Поливинилхлоридные волокна прядильный раствор

Для улучшения светостойкости поливинилхлоридного волокна необходимо вводить в прядильный раствор стабилизаторы поливинилхлорида, которые одновременно являлись бы стабилизаторами цвета диметилформамидных растворов при нагревании. Такие стабилизаторы могут быть синтезированы на основе окиси дибутилолова. [c.258]

Несмотря на эти недостатки, диметилформамид применяется в производстве поливинилхлоридных штапельных волокон. Технологический процесс получения этих волокон отличается от процесса получения полиакрилонитрильных волокон тем, что применяется диметилформамид, не содержащий воды, прядильный раствор подогревают до 70° С, концентрацию диметилформамида в осадительной ванне поддерживают выше 80% и промывку волокна ведут в течение более длительного времени. [c.217]

При формовании поливинилхлоридного волокна сухим способом вместо прядильных растворов применяются высококонцентрированные гели, которые подаются на прядильную машину при высоком давлении (50—100 ат). В этом заключается основное отличие процесса формования поливинилхлоридного волокна от других видов карбоцепных волокон. Формование волокна из гелей производится по той же схеме, что и из концентрированных прядильных растворов. [c.211]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Поливинилхлорид плохо растворяется в обычных растворителях, что обусловливает применение для получения прядильных растворов полимера токсичных и летучих растворителей (смесь ацетона с бензолом или сероуглеродом, тетрагидрофуран). Это осложняет проведение технологического процесса. С этой точки зрения разработка способа получения волокна из водных суспензий полимера представляла несомненный интерес. Однако дисперсии поливинилхлорида, получаемые указанным выше способом, непригодны для получения поливинилхлоридного волокна по коллоидному способу формования, так как при применении в качестве загустителя поливинилового спирта гидрофобный поливинилхлорид не совмещается с гидрофильным загустителем. [c.127]

Выравнивание концентрации растворителя между ванной и жгутом происходит под действием диффузионного и конвективного потоков. Первый из них вызван молекулярной диффузией вследствие разности концентраций растворителя в ванне и жгуте и обусловлен в основном составом ванны, природой растворителя и температурой. Интенсивность конвективного потока зависит от конструкции фильеры и характера течения осадительной ванны. При небольшой разнице в плотностях растворителя и осадителя большая часть увлекаемой жгутом жидкости движется вместе с ним. Толщина слоя жгута, в котором жидкость движется со скоростью волокна, может превышать 90% диаметра жгута [7], что указывает на незначительное протекание конвективного массообмена между жгутом и ванной на участке пути волокна от места подсоса свежей осадительной ванны до приемного или направляющего устройств прядильной машины, где происходит отжим жидкости из жгута. Поэтому концентрация растворителя внутри жгута в результате его диффузии из формующихся волокон выше, чем в осадительной ванне, окружающей жгут. Увеличение плотности перфорации и диаметра фильеры обусловливает усиление различий в условиях формования волокон по толщине жгута. Вследствие этого могут ухудшиться средние показатели волокон, увеличиться неравномерность их структуры, а также появиться склейки, обрывы и другие виды брака. Увеличение числа отверстий в фильере без существенного изменения толщины слоя формующихся волокон может быть достигнуто на фильерах с прямоугольной или эллиптической формой за счет удлинения донышка при сохранении его высоты. Для кольцевых фильер с подачей осадительной ванны в центре такой же эффект может быть получен в результате увеличения радиуса кольца. Однако возможность охлаждения растворов в фильерах такой конструкции выше, чем в фильерах с круглым донышком. Поэтому целесообразным направлением повышения производительности фильеры нри производстве поливинилхлоридных волокон является увеличение числа отверстий в круглой фильере в сочетании с применением насадок [8, 9] (см. стр. 110). [c.416]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

Данные о формовании вискозных и поливинилхлоридных волокон из соответствующих прядильных растворов с различной структурной вязкостью показывают, что прочность волокна мало зависит от Лстр. Однако волокна с оптимальными эластическими свойствами получаются при их формовании из прядильных растворов с минимальной величиной Т1стр. [c.63]

Сущке подвергаются волокна, полученные при формовании мокрым способом из прядильных растворов (гидратцеллюлозные, поливинилспиртовые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), или волокна, полученные другими способами, но подвергнутые после формования лромывке (капроновые ). [c.107]

В качестве ра>створителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мохрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид . Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) и тетрагидро-фураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства поливинилхлоридного волокна в СССР. [c.211]

Поливинилхлоридные волокна. В небольших количествах поливинилхлоридные, волоки а вырабатываются во Франции — волокна ровиль, фибровиль и термовиль, в ФРГ — волокно ЯДУ, в Италии — волокно мовиль и в других странах. Для получения прядильных растворов в качестве растворителя применяют смесь ацетона и сероуглерода (при формовании волокна сухим [c.486]