Крашение ацетатных волокон способы

Исключение составляет буква Н в названиях кислотных красителей, которая ставится перед буквенным и цифровым обозначениями оттенка и указывает, что данный краситель окрашивает шерсть из нейтральной ванны (например, Кислотный красный Н2С). Буква X в названиях прямых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к стирке может быть повышена обработкой солями хрома, а в названиях кубовых и активных красителей — что крашение может производиться по так называемому холодному способу (при низкой температуре, а в случае кубовых красителей и при малой щелочности среды, что позволяет применять их для окрашивания белковых волокон). Буква Т в названиях кубовых красителей означает, что крашение может производиться по так называемому теплому способу (средний между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими (внутрикомплексными соединениями с металлами), в названиях кубовых красителей — что они специально предназначены для крашения меха, а в названиях лаков — что они представляют собой соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), а в названиях пигментов (фталоцианиновых) — на особую устойчивость формы, в которой они выпускаются. Буквы Б, К и Н в названиях лаков означают, что они являются бариевыми, кальциевыми или натриевыми солями. В названиях пигментов буква А указывает на то, что они предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП —для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты), Б — на то, что пигменты (фталоцианиновые) выпускаются в кристаллической бета-модификации, обладающей лучшими качествами. Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д в названиях кубовых красителей указывает на то, что они выпущены в тонкодисперсном состоянии для суспензионного крашения, буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — что они предназначены для крашения шерсти, а в названиях прямых — что они применяются только для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлоридом цинка, а Бс — в виде гидросульфитного производного. Буквенное обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает на то, что краситель не закрашивает хлопчатобумажную кромку. [c.44]

Наиболее широко применяется четвертый способ — крашение ацетатных волокон дисперсными (целлитоновыми) красителями 23. Только этот способ позволил полностью решить проблему крашения ацетатного волокна. [c.145]

Способ крашения ацетатного волокна водорастворимыми красителями (в основном сульфоэфирами дисперсных красителей) не нашел широкого распространения, так как прочность полученной окраски невысока. [c.145]

Для крашения волокон, формуемых из р-ров (вискозные, ацетатные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), широко используют пигменты в спец. выпускных формах, к-рые вводят в прядильный р-р. Так, для крашения вискозного волокна применяют орг. пигменты (азопигменты, фталоцианиновые, кубовые, сажу), выпускаемые в виде водных паст, содержащих диспергирующие в-ва. В состав выпускных форм пигментов для крашения ацетатных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон входят наполнители - волокнообразующие полимеры, напр, для ацетатных волокон м. б. использована ацетилцеллюлоза, для поливинилхлоридных - П ВХ. Для крашения вискозных и ацетатных волокон применяют также красители, р-римые в прядильном р-ре. Напр., вискозные штапельные волокна красят в темные тона водорастворимыми сернистыми красителями, ацетатные волокна-ацетонорастворимыми красителями. Окрашенные в массе ацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам, что почти недостижимо при крашении этих волокон обычными способами. [c.501]

Крашение. Одним из важнейших вопросов, связанных с производством и применением полиакрилонитрильных волокон, является крашение. Полиакрилонитрильное волокно окрашивают кислотными, основными, кубовыми, ацетатными и дисперсными красителями. Наиболее распространенный способ — крашение кислотными красителями в присутствии ионов одновалентной меди. Наилучшие результаты получаются при использовании одновременно сульфата меди и металлической меди, что обеспечивает более равномерное восстановление ионов Си + —2 u+. [c.449]

Способ применения оптических отбеливателей аналогичен способу крашения прямыми и кислотными красителями целлюлозные волокна обрабатывают соответствующими оптическими отбеливателями в нейтральной или слабощелочной ванне, полиамидное волокно, шелк, шерсть (весьма редко) — в слабокислой среде. Полиэфирное и ацетатное волокна отбеливаются дисперсными отбелива- телями, а полиакрилонитрильные — катионными отбеливателями. [c.218]

В конце 30-х годов были начаты работы по формованию три-. ацетатных волокон и пленок из растворов первичного ацетата в ацетилирующей смеси, т. е. из так называемых сиропов Разработаны способы крашения и матирования ацетатного волокна в процессе формования и в готовых изделиях. [c.11]

Часть ацетатного волокна окрашивают добавлением красителя в прядильный раствор при подготовке его к формованию волокна. Этот способ крашения, называемый крашением в массе , экономически эффективен. Окрашенными в массе выпускается 30% всех производимых в мире ацетатных волокон . При поверхностном крашении всегда несколько ухудшаются свойства волокна (особенно при действии повышенных температур, слабощелочных или кислотных красильных ванн). Процесс крашения на текстильных фабриках связан с разнообразными мокрыми операциями и сушкой и является сравнительно трудоемким. [c.140]

Способность к окрашиванию ацетатного волокна основными красителями возрастает лишь при омылении до определенного значения ацетильного числа (около 30%), ниже которого омыление не дает увеличения интенсивности окраски Главным недостатком этого способа крашения является то, что при использовании его ухудшается ряд ценных специфических свойств ацетатных волокон. [c.144]

При воздействии на волокно паров органических растворителей или азеотропных смесей этих паров с водой ацетатное волокно обратимо пластифицируется. Диффузия красителя в пластифицированном волокне возрастает в 1000 раз, вследствие чего продолжительность крашения уменьшается с нескольких часов при крашении по периодическому способу до 40—60 с при крашении в парах органических растворителей. [c.187]

Крашение полиамидных и ацетатных волокон по периодическому способу обычно осуществляют без интенсификаторов, при температуре ниже 100 °С. Краситель диспергируют в теплой воде и вводят в красильную ванну, содержащую неионогенный диспергатор (1—2 г/л). Крашение начинают при 30—40°С, постепенно ванну нагревают до 80—95 °С, красят при этой температуре не менее 1—1,5 ч и еще 15 мин в остывающей ванне. Далее промывают окрашенное волокно теплой и холодной водой,. .а при получении насыщенных окрасок промывают в растворе моющего вещества (1 г/л) при 30—50°С. [c.160]

Крашение. Вещество, обладающее окраской, является красителем лишь в том случае, если оно закрепляется на материале (волокне, коже, резине). Способы, при помощи которых краситель закрепляется на волокне, зависят не только от его химического строения, но и от природы волокна. Так, шерсть и натуральный шелк являются протеинами, обладают амфотерными свойствами и сродством к соединениям, содержащим кислотные или основные группы, поэтому их можно окрашивать простым внесением в растюр кислотного или основного красителя. Хлопок, искусственный шелк (за исключением ацетатного шелка) являются углеводами, характеризуются нейтральными свойствами и не обладают сродством ни к кислотным, ни к основным красителям. Поэтому процесс крашения, т. е. фиксации красителя волокном, сводится в одних случаях к адсорбции красителя волокном, в других — к образованию с волокном химического соединения. [c.467]

В прядильный ацетатный раствор краситель можно вводить способом по потоку и при помощи закрашивающего аппарата (инжекционной установки). При крашении по потоку краситель добавляют к нематированному прядильному раствору, т. е. его вводят в растворитель-смеситель. Этот способ целесообразен, если в течение длительного времени выпускают волокно одного цвета и с постоянной концентрацией красителя. При переходе же на выпуск волокна, окрашенного в другой цвет, требуется тщательная очистка всей системы (вначале механическая, затем промывка ацетоном до обесцвечивания) или выпуск партии волокна переходного цвета. [c.141]

Для некоторых видов волокон (ацетатный шелк, синтетические волокна) и при некоторых способах крашения (например, вискозы в массе, бумаги в массе, пигментное крашение) применяются нерастворимые в воде красители в виде тонкодисперсных суспензий. Закрепление в данном случае происходит в результате растворения красителя (например, в ацетилцеллюлозе) или распределения мелких частиц его в волокне. [c.13]

Помимо крашения ацетатного волокна в массе недавно предложенспособ, предусматривающий переработку на заводах ацетатного волокна окрашенной ацетилцеллюлозы. Для этого целлюлозу окрашивают активными (проционовыми) красителями, которые присоединяются к макромолекулам полимера химическими связями. Окрашенную целлюлозу ацетилируют, получая триацетат или диацетат целлюлозы. Ацетилирование и последующая переработка ацетилцеллюлозы в волокно проводятся по обычной схеме. Такой способ крашения обеспечивает высокую прочность и равномерность окраски волокна, но его пока нельзя считать универсальным, так как еще не удается получить волокно, окрашенное в глубокие и сочные тона кроме того, невелик и ассортимент красителей. [c.144]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Крашение проводят в присут. 1—2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно динатриевой соли 6,6 -метилен-бмс-(нафта-лин-2,2 -дисульфокислоты), обеспечивающей стабильность суспензии. Периодич. методами процесс осуществляется при повышенной т-ре ацетатное волокно — не выше 85 С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитриль-ное — при 98—100 С и наиб, трудно окрашиваемое полиэфирное — при 130°С под давл. и при pH 4,5—5,5 (т. н. высокотемпературный способ). Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давл. при 115—120°С. Иногда полиэфирное волокно окрашивают при 98—100°С при этом для ускорения диффузии красителя в волокно и достижения окраски нужной интенсивности используют т. н. переносчики (3—6 г/л), напр, о- и и-фенилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т. [c.180]

Непрерывным методом окрашивают ткани преим. из полиэфирного волокна и его смесей с хлопковым или вискозным, используя т. н. термозольиый способ сначала ткань -<плю-суют (пропитывают и отжимают) в ванне, содержащей дополнительно загуститель, напр, альгинат Ыа, затем сушат при 120—140 С и обрабатьгаают (термозолируют) 1 мии при 190—210°С. Крашение полиамидного волокна металлсодержащими азокрасителями с целью получения высокоустойчивых окрасок (преимущественно темных тонов) осуществляют при pH 8—8,5 и 98—100°С в присут. неионогенного ПАВ, папр, полиоксиэтилированного фенола. Для увеличения интенсивности окраски в конце крашения добавляют сульфат или ацетат аммония. В нек-рых случаях, напр, при окрашивании ацетатного волокна в черный цвет, примен. красители, диазотирующиеся на волокне. При этом ткань окрашивают периодич. способом, диазотируют на холоду в р-ре, содержащем МаЫОа и НС1, и проводят азосочетание, напр, с 2-оксинафтойной к-той, [c.180]

Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

Один из способов крашения ацетатного шелка состоит в применении в одной ванне смеси азотола и ароматич. амина, т. к. это было описано ранее. Для крашения изделий из триацетатного волокна, и отчасти из обычного ацетатного волокна, предложен след, способ ткань пропитывают слегка загущенным р-ром дисперсного красителя и пропускают после сушки через камеру, заполненную парами трихлорэтилепа. В этих условиях полная фиксация дисперсного красителя волокном достигается за 30—60 сек. При крашении триацетатного волокна дисперсными красителями иногда с целью интенсификации процесса прибегают к темп-ре выше 100° и к использованию в качестве переносчика диэтилфталата. [c.392]

Крашение ацетатных волокон, имеющих менее упорядоченную структуру по сравнению с синтетическими, проводят при 80 °С, полиамидных волокон — при 98—100 °С. Полиэфирные волокна, имеющие более компактную структуру, высокую степень кристалличности, плотную упаковку макромолекул и гидрофобный характер, окрашивают дисперсными красителями в специальных условиях, обеспечивающих увеличение скорости диффузии. Для этой цели применяют высокотемпературные методы крашения (под давлением при 120—130 °С и термозольный способ при 180—210 °С) и метод крашения с интеисифика-торами (ускорителями), вызывающими набухание волокна. [c.55]

Способы крашения в геле (группа II) неприменимы для ацетатных волокон, так как эти волокна обычно формуют сухим спо-.собом. Ацетатные волокна, получаемые иногда мокрым способом, могут быть окрашены в свежесформованном виде, как и все волокна, формуемые аналогичным способом. [c.328]

Сущность первого из них заключается в том, что волокнистый материал пропитывают слегка загущенной суспензией дисперсного красителя, высушивают и обрабатывают в камере, насыщенной парами азеот-ропной смеси трихлорэтилена и воды (13,4 1), кипящей при температуре 73,2 С. Продолжительность обработки 15—60 с. При крашении этим способом на триацетатном волокне получаются более яркие и глубокие по интенсивности окраски, чем на диацетатном. Вместо азеотропной смеси паров трихлорэтилена и воды можно использовать и другие смеси, например фурфурол с водой. В этом случае улучшается проницаемость ацетатного волокна, увеличивается растворимость дисперсных красителей и, как следствие, резко возрастает качество окраски. [c.187]

При крашении ацетатных волокон термозольным способом их пропитывают суспензией дисперсного красителя, высушивают н прогревают сухим воздухом или другим греющим агентом при температуре 180— 200 °С в течение 30—40 с. В этом случае обратимая пластификация волокна и уско-рение диффузии красителя происходят под действием высокой температуры. Для интенсификации термозольного способа крашения стремятся уже на стадии пропитки волокнистого материала ускорить проникновение дисперсного красителя в волокно. Для этого в пропиточную ванну вводят органические растворители, текстильные вспомогательные вещества или диспергаторы. Хорошие результаты получают при применении алкиленкарбонатов пропиленкарбонат (100— 200 г/л) дает возможность снизить температуру термозолирования до 180 °С. При этом качество окраски не только не снижается, а резко улучшается. Аналогичное действие оказывает фурфурол. Преимущество его перед пропиленкарбонатом состоит в том, что концентрация фурфурола в ванне может быть гораздо ниже, чем пропиленкарбоната (20— 50 т/л). [c.187]

Технологические операции специального назначения. В этих операциях целесообразно рассматривать отдельные виды применения поверхностноактивных веществ по той же схеме в тех случаях, когда характер операций остается одинаковым, независимо от рода обрабатываемого волокна. Так, например, весьма сходны способы использования эмульсий на основе парафина и алюминиевых мыл при водоупорной обработке хлопка, искусственного шелка или шерсти. Совершенно одинаковыми являются процессы мойки вискозной и ацетилцеллюлозной пряжи. Выравнивающее действие при окраске проявляется одинаковым образом, независимо от того, обрабатывается ли хлопчатобумажное волокно субстантивными красителями или шерсть кислотными красителями. В других случаях, однако, более удобно рассматривать отдельные технологические процессы по признаку обрабатываемого волокна, т. е. раздельно для шерсти, хлопка и искусственного шелка. Это относится к ряду важных процессов, в которых используюг поверхностноактивные вещества и которые применимы только для данного типа волокна. В качестве примера можно указать на процессы валки шерсти, мерсеризации хлопка, крашения ацетатного шелка суспензиями красителей и т. д. В дальнейшем изложении мы не будем строго придерживаться ни одной из этих схем, поскольку изложение касается не процессов обработки тканей, а вопросов применения поверхностноактивных веществ. [c.403]

Азокрасители также находят себе иногда применение для крашения ацетатного шелка, и поскольку его волокна очень чувствительны к действию щелочей, то используемые при этом в качестве компонента нафтолы не могут применяться обычным путем в щелочных растворах. Поэтому их употребляют в виде водной сус1пензии, и уже пропитанную ткань обрабатывают затем солью диазония. По другому способу нафтол и основание осаждают из суспензии одновременно, а пропитанную ткань обрабатывают азотистой кислотой для обеспечения диазотирования [69]. [c.427]

М. в. из сополимеров с относительно небольшим содержанием акрилонитрила формируют из ацетоновых р-ров по с хо.му или мокрому способу. Сухое формование в осн. аналогично получению ацетатных волокон. После формования М. в. вытягивают в 4-6 раз, обрабатывают антистатиком нити подвергают крутке, волокна гофрируют. Осадит, ванна при формовании по мокрому способу-10-20%-ные водные р-ры ацетона. Свежесформованное волокно вытягивают, отмывают от ацетона, сушат, обрабатывают антистатиком, гофрируют. Часть М. в. подвергают термообработке (нагреву до заданной усадки). Крашение осушествляют в массе. [c.100]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Для крашения искусственных и синтетических волокон используются иные методы 1) крашение в массе, которое совмещает в одном процессе синтез полимера, формование волокна и крашение. Этим путем окрашивают вискозное, ацетатное, полиакрилнитриль-нре, хлорвинильное и полипропиленовые волокна 2) дисперсное крашение, заключающееся в растворении в волокне красителя, мелко диспергированного в воде. Этим способом окрашив ают полиэфирные и отчасти полиамидные волокна. [c.468]

Измерение поглощения красителя. Поглощение красителя определяли двумя способами. В одной серии опытов 542 мг красителя, п-нитро-п -(Ы-этил-Ы-Р-ок-сиэтил)-аминоазобензола, и 1 мл сульфированного касторового масла разбавляли водой до объема 1000 мл. Этот краситель представляет собой дисперсный ацетатный краситель. Образцы различных составов весом 30—40 мг помещали в красильную ванну, содержащую примерно 400 мл вышеуказанного раствора. Крашение проводили в течение 18 час. при температуре 86°. Отношение объема образцов к объему ванны невелико, поэтому истощение ванны произойти не могло и красителя было более чем достаточно для каждого образца. Кроме этого производили стандартные лабораторные опыгы по крашению в течение 1 часа при 100° следующими ацетатными красителями ИСТОН прочный красный GLF (2%), целантреновый чистоголубой BRS (2%), ацетамин оранжевый 3R (3%), целантрен бриллиант-голубой FFS (3%), ацет-амин пурпурный В(3%). В скобках указано (в весовых процентах) отношение количества красителя к волокну. Производились также опыты по крашению при 100° в течение 1 часа с применением одновалентного иона меди и кислотных красителей антрахинон голубой SWF (3%) и понтацил прочный красный AS (3%). [c.89]

Хотя появление истинно гидрофобных полиэфирных волокон выдвинуло новые проблемы перед химиками-колористами и синтетиками, однако оно также открыло новые возможности применения таких окрашенных веществ, которые до сих пор использовались лишь в качестве промежуточных продуктов и пигментов. Это стало возможным благодаря применению высокой температуры и давления (например, в мокром методе Барлингтона или сухом термозольном способе) или благодаря использованию переносчиков , увеличивающих кинетическую энергию молекул красителя и повышающих их диффузию в молекулярную структуру волокна. В то же время многие из имевшихся ацетатных красителей оказались мало пригодными для крашения новых волокон. [c.2031]

Первый способ — крашение поверхностно-омыленного волокна почти не применяется. Этот наиболее старый способ применялся в целях использования красителей целлюлозных волокон для крашелия ацетатных. [c.144]

Гидрофобность волокна саран затрудняет его крашение. Так как для крашения очень гидрофобных волокон, подобных виньону и сарану, обычные методы неприменимы, предпочтение должно быть отдано крашению в массе. Этим способом получают яркие устойчивые окраски. Крашение в массе используют и в производстве таких искусственных волокон, как вискозное и ацетатное, однако эти волокна хорошо окрашиваются также обычными методалш, поэтому крашение их в массе не будет, вероятно, иметь важного значения. Для волокон типа виньона и сарана крашение в массе, по-видимому, является наилучшим способом решения проблемы. В настоящее время разработаны способы получения тонких колористических эффектов при крашении этих волокон так, например, волокну тиган можно уже сообщать окраски целой гаммы цветов. [c.355]

Благодаря своей химической структуре виньон НН является исключительно гидрофобным волокном, поэтому молекулы красителя проникают в волокно с большим трудом, а его низкая температура размягчения не позволяет использовать высокотемпературные способы крашения, которые оказались столь эффективными при крашении орлона и терилена. Следовательно, единственный путь облегчения крашения—это использование агентов, способствующих набуханию, и вспомогательных веществ или применение крашения в растворах. По-видимому, еще труднее будет окрашиваться волокно, состоящее на 100% из поливинилхлорида, поскольку оно не содержит активных групп, способных адсорбировать краситель. При добавлении в виньон около 10% поливинилацетата в нем появляются сложноэфирные группы, вследствие чего волокно должно приобрести сродство к дисперсным красителям для ацетатного н]елка, что и было подтверждено на практике. Простые амины и основания также адсорбируются волокном и могут диазотироваться и сочетаться в волокне при 60° с образованием азокрасителей. Вообще же для крашения виньона НН применяются дисперсные красители для ацетатного шелка, причем предлагаются различные способы их применения. Обычно волокне красят в водной дисперсии красителя при температуре ниже 60° в присутствии вспомогательных веществ. Для этой цели используются водорастворимые вещества, например метилизобутилкетоп, или водонерастворимые вещества, например о-оксидифенил и дибутилфталат. Наблюдения Вудраффа [31] свидетельствуют о том, что увеличение растворимости в красильной ванне веществ последнего типа отрицательно сказывается на их эффективности. [c.487]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология