Дисперсные красители для химических волокон

Полиэфирные волокна подобно полиамидным обладают высокой прочностью и износоустойчивостью, а в отношении стойкости к свету они их превосходят. Гигроскопичность полиэфирных волокон меньше, чем у найлона, поэтому в сухом и влажном состоянии прочность их почти одинакова. Они имеют высокую химическую стойкость и незначительную усадку при повышенной температуре. Характерным отличием этих волокон является прекрасное сохранение формы в изделиях (плиссе, гофре и т. п.). Крашение полиэфирных волокон представляет значительные трудности из-за отсутствия в молекулах полимера реакционных групп. Лучшие результаты дают дисперсные красители, которыми волокно окрашивается при температуре не ниже 100 °С и повышенном давлении. Для улучшения способности этих волокон к окрашиванию при нормальном давлении крашение проводят в присутствии вспомогательных веществ, вызывающих набухание волокна. [c.353]

Коллоидные свойства красителей в значительной степени определяют протекание процесса крашения. На волокнах или тканях различного происхождения и различного химического состава избирательно сорбируется и фиксируется тот или иной краситель. Процесс фиксации протекает особенно успешно тогда, когда краситель имеет коллоидную степень дисперсности. Многие исследователи связывают это с коагуляцией красителя на волокне. [c.161]

Первым синтетическим волокном, получившим широкое применение для изготовления одежды, было полиамидное. Оно прочно окрашивается кислотными красителями, однако в результате недостаточной однородности химического состава и физической структуры окрашивается неравномерно. В настоящее время однородность полиамидного волокна улучшается и создаются специальные кислотные красители для него (см. стр. 290). Однако большая часть полиамидных волокон все еще окрашивается дисперсными красителями они дают равномерную окраску, но прочность ее к мокрым обработкам ниже, чем прочность окрасок кислотными красителями. [c.249]

В связи с этим для окраски искусственных и синтетических волокон были разработаны специальные красители. К ним, в част-ности, принадлежат так называемые дисперсные красители, хорошо окрашивающие ацетатное, полиэфирное, полиамидное и другие химические волокна. Дисперсные красители нерастворимы в воде и находятся в ней в виде очень мелких дисперсных частиц. Молекулы таких красителей имеют небольшие размеры и легко проникают в поры волокна. [c.309]

Трудности достижения равномерных окрасок вследствие неоднородности физической и химической структуры волокна сдерживают применение водорастворимых активных красителей для крашения полиамидных волокон. Значительно лучшие результаты дают специально синтезированные для полиамидных волокон активные дисперсные красители. Будучи нерастворимыми в воде, эти красители подобно обычным дисперсным красителям в слабокислой среде (pH 4) равномерно и полно прокрашивают полиамидное волокно, а затем при подщелачивании ванны до pH 10,0—10,5 ковалентно фиксируются полимером. В результате на волокне образуется ровная и прочная окраска. Ковалентную химическую связь дисперсный активный краситель образует как с концевыми аминогруппами полиамида, так и с амидными группировками, хотя скорость взаимодействия с последними значительно ниже. [c.109]

Важное практическое значение имеет устойчивость дисперсных красителей к сублимации, так как в процессах крашения и Отделки химические волокна часто подвергают высокотемпературным обработкам (>180°С). Большинство дисперсных красителей отличается неудовлетворительной устойчивостью к сублимации. Так, моноазокрасители сублимируются при 135—170°С, дисазокрасители — при 160—180°С. [c.158]

Существуют две точки зрения на механизм крашения химических волокон дисперсными красителями. Согласно одной из них, краситель в процессе крашения растворяется в волокнообразующем полимере как в твердом растворителе согласно другой,—процесс крашения следует рассматривать как адсорбцию и диффузию красителя в порах волокна и закрепление его на специфических участках доступной внутренней поверхности полимера. По современным представлениям эти различия во [c.158]

Для фиксации дисперсных красителей на тканях из химических волокон используют различные методы. Так, фиксацию красителей на тканях из полиамидных и ацетатных волокон чаще всего осуществляют в среде насыщенного водяного пара при 100—102°С (20—45 мин). Это обеспечивает получение на данных волокнах глубоких устойчивых окрасок. [c.163]

В последние годы большой интерес проявляется к сублимационному способу печати тканей из химических волокон дисперсными красителями. Печатную краску сначала наносят на бумажную подложку, а затем при определенных температуре, давлении и продолжительности обработки рисунок переносится с бумаги на ткань в результате возгонки красителя с бумажной подложки. Процесс сублимации красителя протекает до перенасыщения паровой среды. После этого начинается конденсация паров красителя на поверхности ткани и его диффузия в глубь волокна. [c.164]

Дисперсные красители применяют в виде высокодисперсных водных суспензий для окрашивания различных химических волокон (полиэфирных, полиамидных, ацетатных и др.). Не растворимый в воде краситель диффундирует в волокно, часто под давлением, и после испарения воды обеспечивает окраску материала, [c.567]

Доля их в общем производстве красителей ведущих капиталистических стран колеблется от 60 до 80%. Эти красители применяют для крашения синтетических материалов или получения особо прочных и ярких окрасок на традиционных материалах. Так, можно окрашивать любые химические волокна дисперсными красителями, модифицируя их в случае необходимости, а также используя вспомогательные вещества и крашение под давлением при повышенных температурах. Активные [c.28]

Первое слово в названии красителя обычно указывает группу по технической классификации, к которой он принадлежит — кислотный, прямой, основный, сернистый, кубовый, пигмент, лак и т. п. Для красителей специального назначения первым словом обозначается цвет, а затем указывается назначение (для меха, для кожи и т. д.) В названиях красителей, образующихся окислением на волокне, первое слово— окисляемый, окрашивающих химические волокна из дисперсий — дисперсный, легкосмываемых — легкосмываемый. [c.285]

Существуют две теории, объясняющие механизм закрепления дисперсных красителей на химических волокнах. Согласно первой теории, краситель, диффундируя внутрь волокна, растворяется в его аморфных зонах, образуя твердые растворы . По другой теории, краситель после диффузии в субмикроскопические поры фиксируется активными центрами полимера за счет образования водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса, На примере полиамидного волокна такое взаимодействие можно представить следующей схемой [c.55]

Одни и те же марки дисперсных красителей дают на разных волокнах окраски с различными оттенками и интенсивностью и с различной устойчивостью к физико-химическим воздействиям. Многие красители пригодны для крашения ацетатных и всех синтетических волокон, другие дают лучшие результаты на полиэфирных или полиамидных волокнах. В таких случаях в их названия вводят соответственно слова полиэфирный и полиамидный . [c.56]

В последнее время предлагается красить химические волокна ке в водных суспензиях, а в парах, так как большинство дисперсных красителей возгоняется. В этом случае крашение идет быстрее, поскольку в парах красители находятся в мономолекулярном состоянии и коэффициент диффузии возрастает. Прочность окрасок зависит от способности дисперсных красителей агрегироваться внутри волокна. [c.323]

Особую группу составляют дисперсные активные красители окрашивая полиамидные волокна, как обычные дисперсные красители, они способны в то же время вступать с полиамидом в химическое взаимодействие. В результате этого краситель фиксируется волокном уже не с помощью сил Ван-дер-Ваальса или водородных связей, а путем образования прочных химических ковалентных связей. Схематически такое взаимодействие с капроном можно представить следующим образом [c.196]

Рис. 12.5. Зависимость степени фиксации дисперсного красителя от изменения химического потенциала при взаимодействии с полиамидным волокном

На результаты крашения полиэфирных волокон очень большое влияние оказывает предварительная их подготовка. Например, термостабилизация волокон перед крашением отрицательно сказывается на накрашиваемости. Снижение выхода красителя на волокне изменяется от 10 до 40% в зависимости от химического строения дисперсного красителя и условий предварительной термостабилизации. Наоборот, при обработке волокнистой массы в некоторых органических растворителях или их парах резко возрастает накрашиваемость. [c.207]

Своеобразные химическое строение и структура полипропиленового волокна явились причиной того, что дисперсные красители, широко применяющиеся для крашения других синтетических волокон, в данном случае оказались малоэффективными. Большинство из них в обычных условиях крашения совсем не окрашивают полипропиленовое волокно, и лишь (немногие образуют малоинтенсивные и нестойкие окраски. При химчистке многие дисперсные красители практически полностью извлекаются из волокна органическими растворителями. [c.226]

Наличие гидроксильных групп в поливинилспиртовом волокне предопределяет возможность его окрашивания активными красителями. Дисперсные активные красители хорошо окрашивают поливинилспиртовые волокна, но при этом не образуют ковалентной связи за счет химической реакции с гидроксильными группами полимера. В связи с этим и прочностные показатели окрасок волокна активными красителями не отличаются от таковых при крашении обычными дисперсными красителями. [c.232]

Для крашения вискозы в массе применяют стойкие в щелочной среде и к различным химическим обработкам (кислый раствор осадительной ванны при температуре 50 °С, щелочной раствор десульфуратора с температурой 80 °С, обработка авиваж-ным раствором при 40 °С, действие НгЗ, СЗг и ЗОг) высокопрочные красители сернистые, кубовые или пигментные — в состоянии высокой дисперсности. Эти красители должны иметь очень тонкий помол с тем, чтобы величина отдельных их частиц не превышала 0,8—1 мк. Для повышения степени дисперсности красителей на заводах искусственного волокна их часто дополнительно размалывают на коллоидных мельницах. [c.159]

Вследствие того что окрашиваемые волокна отличаются по химическому составу и свойствам, среди дисперсных красителей имеются представители, которые применяют преимущественно для крашения того или другого волокна. [c.194]

Направление научных исследований действие аминов, щелочей, кислот и прочих химических соединений иа шерстяные волокна крашение шерсти связь между строением и выцветанием нитро-дифениламиновых красителей азо- и антрахиноновые дисперсные красители УФ- и ИК-спектры дисперсных красителей идентификация металлов и пигментов в окрашенных материалах. [c.253]

В кислой среде активные красители этой группы ведут себя как дисперсные красители — окрашивают ацетатный шелк, полиамидные, полиэфирные и поли-акрилонитрильные волокна, дают ровные, яркие окраски, хорошо совмещаются друг с другом, скрывают неравномерность структуры химических волокон, так называемую полосатость. [c.190]

Первое слово в названиях красителей, образующихся окислением на волокне — окисляемый, окрашивающих химические волокна из дисперсий — дисперсный, легкосмываемых легкосмываемый. [c.266]

При экстрагировании красителя, окрашенного после ацеталирования волокна, краситель также весь переходил в спирт. Все это подтверждает тот факт, что активные дисперсные красители либо не проникают в кристаллические участки волокна, содержащие гидроксильные группы, либо проникают, но из-за пространственных затруднений химическая связь красителя с волокном не образуется. [c.338]

Гидрофобность, низкая теплостойкость нолимеров винилхлорида и отсутствие в них функциональных групп, способствующих химической сорбции красителей, создают серьезные трудности при поверхностном крашении ПВХ волокон. Поэтому основным методом крашения ПВХ волокон является крашение их во время производства в массе. Окраска готовых ПВХ волокон в достаточно темные тона может быть проведена дисперсными красителями для ацетатного волокна и некоторыми нафтоловыми красителями [71—80] при 80—100 °С. При температурах ниже 80 °С крашение дисперсными красителями возможно только в светлые и пастельные тона. Крашение облегчается, если в состав красильной ванны вводят смачиватели волокна и переносчики. В качестве последних используют хлорорганические растворители, такие, как дихлорбутан [81 ] и хлорбензол [82], сложные эфиры [83], циклогексанон и его производные [84]. Для печатания на тканях предложены пасты красителей в органических растворителях, вызывающих набухание ПВХ [85]. [c.433]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

Ацетатные и больщая часть синтетических волокон не окращи-ваются красителями, применяемыми для природных волокон вследствие гидрофобности, малого размера пор и высокого отрицательного заряда химического волокна в воде, препятствующего адсорбции красителей с цветным анионом. Задача окраски этих волокон была рещена созданием дисперсных красителей. [c.319]

Дисперсные диазотируемые красители отличаются от обыч-ых дисперсных красителей наличием в молекуле свободной миногруппы, способной диазотироваться. Они также окрашива-)т химические волокна из водной суспензии, но затем краситель-а волокне диазотируют и сочетают с какой-либо азосоставляю-1,ей (2-гидроксинафтойной кислотой, резорцином или с одним 3 азотолов). В настоящее время выпускают в основном два аких красителя — Дисперсный диазо-синий 3 и Дисперсный иазо-черный С. Они дают глубокие насыщенные окраски, об-адающие хорошей устойчивостью к мокрым обработкам. [c.157]

Эффективность действия интенсификаторов зависит от их химической природы, концентрации, от строения красителя. Проникая внутрь волокна, интенсификаторы ослабляют межмо--лекулярное взаимодействие в волокнообразующем полимере при этом увеличивается подвижность сегментов полимерных цепей, а следовательно, и скорость диффузии красителя в волокно. Известна также способность интенсификаторов повышать растворимость дисперсных красителей. Поэтому они могут образовывать в волокне высококонцентрированные красильные микрованны, из которых краситель быстрее диффундирует в глубь волокна. [c.160]

В отличие от пленочного поливинилхлорида ПВХ-волокна не содержат добавки пластификатора. Невоспламеняемость, присущая ПВХ-волокнам, обусловливает их применение в производстве огнестойких тканей, а способность усаживаться при нагревании— в производстве тканей высокой плотности, используемых в качестве каркаса меховых изделий с различной глубиной утапливания меха, а также (в смесях с другими волокнами) при изготовлении тканей с рельефным рисунком. Волокна типа леавиль выдерживают нагревание до температуры 130 °С и поэтому могут окрашиваться без переносчика дисперсными красителями при температуре 110°С и повышенном давлении. Стирка и химическая чистка этих волокон не вызывают особых затруднений. [c.346]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Второе слово обозначает цвет красителя — алый, желтый, красный, синий и т. д. Иногда названию цвета предшествуют приставки или слова, указывающие на характер оттенка или особенности применения красителя темно-фиолетовый, ярко-красный, чисто-голубой, диазожелтый, хром желтый, однохром коричневый и т. п. Приставка биозо-указывает, что краситель диазотируется на волокне, хром — что краситель хромируется на волокне после крашения, однохром — что хромирование проводится одновременно с крашением. В названиях дисперсных красителей, предназначенных для крашения химических волокон только одной группы, после названия цвета красителя добавляется название группы волокон — полиамидный, полиэфирный и т. д. [c.285]

Красители для химических волокон. Дисперсные красители. Нерастворимы или мало растворимы в воде, применяются в виде тонкодисперсной суспепзии. Окрашивают волокна из эфиров целлюлозы (ац татное и триацетатное волокна) и синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и некоторые другие). По химическим свойствам и спосо--0ам крашения дисперсные красители делят на три группы дисперсные обычные красители (в том числе для полиэфирных и полиамидных во-,локон), дисперсные диазотируемые красители, дисперсные металлсодержащие красители. [c.36]

Пасты дисперсных красителей содержат в 2—3 раза меньше красителей, чем порошки этих же красителей. В состав пасты входят также диспергато р, смачиватель, антифриз и вода. Размер основной массы частиц менее 2 мк, но допускается наличие частиц размером до 10 мк. Пасты замерзают при температуре от —10 до —12 °С. Они рекомендуются для крашения и печати. Дисперсными красителями окрашивают химические и искусственные волокна. [c.106]

Они, как и описанные ранее дисперсные красители, окрашивают химические волокна из водной суспензии, но затем краситель на волокне диазотируют и сочетают с азосоставляющими, которые часто называют проявителями. Азосоставляющими являются фенол, 2-нафтол, производные пиразолона и др. В названии красителя указывается окраска, возникающая после проявления на волокне. Процесс получения ок раски этими красителями более сложен, чем при кращении дисперсными моноазокрасителями, но окраски более устойчивы. Полученные на волокне красители по своему строению относятся к дисазокраснтелям, так как содержат две азогруппы. [c.107]

Полипропиленовое волокно обладает высоким сопротивлением разрыву, отличной химической стойкостью и устойчивостью к гниению. Оно почти не удерживает влагу и имеет низкую объемную плотность. Благодаря таким свойствам, а также низкой стоимости, эти волокна широко применяются для производства ковров, одеял и обивочных материалов, а в последнее время — для изготовления одежды. Один из недостатков этого волокна — относительно низкая температура размягчения другой недостаток состоит в том, что полипропилен, будучи изо тактичным и вь сококристалличным алканом, очень трудно поддается крашению Выпускаемое в настоящее время полипропиленовое волокно в основном не окрашено или окрашено в массе, однако быстро развивается производство волокна, способного окрашиваться обычным способом. Для этого в состав волокна включают металлсодержащее соединение (чаще всего — комплекс никеля с алкилированным о,с -диоксидифенил-сульфидом или моностеарат алюминия), которое не только стабилизирует волокно к действию ультрафиолетовых лучей, но и способствует его окрашиванию Дисперсными красителями (например, [c.1680]

Кубовые и дисперсные красители отличаются друг от друга по химическому строению, механизму фиксации на волокнах и по назначению. С позиций технологии приготовления выпускных форм и техники применения они могут рассматриваться совместно, так ка г обладают рядом общих характерных свойств они нерастворимы или очень мало растворимы (дисперсные красители) в воде, являются кристаллическими гидрофобными веществами, выделяемыми обычно в виде сильноагрегированных грубодисперсных водных паст крашение ими проводится главным образом по суспензионному способу. Развитие непрерывных скоростных и высокотемпературных методов крашения и печатания (например, по двухфазному способу). [c.5]

Влияние химического строения дисперсных красителей на акраши-ваемость полиэфирных волокон определяется следующим красители, молекулы которых имеют -более вытянутое и плоскостное строение, обладают большим сродством к полимеру, чем красители, молекулы которых более компактны. Наличие гидрофильных водорододонорных гидроксильных и аминогрупп способствует увеличению сродства красителей к полиэфирным волокнам водородоакцепторные диано- или карбоксильные группы отрицательно влияют на накрашиваемость волокна. [c.208]

Большая часть полиметиновых красителей представляет собой соли довольно сильных оснований и является осноашыми-(катионными) красителями. Некоторые полиметиновые красители являются нейтральными соединениями, нерастворимыми в воде, и могут применяться в качестве пигментов и дисперсных красителей. Как правило, полиметиновые красители характеризуются узкой полосой поглощения и дают очень яркие и чистые окраски. Устойчивость окрасок к свету (светостойкость) в высокой степени зависит от природы окрашиваемого материала (субстрата). На природных волокнах — белковых (шерсть, натуральный шелк) и целлюлозных (таннированный хлопок) — светостойкость окрасок обычно низка, вследствие чего для крашения таких материалов полиметиновые красители практически не применяются. Однако на химических волокнах — ацетатных (ацетаты целлюлозы) и особенно синтетических (полиакрило-нитрильных, полиэфирных, полиамидных) — многие полиметиновые красители дают окраски очень высокой светостойкости [c.109]

Неустойчивость к действию химических реагентов сделала нецелесообразным использование индаминов, индофенолов и ин-доанилинов в качестве красителей. Некоторые из них нашли применение в аналитической химии в качестве окислительновосстановительных индикаторов. В то же время более простые производные хинондииминов, а именно ЫуН -бис[алкил (или арил)тио]хинондиимины или бис [алкил (или арил)тйоими-но]циклогексадиены-1,4 (15) предложены в качестве дисперсных красителей, образующих на полиэфирных волокнах устойчивые окраски. [c.261]

Способы г рименеиия дисперсных красителей разнообразны и зависят не только от химической природы окраншиаемогс волокна, но также и от состояния окрашиваемого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж) и имеющегося оборудования. [c.247]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]