка состоит в применении в одной ванне смеси азотола и ароматич. амина, т. к. это было описано ранее. Для крашения изделий из триацетатного волокна, и отчасти из обычного ацетатного волокна, предложен след, способ ткань пропитывают слегка загущенным р-ром дисперсного красителя и пропускают после сушки через камеру, заполненную парами трихлорэтилепа. В этих условиях полная фиксация дисперсного красителя волокном достигается за 30—60 сек. При крашении триацетатного волокна дисперсными красителями иногда с целью интенсификации процесса прибегают к темп-ре выше 100° и к использованию в качестве переносчика диэтилфталата. [c.392]

Некоторые синтетические волокна обладают термопластичностью, выраженной сильнее, чем у ацетатного волокна. К таким волокнам относятся нейлон и терилен термопластичность этих волокон обычно используется при тепловой фиксации тканей, проводимой для стабилизации размеров. Данное свойство используется также для получения из этих волокон нитей основы (до недавнего времени главным образом из нейлона, в настоящее время также из терилена), обладающих новыми свойствами. Ценность таких нитей заключается не столько в том, что с их помохцью могут быть получены новые модные образцы тканей, сколько в том, что они дают возможность изготовить предметы широкого потребления, находящие повседневное применение (мужские носки и дамские чулки с новыми ценными качествами). [c.445]

Трудно реализовать также ориентационную вытяжку аморфных некристаллизующихся полимеров, полученных ио сухому методу формования, например диацетатного волокна. Сопоставим кривые напряжение — деформация, приведенные иа рис. 9.14. Типичная кривая для ацетатного волокна (кривая 1) пе показывает заметного эффекта упрочнения по мере увеличения деформации, а соответстиепио этому достигнутая при вытягивании ориентация не фиксируется самопроизвольно, как в случае волокон из кристаллизующихся полимеров (кривая 2), у которых наблюдается эффект упрочнения, обусловленный кристаллизацией ориентированного иoJrимepa и выражающийся в подъеме кривой напряжение — деформация после завершения стадии течения. Хотя существует принципиальная возможность фиксации [c.225]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология