Центрифуги наклонные

Саморазгружающиеся центрифуги отличаются тем, что из них осадок удаляется под действием силы тяжести. Нижняя часть бара бана имеет коническую форму с большим углом наклона, чем угол естественного откоса материала, и осадок сам сползает со стенок. [c.41]

В фильтрующих центрифугах с инерционной выгрузкой осадка (ФВИ) выгрузка осадка происходит под действием центробежной силы. Угол наклона образующей ротора зависит от угла трения осадка о сито. В химической промышленности ФВИ не получили широкого распространения из-за невозможности регулирования времени пребывания осадка в роторе. [c.343]

Прецессионные центрифуги изготовляют с вертикальным фильтрующим коническим ротором для концентрированных суспензий (30—60 % твердой фазы) при размере частиц твердой фазы 0,5— 12 мм. Ось ротора наклонена к вертикали под углом а 5° угол 5 наклона образующей ротора к оси зависит от свойств суспензии фактор разделения 200—800. [c.343]

В центральный канал 3 барабана 4 и направляется в его нижнюю часть. Более плотная смесь растворителя и масла под действием центробежной силы движется к периферии барабана и вдоль его стенок поднимается снизу вверх к делительному конусу 5. Отсюда масло поступает в камеру, образованную кожухом 6, и выводится из центрифуги через разгрузочный желоб 7 с гидравлическим затвором и воронку 8. Менее плотная суспензия парафина в растворителе (петролатум) вдоль наклонных дисковых направ- [c.337]

Исходя из конструктивных признаков, центрифуги различают главным образом по расположению и способу закрепления вала. По этому признаку центрифуги делят на вертикальные, горизонтальные и наклонные. Существует три вида вертикальных центрифуг стоячие (с подпертым валом), подвешенные на колонках н висячие (с верхним подвесом главного вала). Горизонтальные центрифуги с ножевым съемом осадка работают периодическим способом, но поскольку в них возможна полная автоматизация всех операций, они называются автоматическими центрифугами. [c.295]

Под действием вертикальной составляющей центробежной силы и сил инерции, обусловленных вибрациями барабана (угол его наклона меньше угла естественного откоса осадка), осадок перемещается по стенкам барабана вверх, через верхний открытый край барабана поступает в кожух 7 и затем удаляется из центрифуги. [c.308]

В кожухе 4 (рис. 3.19) на валу 1 размещен конический перфорированный барабан 3, внутренняя поверхность которого покрыта листовым ситом. Внутри барабана коаксиально с ним установлено направляющее устройство 2. Оно состоит из пяти секций, образующих с помощью расположенных на наружных поверхностях лопастей 5 каналы для движения суспензии. Барабан и направляющее устройство вращаются с одинаковыми частотами, что является главным отличительным признаком от центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Угол наклона образующей барабана к оси вращения 30—35°, т. е. больше угла трения осадка о сито. Предусмотрена возможность промывки осадка. В центрифуге применены листовые или щелевые колосниковые сита, специально разработанные для машины минимальный размер отверстий листовых сит 20 мкм, колосниковых 50 мкм. [c.205]

По конструкции опор и расположению оси барабана центрифуги делят на подвесные вертикальные (на колонках), вертикальные стоячие (с подпертым валом), горизонтальные, наклонные. [c.78]

Суспензия поступает в перфорированный ротор 1 по трубе 2 и равномерно распределяется в нем. На внутренней поверхности ротора расположены подкладочные сита, фильтровальная ткань и решетка, которая обеспечивает плотное прилегание сит к ротору во избежание их выпучивания, что недопустимо при ножевом съеме осадка. Ротор находится в литом кожухе 3, состоящем из нижней стационарной части и съемной крышки. Фугат удаляется из центрифуги через штуцер 4. Осадок срезается ножом 5 (который при вращении ротора поднимается при помощи гидравлического цилиндра 6), падает в направляющий наклонный желоб 7 и удаляется из [c.220]

Центрифуга имеет конический ротор с углом наклона стенок, меньшим угла трения осадка по стенке. Поэтому движение осадка вдоль стенок от узкого конца ротора к широкому под действием центробежной силы оказывается невозможным. В данном случае для перемещения осадка в роторе используются осевые вибрации, которые создаются механическим, гидравлическим или электромагнитным устройством. При этом интенсивность вибраций определяет скорость перемещения осадка в роторе, что позволяет, в частности, обеспечить необходимую степень обезвоживания осадка. [c.222]

К третьей группе принадлежат силы сопротивления, вызываемые поступательным воздушным потоком, направленным под углом 9О°< 0<18О° к направлению массовой силы. Сюда относятся, например, противоточно-поворотный сепаратор [Л. 8] —класс 1.3, который правильнее было бы назвать поворотным сепаратором с наклонным потоком. Из аппаратов этого класса наиболее известен зигзагообразный сепаратор [Л. 9], представляющий собой каскадный сепаратор, состоящий из ряда последовательно включенных ступеней. В сочетании с центробежной силой наклонный поток реализуется в сепараторах класса 3.3, например в центрифуге с зигзагообразными каналами [Л. 9], эскиз рабочего колеса которой изображен на рис. 1-2. [c.14]

Центрифуги различают также по устройству опор (стоячие и подвесные) и по расположению оси (горизонтальные, наклонные и вертикальные). [c.249]

У саморазгружающихся подвесных центрифуг (рис. 160) нижняя часть барабана имеет коническую форму, причем угол наклона ее стенок больше угла естественного откоса получаемого осадка. Благодаря этому [c.251]

Разгрузка под действием центробежной силы применена в центрифуге с вертикальным коническим барабаном и тормозящим шнеком (рис. 166), Суспензия подается сверху и отбрасывается на внутреннюю поверхность конического барабана с отверстиями. Жидкость проходит через стенки барабана и удаляется в трубопровод 5. На поверхности барабана образуется слой осадка, толщина которого к широкому концу конуса постепенно уменьшается. Осадок имеет угол трения меньший, чем наклон стенок конуса, и поэтому движется по образующей барабана. С целью увеличения продолжительности обезвоживания движение осадка [c.256]

Конструктивное оформление центрифуг. По конструктивному оформлению опор и расположению в пространстве осп барабана центрифуги можно разделить на подвесные (вертикальные), подвесные на колонках (вертикальные), вертикальные стоячие (с подпертым валом) горизонтальные и наклонные. [c.501]

Подвесные саморазгружающиеся центрифуги (рис. 301) предназначаются для разделения иреимущественно среднезернистых суспензий, осадки которых обладают достаточной сыпучестью для самостоятельного сползания (после остановки центрифуги) по наклонному днищу, имеющему угол наклона к горизонту 65 . [c.509]

Центрифуги могут быть периодического или непрерывного действия горизонтальными, вертикальными или наклонными различаются по расположению вала в пространстве по способу выгрузки осадка из ротора (с ручной, с ножевой, поршневой, шнековой или центробежной выгрузкой). [c.47]

Через загрузочный люк в печь загружаются субпродукты, прошедшие обезвоживание в центрифуге. Расположенными вдоль всего барабана горелками сжигаются остатки волоса. В результате вращения и наклона барабана осуществляются непрерывная обработка и выгрузка субпродуктов из печи. [c.873]

Помимо деления на отстойные и фильтрующие, центрифуги классифицируют по организации процесса (непрерывные и периодические) по расположению вала (вертикальные, горизонтальные, наклонные) по способу выгрузки осадка (с ручной, шнековой, гравитационной, центробежной выгрузкой и т.д.). [c.222]

Центрифуги делятсл по принципу действия на периодически действующие и непрерывно действующие, а по расположению вала — на вертикальные, горпзоптальпьто и наклонные. [c.39]

По наиболее важным конструктивным признакам — способу крепления вала ротора, а также его расположению в пространстве — цеггтрифугрг разделяют (рис. 226) на центрифуги с подпертым валом, висячие, подвешенные на колонках, горизонтальные с промежуточным и консольным расположением ротора и наклониь[е. [c.266]

Центрифуга с ножевой разгрузкой осадка. При такой разгрузке последовательно подается суспензия, фугуется и снимается осадок. Смена и длительность операций регулируются специальным автоматическим устройством. Нож, срезающий осадок, управляется гидравлическим устройством. При небольшой ширине ротора осадок удаляется по наклонному желобу. Чем больше коэффициент трения осадка по поверхности желоба, тем круче. должен быть желоб. При большой ширине ротора осадок выводится с помощью тинека. [c.190]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

По конструкции опор и расположению оси ротора центрифуги делятся на вертикальные (подвесные и неподвесные), горизонтальные и наклонные. [c.87]

Угол наклона обраэухицея ротора в центрифуге, град [c.124]

Кроме того, центрифуги различают по принципу действия (периодически действующие и непрерывно действующие), по способу выгрузки материала (с ручной и М(Зханизированной выгрузкой) и по расположению вала (вертикальные, горизонтальные, наклонные). [c.56]

Выгрузка осадка с минималыюй затратой физического труда осуществляется в саморазгружающихся центрифугах (рис. 4-28). Из них осадок удаляется под действием силы тяжести (гравитационная выгрузка). Нижняя часть 6ai)a6aiia 1 имеет коническую форму с углом наклона, большим, чем угол естественного откоса осадка. При остановке барабана осадок сползает со стенок и удаляется из центрифуги. Суспензия загру кается на распределительный диск 3 при вращении барабана с поииж( нной скоростью. [c.92]

Осадок удаляется из них под действием сил тяжести гравитационная выгрузка). Нижняя часть барабана 1 имеет коническую форму с углом наклона, превышающим угол естественного откоса материала. При остановке барабана осадок сползает с его стенок и удаляется из центрифуги. Исходная суспензия загружается на распределительный диск 3 при вращении барабана с пониженной скоростью. В остальном саморазгружаю-щиеся центрифуги не отличаются от висячих центрифуг с нижней выгрузкой. [c.300]

Если угол наклона вертикального конического барабана к его оси больше угла трения осадка, то последний под действием центробежной силы может перемещаться вдоль образующей барабана к его основанию и удаляться из центрифуги. Этот принцип положен в основу конструкций непрерывнодействующих центрифуг с инерционной выгрузкой. [c.306]

По расположению оси вращения различают вертикальные, наклонные и горизонтальные центрифуги. Вал ротора вертикальной центрифуги имеет опору внизу или подвешивается СЕ1ерху. [c.217]

Суспензия, содержащая крупнозернистый материал, например уголь, )уду, песок, поступает в центрифугу сверху через воронку 1 (рис. У-ЗЗ). 1од действием центробежной силы суспензия отбрасывается к коническому ротору 2 с перфорированными стенками. При этом жидкая фаза суспензи и проходит сквозь отверстия ротора и удаляется из центрифуги по каналу 3, а твердые частицы, размер которых должен быть больше размера отверстий, задерживаются внутри ротора. Образовавшийся таким образом слой твердых частиц, угол трения которого меньше, чем угол наклона стенок ротора, перемещается к его нижнему краю и отводится из центрифуги по каналу 4. С целью увеличения продолжительности периода, в течение которого жидкость отделяется от твердых частиц, движение их тормозится шнеком 5, вращающимся медленнее ротора. [c.222]

Иопарители применяются сварные из нержавеющей стали, пар подводится в змеевиии. Посредствам конденсатора в испарителе поддерживается вакуум. Горячий концентрированный раствор поступает в наклонные вращающиеся барабаны из нержавеющей стали диа(Метром до 2 м, длиной до 15 м. Сверху вводится раствор, снизу вентилятором вдувается холодный воздух. Вытекающая смесь кристаллов и маточного раствора поступает на центрифугу. [c.187]

Л10 трубе j в барабан 2 центрифуги, вращающийся с постоянной скоростью. Под действием центробежной силы маточный раствор 6 продавливается лерез перфорацию 3 в кожух 4, из которого жидкость отводится. Изнутри барабан обтянут фильтрующей средой, задерживающей все кристаллы, даже самые мелкие. После того как будет достигнута заданная толщина кристаллической лепешки 5, подачу пульпы прекращают и лепешку продолжают центрифугировать до достижения требуемой степени осушки. При необходимости лепешку промывают промывной жидкостью, подаваемой по трубе 7. Промывную жидкость удаляют из лепешки дополнительным центрифугированием. Сухую лепешку удаляют из барабана при вращении его па полных оборотах при помощи. ножа 8 с гидравлическим приводом. При подаче этого ножа в лепешку он снимает кристаллы со стенкй барабана, в результате чего они ссыпаются из центри- фуги по наклонному желобу 9. Последовательность подачи сырья, центрифугирования (с промывкой и дополнительным центрифугированием, если это необходимо) и выгрузки лепешки ароматически управляется программным реле, поставляемым с каждой центрифугой. Продолжительность полного цикла может изменяться от 20 сек. до 20 мин. [c.96]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает иа с)Ш1ку. На рис. 119 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 мм и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17,2 м , поверхность 43 м , барабан совершает 6 об/мин. Для лучшего перемещения материала внутри сушилки барабан 3 установлен с наклоном к горизонту 1°. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. При вращении барабана лопатки способствуют лучшему соприкосновению материала с горячим воздухом, перемешиванию и перемещению его вдоль барабана. Для уменьшения потерь тепла барабан 3 покрыт слоем изоляции 4. Сырой бикарбонат подается в сушилку загрузочным шнеком 1, высушенный бикарбонат отводится из сушилки выгружным шнеком 6. Горячий воздух поступает в барабан через штуцер 5 и выходит через штуцер 2. Герметизация барабана осуществляется при помощи сальников. [c.267]

При обработке средне- и крупнозернистых суспензий, обра-зующих осадки с хорошей сыпучестью, применяют центрифуги с цилиндрическим ротором, имеющим коническое днище (угол -67°) (тип ФПС). При остановке такого ротора после Подъема запорного конуса отфильтрованный осадок под действием силы тяжести сползает вниз по наклонному днищу и происходит саморазгрузка центрифуги без измельчения продукта. Для более полного удаления осадка центрифугу иногда оборудуют пневматическим вибратором, вибрация которого через шток передается на ротор во время разгрузки. Следует отметить, что большая часть осадков органических продуктов в связи с их специфическими реологическими свойствами не может быть удалена из ротора под действием силы тяжести. [c.148]

На рис.5.22 изображена схема горизонтальной центрифуги полунепрерывного действия с ножевой вьнрузкой осадка. На валу 1 укреплен ротор 2 (барабан) с перфорированными боковыми стенками 3 и фильтрующей тканью 4. Ротор закрыт кожухом 11, вал выводится через кожух с помощью сальникового уплотнения 12. Суспензия / подается в барабан по линии 7 фильтрат II отводится через штуцер 10. Выгрузка осадка III производится с помощью загнутого ножа 6 и гидравлической системы 5 (гидравлический цилиндр, работающий по принципу порщневого насоса, и передаточные стержни), а также наклонного лотка 8 для удаления осадка. Чтобы стимулировать транспортирование осадка по лотку, предусмотрен вибратор 9. [c.430]

Рассчитанное поле концентраций N(Z, г) представлено на двух рисунках. Распределение концентрации легкого изотопа в центрифуге (т. е. линии уровня 7V= onst в плоскости Z, г) представлено на рис. 4.21. Если бы имелось сходство с дистилляционной колонной, то наклон линий уровня относительно горизонтальных линий был бы мал. Однако в действительности этот наклон довольно велик, что указывает на заметную роль в данной центрифуге продольной обратной диффузии. Влияние обратной диффузии столь значительно из-за большого диаметра, принятого при расчете. Оказывается, к выбору диаметра следует подходить осторожно из механики следует, что чем больше диаметр, тем большей может быть длина ротора, однако при большом диаметре обратная диффузия снижает разделительную мощность центрифуги. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология