Поливинилхлорид ПВХ дисперсии

Основные термопластичные полимеры, используемые в виде водных дисперсий,— поливинилацетат и сополимеры винилацетата с такими мономерами, как винилхлорид, винилиденхлорид, дибутил-малеинат и винилпропионат полистирол и сополимеры стирола с различными акриловыми мономерами поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида с такими мономерами, как винилиденхлорид и винилпропионат полиакрилаты и их сополимеры. [c.315]

Для препарирования пигментов применяют пластификаторы (диоктилфталат, дибутилфталат), промежуточные продукты синтеза полимеров (латексы и др.), смолы. Так, для окраски поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол пигменты препарируют дибутил- и диоктилфталатами, для других пластических масс — полиэтилена, полипропилена, полистирола — низкомолекулярным полипропиленом (молекулярная масса менее 10 000). После сушки такие препарированные пигменты содержат 20—40% чистого пигмента. Выпускаются также пигменты в жидком виде — дисперсии. Так, водоэмульсионные краски получают диспергированием пщ ментов в водной среде в присутствии диспергаторов и специальных смол. Такие краски можно разбавлять водой, т, е. они не требуют масел и других органических растворителей. [c.262]

Полимеры на основе винилхлорида и простых виниловых эфиров Пластифицированная плен ка из поливинилхлорида Дисперсии ПВА [c.285]

Первый процесс характерен для лаков и красок на основе эфиров целлюлозы, поливинилхлорида или других полимеров в летучих растворителях и водных дисперсий полиакрилатов, поливинилацетата и др. [c.211]

Вначале дисперсии ПВА применялись в основном для склеивания пористых субстратов бумаги, картона, тканей, дерева и т. п. С появлением дисперсий сополимеров ВА перечень склеиваемых материалов увеличился. Так, дисперсия сополимера ВА с ДБМ прочно склеивает бумагу и картон с пластифицированным поливинилхлоридом, а дисперсии сополимеров ВА с этиленом используются для приклеивания поливинилхлоридной плитки, линолеума, релина [6, с. 30], склеивания деталей обуви [6, с. 38]. [c.157]

Поливинилхлорид в лакокрасочных покрытиях может иопользоваться также в виде его дисперсий в пластификаторе (пластизоли),, в смеси с органическим разбавителем (органозоли), а также в виде органических дисперсий (например, в производстве химических волокон) [70, с. 97—98]. [c.200]

Если гидрозоли представляют собой дисперсии твердых частиц в воде, то под органозолями понимают дисперсии твердых частиц в органических жидкостях. Широко известен такой пример органозолей как дисперсии поливинилхлорида. Эти дисперсии образуются при эмульсионной полимеризации ви- [c.82]

Смесь углеводородного эластомера с поливинилхлоридом в сущности представляет собой дисперсию эластомера в поли- [c.178]

В субмикроскопических коллоидных дисперсиях в неводных средах столкновения частиц даже при низкой их концентрации настолько часты, что за несколько секунд свободные частицы в результате флокуляции исчезают почти полностью, если отсутствует какой-либо механизм уменьшения притяжения между частицами. Это явление хорошо видно, например, при попытке диспергировать двуокись титана в органической жидкости или порошок поливинилхлорида в алифатических углеводородах в отсутствие каких-либо ПАВ. [c.55]

Исключение составляет поливинилхлорид, который в условиях дисперсионной полимеризации мало набухает в мономере. В этом случае рост частиц происходит за счет постоянной агрегации осаждающегося полимера, и попытки стабилизировать полимерную дисперсию с помощью предварительно полученных привитых стабилизаторов оказались относительно безуспешными [26]. [c.78]

Рассмотренные выше принципы применимы также для диспергирования уже готовых полимеров или частиц пигментов [50]. Попытки диспергировать поливинилхлорид в шаровой мельнице в углеводородном разбавителе при комнатной температуре с использованием стабилизатора с полиметилметакрилатными якорными компонентами оказались безуспешными даже после многих часов размалывания. Получался хлопьевидный продукт, содержащий много неразрушенных агрегатов исходных частиц. При повышении температуры размалывания до 50 °С (или при добавлении к размалываемой массе растворителя или пластификатора (например, фталатных эфиров) быстро была получена текучая тонкая дисперсия. Этого же можно достичь понижением температуры стеклования якорного компонента за счет введения звеньев этил-акрилата путем сополимеризации. [c.93]

Высушенный микроскопический порошок, полученный из эмульсионного полимера, применяют также для получения органозолей и пластизолей — композиций для поверхностных покрытий, представляющих собой пигментированные полимерные дисперсии в органических жидкостях и пластифицирующих растворителях [12]. Одна из наиболее широко используемых композиций для поверхностных покрытий — органозоль на основе поливинилхлорида. К порошку полимера прибавляют органические жидкости и перемешивают для разрушения агломератов, чтобы получить дискретные и частично набухшие частицы полимера. Полное растворение частиц поливинилхлорида предотвращают присутствующие в полимерной матрице кристаллические [c.225]

Дисперсионная полимеризация дает органический полимер обычно в форме сферических гладких частиц размером от 0,01 до 10 мкм, при содержании твердых веществ 20—70% (масс.), диспергированных в органической жидкости, которая для полимера является нерастворителем или в крайнем случае вызывает только умеренное набухание его. В алифатическом углеводород юм разбавителе получены, например, такие полимерные дисперсии, как найлон-11, ноли(акрилонитрил-со-метакриловая кислота), [75 25% (масс.)], полипропилен, терилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат и т. д. [c.296]

Физический и биохимический механизмы роста плесени в пластмассе до сих пор систематически пе изучались. Одпако очевидно, что динамика роста зависит как от химического строения материала, так и от физической структуры его. Грибница плесени может использовать для своего развития очень тонкие трещины и поры материала, образующиеся на стыке между самой пластмассой и частицами примесей. В этом смысле несостоятельно положение о том, что иммунитет полимера достаточен для появления иммунитета и у наполнителя. Особенно значительная склонность к плесневению обнаруживается у пластиков в соединении с текстилем. От физической структуры зависит и то, что поливинилхлорид устойчив к плесневению, а эмульсия его поражается плесенью. Если, например, примеси (низкомолекулярные соединения) могут служить питанием для плесеней (пластификаторы, стабилизаторы) и растворимы в пластической массе, то динамика роста зависит скорее от физико-химического характера материала, чем от его физической структуры. Пластификаторы содержатся также в виде очень тонкой (молекулярной) дисперсии в основной массе полимера. Благодаря миграции молекул низкомолекулярного вещества в массе полимера значительная часть этого вещества находится в соприкосновении с грибницей, а потому может поглощаться грибом. Отсюда вытекает, что чувствительность пластических масс к плесневению зависит от примесей, содержащихся в этих материалах. [c.109]

Их описанию посвящено много работ [288—301 ] и патентов [302— 307]. Для переработки в изделия чаще всего применяется порошкообразный поливинилхлорид, полученный коагуляцией или распылением в вакууме латекса или дисперсий. Коагуляция осуществляется добавлением к латексу коагулирующих веществ [308, 309], спиртов, их смесей с кетонами и углеводородами [310,311], воды [312, 313], водных растворов коагулянтов [314] и т. п. [c.280]

Интерес представляет технология получения тонких защитных покрытий нанесением на провод поливинилхлоридных паст. Поливинилхлоридная паста — это дисперсия поливинилхлоридной смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификаторе. Устойчивость такой дисперсии зависит от характера смолы н ее дисперсности. В самой пасте частицы смолы находятся во взвешенном состоянии, так как поливинилхлорид при нормальной температуре набухает и растворяется в пластификаторе очень медленно. Но выше 170° С, когда поливинилхлорид находится в состоянии пластического течения и способен растворяться в пластификаторе, тонкий слой пасты превращается в сплошную гомогенную пленку, затвердевающую при остывании. Обычно соотношение между количеством пластификатора и смолы 1 1. Такое большое содержание пластификатора определяет более низкую механическую прочность у получаемых пленок (предел прочности при растяжении 60—70 кгс1см ), чем у покрытий из поливинилхлоридных пластикатов. Покрытия из поливинилхлоридных паст достаточно растяжимы (относительное удлинение при разрыве 150—160%). [c.139]

Коллоидные системы е полимером в качестве дисперсионной среды. К подобным системам можно отнести многие полимерные материалы, имеющие большое практич. значение. Напр., наполнители, вводимые в каучук при переработке его в технич. изделия, находятся в состоянии Коллоидной дисперсии. Частицы сажи имеют размеры 50—80 нм. В таких системах с высокоразвитой поверхностью дисперсной фазы протекают специфич. физико-химич. процессы, к-рые в принципе типичны для коллоидных систем с очень большим отношением поверхности к массе. Аналогичные системы возникают при введении в полимеры различных ингредиентов типа свето- и термостабилизаторов, не совмещающихся с полимером (напр., солей свинца и двухвалентных металлов в поливинилхлорид). Нек-рые пигменты, входящие в состав лакокрасочных покрытий, также имеют кривую распределения по размерам, частично заходящую в область коллоидов. [c.534]

Латексы синтетические — коллоидные системы, представляющие собой водные дисперсии синтетич. полимеров. Макромолекулы полимера находятся в Л. с. в виде глобулярных агрегатов (см. Глобулы). Коллоидная система Л. с. стабилизирована поверхностно-активными веществами (эмульгаторами). Большинство Л. с.— водные дисперсии эластомеров, образующиеся непосредственно в результате эмульсионной полимеризации. Некоторые Л. с. изготовляют диспергированием в воде готовых полимеров (напр., бутилкаучука, синтетического изопренового каучука).Такие дисперсии обычно называют искусственными латекса м и. К Л. с. относят также водные дисперсии термопластов (напр., поливинилацетата, поливинилхлорида), образующиеся при эмульсионной или суспензионной полимеризации. [c.22]

Уплотнительные пасты. Эти материалы, представляющие собой 40—98%-ные дисперсии или р-ры полимерных композиций, имеют важное значение при упаковке пищевых продуктов в металлическую, стеклянную или др. тару. Пасты наносят с помощью высокопроизводительных автоматов на металлич. крышки, к-рые затем подвергают термообработке в течение 0,5—1 мин при 100—240 °С (в зависимости от состава пасты и ее назначения). Основой паст могут служить синтетич. латексы (напр., бутадиен-стирольные — см. Латексы синтетические), натуральный каучук, поливинилхлорид, композиции полиэтилена высокой плотности с полиизобутиленом. Они содержат обычно пластификаторы, наполнители, эмульгаторы, стабилизаторы и др. ингредиенты. Напр., широко распространенная паста для герметизации металлич. колпачков (кроненпробок), используемых при укупорке бутылок с безалкогольными напитками, состоит из примерно равных (по массе) количеств поливинилхлорида, ди-октилфталата и сульфата бария. В пасты. к-т)ыми геп- [c.469]

II отделки помещений с повышенной влажностью. Из полупрозрачных пленок устраивают подвесные светящиеся потолки для этой цели м. б. также использованы пленочные материалы, армированные стекловолокном. Бумажные обои с прозрачным пленочным покрытием из поливинилхлорида или полиэтилена выдерживают многократное мытье теплой водой с мылом. Срок службы обоев с покрытием пз поливинилацетатной дисперсии в 2—3 раза больше срока службы обычных. В ворсовых обоях, бумажная основа к-рых покрыта короткими синтетич. волокнами, сочетаются высокие декоративные характеристики с звукопоглощающей способностью. [c.479]

В прямой электрофотографии для получения видимого изображения применяют сухие или жидкие проявителя, в косвенной-только сухие. Сухой проявитель-смесь частиц носителя (налр., ферритов размер частиц 100-500 мкм) с тонером (дисперсия пигмента в электроизолирующем термопластичном полимере, напр, полистироле, поливинилхлориде, полиметакрилате размер частиц 1-50 мкм) либо дисперсия тонкоизмельченных порошков тоиера и феррита в полимере в последнем случае проявитель может находиться в микрокапсуле. Частицы носителя и тонера связаны между собой трибоэлектрич. зарядом таким образом, что на пов-сти носителя содержатся десятки частнц тонера. Жидкий проявитель-обычно дисперсия тонера в электроизолирующей жидкости с уд. сопротивлением [c.255]

В полярных полимерах — поливинил ацетате, полиметил метакрилате и др. (/ 0=0,02—0,03) дипольные группы стремятся следовать за изменениямш поля, но время релаксации Г колебаний зависит от вязкости среды, температуры, наличия пластификатора, размера поворачивающегося участка цепи и т. п. При очень низкой частоте поля по сравнению с т все дипольные группы следуют за полем, что соответствует наибольшему значению диэлектрической постоянной г среды напротив, при очень высокой частоте поля все дипольные rpynribi заторможены, что соответствует минимальному значению г. Кривые, выражающие изменение с частотой поля, называются кривыми диэлектрической дисперсии перегиб кривых дисперсии соответствует времени релаксации т в этой же области ///о имеет. наибольшие значения. Другой тип кривых диэлектрической дисперсии можно получить при постоянной частоте поля изменением те1мпературы в этом случае перегибы кривой соответствуют темшературе стеклования Т . Например, из рис. 100 видно, что при добавлении возрастающих количеств пластификатора дифенила к поливинилхлориду (при постоянной частоте поля 60 колебаний в 1 сек.) кривые г и положение смещаются в область более низких температур. Электрическими методами легко проводить изме- [c.252]

Поливинилхлоридные пластизоли представляют собой гетерофаз-ные дисперсии пастообразующих сортов поливинилхлорида в пластификаторе с добавками стабилизаторов, наполнителей, красителей и других компонентов, а после термообработки - поливинилхлоридный пластикат. Благодаря техническим и экономическим преимуществам пластизольной технологии по сравнению с другими видами технологий получения изделий и покрытий из пластифицированного ПВХ во всем мире наблюдается резкий рост производства пластизолей различного назначения [184]. [c.261]

Полиуретаны — полимеры, содержащие в своем составе группу ННСОО, в настоящее время широко применяют для отделки кожи. Пленки на их основе обладают эластичностью и твердостью, высокой износостойкостью, имеют красивый внешний вид, устойчивы к воде, органическим растворителям, атмосферным воздействиям. Полиуретановая пленка может быть окрашена в любой цвет, обладает высокой адгезией к поверхности кожи, устойчива к истиранию и механическим повреждениям. При отделке кожи полиуретаны часто комбинируют с другими полимерами— поливинилхлоридом, полиамидами, полиакрилатами,, нитроцеллюлозой. Большой практический интерес представляют водные дисперсии полиуретанов, имеющие ряд преимуществ по сравнению с их растворами замена органических растворителей снижает стоимость покрытия, решает проблемы экологии и охраны труда. Полиуретаны, диспергированные в воде, обладают очень хорошей пленкообразующей способностью. Дисперсии полиуретанов можно использовать на всех стадиях покрывного крашения и наносить на кожу любым способом. Они сочетаются с растворами казеина, пластифицируя его. [c.198]

В первой серии экспериментов С/АН (люстран А-20) вспенивали под давлением с применением азо-бис-формамида (целоген КЪ). Плотность полученных образцов варьировали в пределах от 0,98 до 0,73 г/см . Микроскопические исследования позволили наблюдать равномерное диспергирование пузырьков диаметром 20—33 мкм, обычно более 20 мкм [заметим, что в формулу (2) вообще не входит размер диспергированных частиц]. Ударная вязкость образцов, наполненных пузырьками воздуха, отнесенная к плотности материала, убывает с повышением содержания пустот. Аналогичные опыты с наполнением материала частицами тефлона Т6С (содержание 20 вес. %, размер частиц 0,2—0,3 мкм), которые не обладают адгезией к поливинилхлориду, обнаружили отсутствие эффекта упрочнения материала, хотя согласно данным электронной микроскопии была получена прекрасная дисперсия. [c.145]

ЛАТЁКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, водные дисперсии синт. полимеров. Наиб, распространены латексы бутадиен-стирольных, хлоропреновых, бутадиен-нитрильных, карбокси-латных и др. каучуков выпускаются также латексы нек-рых термопластов, напр, поливинилацетата, поливинилхлорида. Для стабилизации коллоидной системы Л. с. используют ПАВ (эмульгаторы), гл. обр. анионные. Конц. Л. с. 20— 75%, pH от 4—5 до 12—13, поверхностное натяжение 30—60 мН/м, средний диаметр частиц дисперсной фазы (глобул) 60—700 нм. Получ. 1) эмульсионная полимеризация с послед, отгонкой остаточного мономера 2) растворение полимера в углеводороде (изопентане, СС14 и др.) с послед, эмульгированием р-ра в воде в присут. ПАВ и отгонкой орг. р-рителя (такие латексы наз. искусственными способ используют для получ. дисперсий бутилкаучука и синт. полиизопрена). Готовые Л. с. обычно концентрируют отстаиванием (сливкоотделением), центрифугированием или упариванием. [c.297]

Стабилизатор, содержащий основную цепь поли(метилметакрилат-со-этилакрилат-со-диметиламиноэтилметакрилат), использовали для редиспергирования порошка поливинилхлорида ( Бреон 121) в уайт-спирите (рис. V. 1). Аналогичным образом получены дисперсии поливинилиденхлорида и поливинилиденфторида. Такие методы, в которых используют частицы полимера, получаемые эмульсионной водной полимеризацией, применимы, конечно, только для жестких полимеров ниже их температуры стеклования. [c.225]

О значении оксихинолипата меди можно судить на основании того, что из поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом изготовляется искусственная кожа на основе ткани, служащей носителем для пластической массы. Поскольку при производстве поливинилхлоридных смесей часто применяют пластификаторы или стабилизаторы природного происхождения, а ткань бывает также растительного и животного происхождения, то изделие может оказаться склонным к плесневению (особенно, если поливинилхлорид применяется в виде дисперсии). Поэтому желательно чтобы пластические массы были обработаны фунгицидами. В то же время известно, что 8-оксихинолинат меди плохо совместим с поливинилхлоридными пластическими массами. Фунгицид, внесенный даже в малых дозах (0,2 вес. %) в пластифицированный поливинилхлорид, в течение нескольких часов кристаллизуется или образует налеты на поверхности. В литературе указываются способы улучшения совместимости 8-оксихинолината меди с поливинилхлоридными пластическими массами. Этот фунгицид применяется также и для защиты прессовочных композиций — феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных, мочевино-фор-мальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных с минеральными и органическими наполнителями. Для получения оптимального действия против плесеней необходима концентрация 1—1,5% (от веса прессовочной композиции). [c.126]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов формирования защитных покрытий и футеровок из фторполиме-ров, полиолефинов, пентапласта, поливинилхлорида и др. Описаны технологические процессы футерования химического оборудования листовыми и пленочными полимерными материалами, нанесения покрытий из порошков, водных дисперсий и растворов. Приведены области применения покрытий показана технико-экономическая эффективность использования противокоррозионных и антиадгезионных покрытий и футеровок. [c.184]

Растворы или дисперсии с электропроводящими материалами готовит на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полнизобутилепа, поливи-нилацетата, фурфу рольно-ацетоновой смолы и др. В пх состав входят такнге метилэтилкетон, метиловый спирт, ацетон, пода или другие растворители пли диспергаторы. Покрытия наносят на поверхность изделий пульверизацией, окунанием, окраской кистью и др. К покрытиям с электропроводящими материалами предъявляют следующие требования 1) равномерное распределение частиц электропроводящего агента и контакт между ними нрп любом способе нанесения покрытия 2) хорошая адгезия к поверхности защищаемого материала 3) близкие модули упругости покрытия и защищаемого материала 4) устойчивость покрытия против старения и коррозии и сохранение пеобходимо11 электрич. проводимости в любых условиях эксплуатации. [c.97]

Методом суспензионной полимеризации в США производится основная часть поливинилхлорида. Реакцию проводят в водной дисперсии хлористого винила. Свойства полученного полимера зависят от подбора суспендирующего агента, который определяет размер частиц полимера, их форму и пористость. В свою очередь от характера частиц зависят насыпной вес полимера, его сыпучесть, способность абсорбировать пластификатор и легкость переработки. Типичными суспендирующими агентами являются поливиниловый спирт, водорастворимые производные целлюлозы и желатина, которые используют в концентрации 0,05—0,5% по весу. Иногда к полимеризационной смеси добавляют также 0,03—0,07% (по весу) эмульгатора, например сульфированного масла или сложного эфира, облегчающего регулирование размера и формы диспергированных частиц. Полимеризацию проводят в присутствии свободнорадикального инициатора, растворимого в мономере (например, перекиси доде-цила), при температуре 50—60°С и давлении около 0,7МН/м2 (7 атм). Продолжительность реакции в этих условиях обычно [c.246]

Для покрытий наиболее часто используются дисперсии поливинилхлорида в различных средах. Ларсон [550] показал, что в случае применения дисперсий поливинилхлорида с диаметром частиц 0,05—2 мк в смеси с летучими растворителями или пластификаторами получаются прочные эластичные покрытия с большой стойкостью к старению в условиях высокой влажности и повышенных температур. В качестве диспергирующих сред для приготовления дисперсий поливинилхлорида предлагаются различные вещества, в том числе ароматические и алифатические углеводороды [551—559], простые эфиры гликолей [560—562], ненасыщенные полимеризующиеся соединения [563], вода [564— 566] и др. Жидкая дисперсия смолы может быть нанесена на поверхность распылением или другими методами, после чего поверхность подвергается нагреванию. В результате расплавления смолы образуется прочное устойчивое покрытие [561]. [c.292]

Известно применение герметизирующих материалов на основе поливинилхлорида, полиэфирных смол, полиуретанов, полистиролов. Назначение и стоимость их приведены в табл. 55.7—55.10. Составы на основе поливинилового спирта, включая поливинилацетатные дисперсии (ПВАД) и их смеси с эластичными полимерами (ПВАЭД), рекомендуют в качестве клеев, связующих ЛКП, пластмасс, цементов, бетонов (табл. 55.11). Возможно применение жидких углеводородных каучуков, составы которых продолжают совершенствоваться [21. [c.644]