Пластичность Плитки

Нагревание. Плексиглас (о свойствах его см. гл. 4, 1) становится пластичным при нагревании до 105—150° С. Однако для несложных изгибов плексигласа достаточно нагреть в воде, доведя ее до кипения. Более рационально нагревать плексиглас в восходящем токе теплого воздуха, получаемом от электрической плитки или фитильной керосиновой кухни (керосинки). Лист плексигласа непрерывно перемещают, как указано на рисунке 85, В, прогревая его преимущественно на том месте, где нужно сделать изгиб. Для прогревания небольших полосок можно воспользоваться спиртовой лампочкой. Нагревают до тех пор, пока в руках не создастся ощущение, что плексиглас стал пластичным. Сделав несколько пробных нагревов, можно приобрести навык определения нужной степени нагрева. [c.115]

Плитки с нанесенными усадочными метками сначала сушат на воздухе. Для этого их покрывают листом бумаги и оставляют на рабочем столе в помещении лаборатории на одни сутки. Образцы пластичных и связующих глин сохнут медленно, при высушивании часто деформируются, а при быстром подъеме температуры могут дать трещины. Поэтому длительность сушки таких образцов на воздухе должна составлять 2—4 суток. Окончательно плитки высушивают в сушильных шкафах. Подсушенные и вполне окрепшие на воздухе плитки переносят в холодный сушильный шкаф и размещают на полках на расстоянии не менее 5—6 мм друг от друга. При этом шарик термометра, которым контролируется температура в сушильном шкафу, должен быть расположен на одном уровне с плитками. При тощих массах скорость подъема температуры в шкафу может составлять примерно от 10 до 20°/ч, при пластичных массах температуру следует поднимать медленнее — до 10°/ч. Конечной температурой сушки считается 100—110°С (или 373—383° К). При этой температуре плитки выдерживают в сушильном шкафу до полного высушивания. [c.355]

Остается еще разрешить проблему кондиционирования. Большинство производителей пе имеет установок, позволяющих получать церезин в определенных формах, потребители же привыкли получать ех О в виде плиток приблизительно но 5 кг, поэтому установка пресса с рамой позволила решить вопрос о кондиционировании в плитках. Для пластичных церезинов, прилипающих к формам, следует перед выливанием в форму слегка обмазать раму силиконом. [c.324]

Основными способами формования керамических изделий являются пластичный способ — формовка керамических масс в пластичном (тестообразном) состоянии (фарфоровые и фаянсовые изделия, керамические трубы, изоляторы и др.) сухой и полусухой способы — прессование керамических масс (кирпич, облицовочные плитки и др.) отливка изделий сложной формы из суспензий тонко измельченных керамических масс. [c.615]

Фаянс также бывает мягкий и твердый. Мягкий фаянс отличается от твердого меньшей плотностью и более мягким черепком. Обычно мягкий фаянс изготовляют из пластичных глин (до 80%) и кварца (до 20%). Плавни (полевой шпат) добавляют редко и в малом количестве. Из мягкого фаянса делают пористые сосуды и фильтры, а также хозяйственную посуду. Твердый фаянс изготовляют из глин (45—55%) и кварцевого песка (25—30%) с добавками 10% боя (черепка) и 5—8% полевого шпата. Из твердого фаянса вырабатывают глазурованные плитки для облицовки стен и санитарно-технические изделия (умывальники, ванны и т. п.). [c.620]

Большая часть фарфоровых и фаянсовых изделий получается из пластичной керамической массы, содержащей 15—25% воды, в пористых гипсовых или пластмассовых формах в них помещают массу и формуют, нажимая стальным шаблоном. Плитки формуют в прессах полусухим способом. Изделия сложной формы изготовляют из шликера — тонкодисперсной водной суспензии — способом отливки (заливают в соответствующую разборную форму из пористого гипса вода впитывается в форму, после чего вынимают из нее сырец). Изделия нестандартных размеров, а также художественные формуют вручную, что требует от мастера большого искусства. [c.106]

Серные цементы. Серные цементы содержат около 60% серы и около 40% кварцевого порошка и, кроме тога, в целях повышения пластичности серы к ним добавляется 1 —1,5% резинита (тиокола). При употреблении серный цемент расплавляется (при температуре около 170°), и расплавленная масса заливается в швы между плитками. Серные цементы стойки ко всем минеральным кислотам, за исключением крепкой азотной кислоты и хромовой кислоты к едким щелочам материал нестоек. [c.39]

Самое определение показателя пластичности производится следующим образом 1. Из каучука с помощью особого аппарата вырезается образец в виде цилиндра высотой 10 мм при диаметре 16 мм. Такие линейные размеры цилиндра обеспечивают его объем в 2 Образец затем прогревается в термостате при 70" в течение 3 мин. при этой температуре с помощью микрометра измеряются высота Л и диаметр й образца. После этого образец помещается между плитками и подвергается [c.279]

Определение времени желатинизации связующего. Испытание сводится к определению продолжительности перехода связующего при определенной температуре из начального состояния в другую стадию, сопровождающуюся потерей липкости и текучести. На металлическую плитку, нагретую до определенной температуры (например, 150 2°С для бакелитовых лаков, 160 2°С для эпоксидно-фенольных связующих), помещают навеску связующего и перемешивают ее стеклянной палочкой, периодически вытягивая нити до тех пор, пока связующее не потеряет пластичность и способность вытягиваться в нити. Время от начала опыта до момента обрыва нитей принимают за время желатинизации. [c.80]

Для устранения этих недостатков применяют в таких случаях так называемые комбинированные футеровки. Обычно в комбинированных футеровках имеет место рациональное сочетание материалов неорганических и органических. Комбинированные футеровки состоят минимум из двух слоев разнородных материалов, а чаще всего из нескольких слоев. Например, в простейшем случае — футеровка силикатными плитками по подслою из органических материалов в более сложных условиях эксплуатации аппаратуры применяются комбинированные футеровки, в которых обычно сочетается высокая непроницаемость и пластичность органических материалов с большой механической прочностью и высокой химической стойкостью силикатных материалов. Так, для условий, когда помимо воздействия агрессивной среды, имеют место резкие перепады температуры и механические напряжения, покрытия составляются из трех материалов. На фиг. 310 приведена схема трехслойной защиты. Каждый слой такой защиты имеет свое назначение. [c.496]

Пластичные смазки, парафины и церезины. В фарфоровую чашку с точностью до 0,01 г отвешивают 50 г пластичной смазки или 25 г парафина, церезина и наливают в нее такое же количество дистиллированной воды. Чашку устанавливают на плитку, помешивают ее содержимое, пока не расплавится продукт, а затем кипятят в течение 5 мин при тщательном перемешивании. После охлаждения и расслоения отделяют водную вытяжку и определяют в ней наличие кислоты или щелочи так же, как в случае жидких нефтепродуктов. [c.60]

ФАЯНС (франц. faien e, от итальянского города Фаенца) — изделия тонкой керамики, имеющие плотный, мелкопористый черепок (в большинстве белый), как правило, покрытые глазурью. Из фаянсовых масс изготовляют строительные и санитарно-технические изделия (облицовочная плитка, раковины, унитазы), посуду, архитектурные и художественные изделия и т. п. Для изготовления Ф. используют огнеупорные пластичные глины (каолин), кварц, полевой шпат, фаянсовый лом или шамот (обожженная глина). [c.259]

Для устранения недостатков, присущих отдельным видам покрытий, иногда применяют комбинированные покрытия, сочетая органические материалы высокой непроницаемости и пластичности с материалами неорганического происхождения, 1шею-щими большую механическую прочность, химическую стойкость и теплостойкость. Так, например, применяют защиту аппаратов диабазовыми плитками и кислотоупорным кирпичом по предварительно нанесенному слою полиизобутилеиа или резины, являющимися падежным компенсатором между металлическим корпусом аппарата и жесткой футеровкой. Футеровка, подвергаясь непосредственному воздействию агрессивной среды, а также механическим и термическим воздействиям, защищает [c.40]

Ход работы. Воздушную усадку керамических масс определяют на плитках размером 50X50X8 мм. Из испытуемой глины или керамической массы готовят пластичное тесто нормальной рабочей консистенции, разрезают его на отдельные куски, которые покрывают влажным холстом, и скалкой раскатывают в пласты толщиной 8 мм. Затем латунной формочкой (размером 50X50 мм) из пласта вырезают плитки, которые тут же укладывают на стеклянные пластинки и наносят штангенциркулем усадочные метки. Для этого на лицевой поверхности плитки ка-ким-либо острым предметом под линейку осторожно проводят две взаимно-пересекающиеся диагонали. Затем раздвигают ножки штангенциркуля точно на 50 мм и осторожно ставят их на [c.354]

Древесно-пластические массы — цельно-прессованные профильные изделия и плиточные материалы, изготовляемые горячим прессованием в прессформах измельченной древесины (опилок, струшек, волокон, обрезков шпона), пропитанной р-рами синтетич. смол и высушенной. В нек-рых случаях древесину предварительно подвергают частичному гидролизу кислотой или пропаркой под давлением или ше обработке щелочью. Цельнопрессованные древесно-пластич. изделия изготовляются в виде втулок и вкладышей (взамен цветных металлов) деталей электрооборудования и др. Повышенную прочность имеют цельнопрессованные изделия из обрезков шпона и, особенно, полученные продольным прессованием навитого на стержень пропитанного шпона. Нек-рые строительные изделия (паркетные плитки и др.) и детали машин изготовляют прессованием измельченной древесины при высоких темп-рах без связующих веществ. В этом случае глубокая термообработка повышает пластичность древесины, а роль связующих веществ играют смолообразные продукты изменения нен-рых компонентов древесины (гемицеллюлоз и лигнина). К числу плиточных древесных материалов относятся древесные, плиты различных типов. [c.604]

После каландрирования полотно поступает в термокамеру 25, где оно нагревается до 80°С, а затем — в пресс 26, где высекается и формуется плитка определенного размера и формы. Плиточная масса, пластифицированная неомыленными кубовыми остатками или льняным маслом, как более пластичная не нуждается в таком нагреве перед высечкой, а подается в пресс с температурой 50—60°С. Готовые плитки транспортируют на конвейер для разбраковки и упаковки. Все отходы (сетка после высечки, крошка, бой и бракованные плитки) после дробления и просева добавляют в плиточную массу перед вальцеванием. [c.129]

Кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки (ГОСТ 961—57). Изготовляют эти плитки из чистых пластичных глин, обладающих хорошей спе-каемостью, с добавлением полевого шпата и шамота. Плитки формуют на специальных гидравлических прессах, а затем сушат и обжигают в туннельных печах до спекания черепка. [c.61]

Кислотоупорные и т е р м о к и с л о-тоупорные керамические плитки (ГССТ 961—57). Изготовляют эти плитки из чистых пластичных глин, обладающих хорошей спекаемостью, с добавлением полевого шпата и шамота. Плитки формуют на спе- [c.40]

Опыт подтверждает несоответствие поведения смол в процессах вальцевания и прессования их оценке, произведенной по вязкости в растворе, температуре каплепадения и скорости отверждения на плитке. Пресопорошки отверждаются быстрее, чем вальцованные смолы с гексаметилентетрамином. Поэтому оценку скорости отверждения смол следует производить не на плитке, а на вальцованных пресспорошках, составленных по рецептуре обычных прессматериалов с отбором проб по ходу вальцевания. В таких опытах в зависимости от полидисперсности, структуры смолы и количества низкомолекулярных фракций, содержащихся в смоле, затрачивается большее или меньшее время на вальцевание и сушку для получения пресспорошков с заданными технологическими характеристиками. В опытах, проводимых при помощи пластометра на пробах, отобранных после различной длительности вальцевания, получают данные по скорости отверждения смолы, по качеству пресспорошка, по режиму вальцевания и т. п. (рис. 5). На рис. 5, а показано изменение пластичности и скорости отверждения отдельных проб новолач-ного прессматериала, взятых через определенное время по ходу вальцевания, а на рис. 5, б приведены структурно-механические свойства тех же проб отвержденного материала. [c.218]

Необходимость нового объекта для народного хозяйства трудно переоценить. Пластификаторы призваны придавать пластичность полнхлорвиниловой плитке, линолеуму, кабельному пластикату, искусственной коже и другим пластикам. А пока стоит задача получить диалкилфталат требуемого качества". [c.148]

Несмотря на эти недостатки, метод прост для реализации. Единственными необходимыми приборами являются стеклянные, металлические или даже деревянные пластинки, а также набор шариков различного диаметра или плотности и градуированная трубка для определения высоты отскока шарика. При регулируемом нагреве металлической плитки можно использовать эту методику для изучения процесса отверждения термореактивных систем, аналогично тому, как описано Гордоном и Гривсоном [38] для полимеров. В отличие от метода катящегося шарика (будет описан ниже), эта методика дает возможность измерять увеличение пластичности пленки при отверждении. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология