Способы получения лаков

Для пигментов и лаков, помимо светопрочности, предъявляются требования устойчивости окрасок к маслу, спирту и другим органическим растворителям, а также воде, щелочам, кислотам. Краски для покрытия поверхностей (металл, дерево и др.) должны при минимальном расходе перекрывать собственный цвет материала, т.е. должны быть непрозрачными (кроющими). Для этой цели необходимы кроющие пигменты. Наоборот, для воспроизведения цвета в полиграфии методом трехцветной печати необходимы достаточно прозрачные пигменты. Пигменты, применяемые для получения типографских и других красок должны адсорбировать определенное, не слишком большое количество масла (или другого растворителя), т. е. иметь определенную м а с л о е м -кость. Пигменты для окраски пластических масс и резины должны быть устойчивы к нагреванию (в условиях изготовления этих материалов), не должны при нагревании окрашенных материалов перемещаться в материале (мигрировать). Важно, чтобы пигменты и лаки не были жесткими , легко диспергировали и распределялись в окрашиваемом материале — печатной краске, пластмассе и т.п. чтобы они имели оптимальную величину частиц и надлежащую кристаллическую форму. Прозрачность, маслоемкость, жесткость и другие свойства пигментов зависят от условий синтеза и способов получения их выпускных форм. Пигменты и лаки не должны содержать более 1—2% растворимых в воде солей и более 3% влаги. Красители и пигменты, применяемые для крашения волокон в массе, не должны содержать более 0,1—0,2% солей железа и кальция, влияющих на свойства волокон. [c.263]

Рассмотрены химизм образования и состав полиуретановых покрытий > 7.3413-3417 в ряде работ и патентов приводятся способы получения лаков на основе полиуретанов - и лаковых композиций, модифицированных маслами - , эпоксидными смолами <° - б, декстрином 7 и другими соединениями Приведены данные о свойствах полиуретановых лаков , 3420-3466 g том числе устойчивости в тропических условиях и атмосферостойкости полиуретановых защитных покрытий. [c.437]

Способы получения лаков [c.339]

Подавляющее большинство полимеров, применяемых в производстве химических волокон, резиновых изделий, пленок, пластических масс, лаков, получают, как указывалось, синтетическим путем из низкомолекулярных соединений (мономеров). Соединение молекул низкомолекулярных веществ между собой с образованием макромолекул полимера может происходить в результате различных реакций, в зависимости от строения исходных мономеров. Если в молекулах мономеров имеются функциональные группы, вступающие в реакцию между собой, и процесс присоединения молекул друг к другу сопровождается выделением побочных низкомолекулярных продуктов, то процесс синтеза полимера носит название реакции поликонденсаЦии. В случае, когда синтез полимера является следствием перегруппировок внутри функциональных групп без изменения элементарного состава, такой процесс называют ступенчатой полимеризацией. Если же молекулы мономера содержат кратные связи или представляют собой циклические соединения и образование макромолекул происходит в результате раскрытия двойных связей или разрушения циклов и не сопровождается выделением побочных продуктов, то процесс получения полимера называется реакцией цепной полимеризации. Поликонденсация и цепная полимеризация являются наиболее распространенными способами получения полимеров. [c.384]

Способы получения лаков зависят от их состава. Например, при приготовлении лака типа № 42 асфальтит, канифоль и 0,5— 1,3 вес. ч. льняного масла загружают в котел и сплавляют, повышая медленно температуру до 200—220°. После этого прибавляют остальное количество предварительно подогретого масла и выдерживают смесь 1 час при 250—260° и еще 1 час при 280°. Через 4,5—6 час. от начала варки прибавляют сиккатив. После растворения сиккатива температуру снижают до 160°, прибавляют скипидар и выдерживают при температуре 130—140° в течение [c.339]

Полученным лаком можно пропитать любой наполнитель по способам, описанным в работах 5—10. Для пропитки наполнителя можно использовать водноэмульсионный раствор, получающийся в результате конденсации исходных веществ и отделения водного слоя (надсмольной воды) декантацией. В надсмольной воде определяют содержание свободных фенола и формальдегида. [c.32]

Хотя деструкция часто является нежелательной побочной реакцией, ее нередко проводят сознательно для частичного снижения степени полимеризации, чем облегчаются переработка и практическое использование полимеров. Например, в производстве лаков на основе эфиров целлюлозы, когда непосредственное растворение этих веществ дает слишком вязкие растворы, неудобные для нанесения покрытий, исходную целлюлозу подвергают предварительной деструкции. Частичная деструкция (пластикация) натурального каучука на вальцах облегчает его переработку в резиновые изделия. Реакция деструкции используется для установления химического строения полимеров, для получения ценных низкомолекулярных веществ нз природных полимеров (гидролитическая деструкция целлюлозы или крахмала в глюкозу, белков в аминокислоты), при синтезе привитых и блок-сополимеров и т. д. Изучение деструкции дает возможность установить, в каких условиях могут перерабатываться и эксплуатироваться полимеры оно позволяет разработать эффективные методы защиты полимеров от различные воздействий, найти способы получения полимеров, которые мало чувствительны к деструкции, и т. д. Знание механизма и закономерностей деструкции дает возможность усилить или ослабить ее по желанию в зависимости от поставленной задачи. [c.621]

Другие способы получения углеродных реплик. Ранее уже отмечалось, что при облучении в электронном микроскопе объекты покрываются углеродной пленкой. Поэтому, если после просмотра в микроскопе препарат растворить прямо на подложке, и затем снова поместить сетку Б микроскоп, то в ряде случаев можно наблюдать углеродную реплику с только что изученного препарата. В разделе Реплики с извлечением на стр. 115 приведен пример такого исследования. Недостатками этого способа являются необходимость сравнительно длительного облучения и возможность разрушения препарата электронным пучком. Поэтому были предприняты попытки наносить на объект углеродсодержащие соединения перед облучением в микроскопе. С этой целью на объекте проводили адсорбцию органических веществ, например, метиленовой голубой [100], а также было предложено смачивать образец тонким слоем лака [105] или водного раствора декстрина [106]. Хотя авторами были получены удовлетвори- [c.103]

К. А. Андрианов разработал способы получения пропиточных и покровных лаков, термостойких пресс-композиций и других материалов на базе линейных и разветвленных полиорганосилоксанов. [c.688]

В качестве пигментов для силоксановых лаков используют двуокись титана, железный сурик, окись хрома, кадмиевую красную, окись цинка [451], сажу, графит [452] и алюминиевый порошок [453—456], который значительно повышает теплостойкость покрытий. Способы получения лаковых смол, описанные выше в общих чертах, имеют много вариантов [457—463]. Для ускорения высыхания покрытий используют обычные сиккативы (нафтенат и линолеат кобальта), органические перекиси или бутилтитанат. Для лучшего смешения пигмента с раствором смолы композицию перетирают на краскотерках [464] или в коллоидных мельницах [465] в последнем случае наблюдается деструкция высокомолекулярных полимеров, в результате чего улучшается их растворимость. [c.275]

Аллисон [1771] сообщаете получении лаков путем сополимеризации ненасыщенных полиэфиров со стиролом в присутствии органических перекисей. Способы сополимеризации стирола с различными ненасыщенными эфирами и характеристика получаемых сополимеров приведены в ряде патентов [1772—1782]. [c.290]

Описаны составы электроизоляционных лаков на основе этерифицированной меламино- или мочевиноформальдегидной смолы с алкидной смолой [226], прозрачные электропроводные покрытия, предназначенные для снятия электростатического электричества с неэлектропроводных поверхностей [227], а также способ получения пористых покрытий и пленок из смесей поливинилхлорида с меламиновыми и формальдегидными смолами [228]. [c.196]

Опубликовано много работ, главным образом патентов по способам приготовления лаков и получения из различных марок каучуковых латексов высокопрочных и эластичных пленочных материалов 2449-2466 [c.832]

Ко второй половине XIX в. относится открытие способов получения органических красителей. Благодаря успехам, достигнутым за последние десятилетия химией, и особенно органическим синтезом, в крупном заводском масштабе вырабатываются красители самых разнообразных тонов, обладающие к тому же высокой светопрочностью. На основе этих красителей лакокрасочная и полиграфическая промышленность вырабатывает светопрочные лаки. [c.13]

По своему строению и свойствам полиэфир, составляющий основу этого лака (ТЛ-1, по новой номенклатуре ПЭ-939), аналогичен полиэфиру, полученному поликонденсацией диметилового эфира терефталевой кислоты с глицерином и этиленгликолем. Сущность способа получения лака ПЭ-939 заключается в воздействии глицерина на расплавленную смолу лавсан при 265—270° С. Реакция в конечном счете сводится к замещению в цепи полимера группы СН2СН2 другой группой, содержащей гидроксил при этом образуется полимер, аналогичный полученному из диметилтерефталата и выделяется этиленгликоль [c.225]

Наибольшее значение имеет способ получения красочных лаков осаждением хлористым барием в присутствии наполнителей. Практическое осуществление этого способа заключается в растворении красителя в воде, введении в раствор инертного или активного на- [c.704]

Смоляные лаки получают смещиванием горячих водных растворов красителя и канифольного мыла и осаждением из раствора сернокислым алюминием, хлористым барием или некоторыми другими солями. Этот способ находит весьма ограниченное применение для получения лаков из родамина. Смоляные лаки хорошо растворяются в органических растворителях. [c.717]

Наибольшее практическое значение имеет способ получения красочных лаков осаждением их хлористым барием. Этот способ наиболее прост и применим для большинства кислотных красителей, поскольку они являются сульфокислотными. Практическое его осуществление заключается в растворении красителя в воде. [c.575]

Вначале внимание к искусственным смолам определялось главным образом возможностями их применения в таких отраслях техники, которые используют типичные свойства смол (производство лаков, пластических масс, электротехника и т. д.), но в дальнейшем искусственные смолы стали приобретать самостоятельное значение и в других областях. Причина этого — исключительное многообразие и доступность тех способов получения макромолекуляр-ных продуктов конденсации и полимеризации, которые легли в основу производства искусственных смол, и значительное расширение возможностей применения смол. Стремление получать вещества, обладающие свойствами природных смол, сменилось ориентацией на вещества типа каучуков, целлюлозы, ее производных, белковых веществ и т. п. В связи с этим значительно расширилось и применение искусственных смол (эластичные пластические массы, пленки, нити и т. д.). [c.11]

Вопрос о возможности применения кислого гудрона в качестве основы для получения лаков и высыхающих масел также привлекал к себе в минуншие годы внимание ряда иоследователей Так например Zalozie ki описал способ получения лаков из кислого гудрона он заключается в следующем гудрон кипятят с равным объемом юды, нейтрализуют смесь основными окисями, углекисльгми солями или органическими основаниями и приготовляют затем из полученной таким образом красновато-коричневой массы лаки, растворяя ее в ра ном объеме смеси спирта с бензолом (1 1) или предварительно высушив в холодной смеси спирта и бензола, скипидара или каменноугольного масла. [c.1109]

Ацетон (диметилкетон) СНд-СО—СНд. Бесцветная жидкость а довольно приятным запахом темп. кип. 56,1°С, темп, плавл. —94,3°С, i/f =0,798 смешивается с водой. Раньше ацетон получал вместе с метиловым спиртом (стр. 114) и уксусной кислотой (стр. 165) при сухой перегонке дерева. В настоящее время главный промыш ленный способ получения ацетона — каталитическое дегидрировав ние вторичного пропилового спирта (стр. 117) последний в boi6 очередь получают гидратацией пропилена (стр. 71), добываемого из газов крекинга. В СССР разработан оригинальный экономически выгодный способ получения ацетона — вместе с фенолом из изо-пропилбензола (стр. 367). Ацетон является ценным растворителем (в производстве лаков, искусственного шелка, взрывчатых веществ) и исходным веществом в синтезе разнообразных органических соединений. [c.151]

Способ получения лаков. Смесь мочевины и СНгО нейтрализуют в присутствии карбоната или цитрата аммония в количестве 0,4—0,5% от их веса (контроль по метилкрасному) и нагревают с 0,5% Zn-порошка, 0,5% Na l и 20—50% сахара (от веса мочевины). Массу обезвоживают в вакууме и растворяют в циклогексаноле и этаноле . [c.301]

Протравные красители — полигидроксиантрахиноны и полигидр-оксиазопроизводные превращались в нерастворимые алюминиевые комплексы реакцией с квасцами или сульфатом алюминия по уже известным способам получения лаков на основе кошенили и Краппа. [c.278]

Ацетаты целлюлозы получаются при действии уксусного ангидрида и небольшого количества серной кислоты на целлюлозу или на частично гидролизованную, так называемую гидроцеллюлозу. Серная кислота яри этом может быть полностью или частично заменена кислыми солями или же хлористым цинком. Ацетилированные целлюлозы, в зависимости от способа получения и степени этерифици-роваыностн, также обладают различной растворимостью в то время как продукты высоких ступеней этерификации, так называемые три-ацетаты [СеНуОз (СОСНз) з] , растворимы только в хлороформе и не растворяются в ацетоне, менее этерифицированные и частично расщепленные ацетаты клетчатки в ацетоне растворимы. Е. настоящее время для получения целлулоидоподобных пластмасс (ц е л л и т а, ц е л-лона), ацетатных лаков, прессующихся пласт.масс, кинопленки и искусственного шелка (ацетатного шелка) применяют главным образом эти растворимые в ацетоне ацетаты клетчатки, которые получают частичным гидролизом триацетатов. По сравнению с целлулоидом ацетилцеллюлозы имеют то преимущество, что онн труднее воспламеняются (трудновоспламеняющаяся кинопленка). [c.463]

В СССР для эмалирования проводов применяют лак ПЛ-2, разработанный ВНИИ кабельной промышленности. Летучая часть лака состоит из этилцеллозольва (55%), воды (до 30%) и остатков фенолов (до 16%). Содержание нетоксичных компонентов (этилцеллозольва и воды) в летучей части — преимущество этого эмальлака перед другими. Получение устойчивой системы, содержащей воду, достигается применением смешанного полиамида 54 и особым способом приготовления лака. Этот способ заключается в следующем. Полиамид сначала растворяют в смеси трикрезола и фенола. Затем в раствор постепенно добавляют формальдегид, который при 95—98° С конденсируется с [c.238]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

Получение фенолоформальдегидных смол и пластмасс на их основе (фенопластов) относится к числу старейших производств этого рода. Первые установки по получению смол на базе лесохимического формальдегида и коксохимического фенола были созданы в начале 1900-х годов. Смолы использовались для получения клеев и лаков, а также литых изделий. В дальнейшем, в основном в результате работ Бакеланда, Лебаха, Петрова, а также ряда других авторов были найдены способы получения твердых прессующихся материалов. В 20-х—30-х годах фенолоформальдегидные смолы и фенопласты получили исключительно широкое распространение в самых разных отраслях производства большинства развитых стран —в лакокрасочной, строительной, электротех- [c.181]

Гомологи ацетона являются прекрасными растворителями для многих целей, в особенности в прогаводстве целлюлозных лаков, где они, вследствие более высоких точек кипения, получили преимущество перед ацетоном. Высокая стоимость и сравнительная малодоступность этих кетонов ограничивают П рименение их в ШМ1РОКОМ масштабе. В случае возможности получения высших кетонов по цене, не сильно превышающей стоимость ацетона, для них имеется широкое поле применения Как уже было указано ранее, гомологи ацетона до сего времени получались сухой перегонкой дерева или же сухой перегонкой кальциевых солей жирных кислот последние же получаются преимущественно брожением. В качестве способа получения кетонов была исследована реакция между парами сложных эфиров и воды при повышенных температурах в присутствии катализаторов и небольшого количества кислородсодержащего газа. Уделяется также много внимания возможности применения нефтяных углеводородов в качестве сырого материала для синтеза этих растворителей. [c.450]

Смедслунд [26] запатентовал способ получения диметилсуль-фоксида (с выходом 75—85%) путем пропускания парообразной смеси 1 экв. диметилсульфида и 1 экв. кислорода через реакционную зону при температуре не выше 75° в качестве катализатора рекомендуется окись азота (5— 15% от диметилсульфида). Диметилсульфоксид может служить растворителем для ацетилена и сернистого газа, а также смывкой для лаков и красок. Водный раствор диметилсульфоксида можно применять в качестве антифриза и затворной жидкости для гидравлических тормозов [26]. [c.133]

В Научно-исследовательском институте орга1П1ческих ползшродуктов и красителей (НИОПиК) было разработано более 100 рецептур получения соединений бензольного, нафталинового и антраценового рядов и созданы методы синтеза красителей различных типов. В Научно-исследовательском институте лаков и красок (НИИЛК) проводились работы в области производства олиф и красок предложены способы получения асфальтового лака из ухтинской пефти, глифталевой смолы— из отхода целлюлозной промышленности (талового масла), титановых белил — из перовскита и др. [c.141]

В ряде работ и патентов описаны способы получения полиэфирамидов, пригодных для изготовления волокон, лаков, клеев, пропиток для ткани и кожи и т. д., конденсацией аминоспиртов с дикарбоновыми кислотами 3794.3797 диолов, диаминов и дикарбоновых кислот 798, диамидов терефталевой и других кислот [c.440]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Сухая конденсация метилолмочевины была предлонсена как простой способ получения смол для литья и для лаков [c.294]

По этому способу получают лаки для дерева, конденсируя 10 ч. фенола с 20 ч. формалина (30%) в присутствип 0,5 ч. Naa Os. Полученную смолу упаривают в вакууме и растворяют в спиртах, эфирах или кетонах. К полученному раствору добавляют 20% растворенной в этаноле или бутаноле мочевиноформаль-дегидной смолы (по расчету на фенольную смолу). Этот лак очень быстро отверждается при температуре около 80° для отверждения на холоду необходимо добавлять кислоты. [c.400]

Применение смол, 5 0днфицир0Банных различными способами, необычайно разнообразно. Однако основное назначение их — получение лаков (нитролаки и масляные лаки). [c.515]