Полиэфирные волокна штапельного волокна

Производство полиэфирного штапельного волокна в жгуте или в резаном Де осуществляют на штапельном агрегате, состоящем из ряда машин. Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 7.27. [c.205]

Стандартное полиэфирное штапельное волокно и комплексные нити имеют гладкую. поверхность и круглое поперечное сечение элементарных нитей. Комплексные нити выпускают блестящими, слабо, нормально или сильно матированными. Слабо матированные нити содержат не более 0,05 о двуокиси титана, добавляемой в основном для улучшения проходимости при горячем вытягивании. Нормально матированные нити содержат 0,4— 0,6 о двуокиси титана, сильно матированные — до 2,5%. Штапельные волокна производят чаще всего нормально матированными, реже — блестящими или окрашенными. [c.246]

Устойчивость к истиранию текстильных изделий зависит от многих свойств волокна. В большой степени этот показатель зависит от характеристик фазовой структуры полиэфира в волокне и от типа волокна (мононить, комплексная нить или штапельное волокно). Однако для идентичных материалов устойчивость к истиранию у полиэфирного волокна выше того же показателя других химических и натуральных волокон. [c.252]

Современные штапельные агрегаты работают на скорости 300— 400 м/мин и выпускают жгут развесом 100—125 г/м. Поэтому большой интерес представляет каждое сообщение о разработке новых конструкций резательных машин. В одном из них [35, 36] приведена информация о создании американской фирмой Ламмас Индастриз резательной машины Марк-ТУ , способной разрезать жгут полиэфирного волокна развесом от 33,5 до 230 г/м на скорости 275 м/мин. Длина резки может изменяться [c.210]

В настоящее время наблюдается рост производства и полиэфирных волокон [5]. Значительное увеличение мощностей по производству полиэфирного волокна отмечается в США и Англии. Так, в США производство этого волокна в 1957 г. составляло 22,6 тыс. т, в 1958 г.— 27,1 тыс. т [5]. Предполагается, что к 1975 г. оно возрастет до 454 тыс. т в год. Успешно развивается производство полиэфирного волокна в Японии, Франции, Голландии, Италии, Чехословакии и др. По данным американской печати, проектные мощности новых заводов полиэфирного штапельного волокна составляют от 13,5 до 250 тыс. т в год [5]. [c.49]

Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементам комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона). [c.55]

Все природные волокна представляют собой короткие волокна, именуемые штапельными, которые либо спрессовывают в войлок, либо из них вначале прядут пряжу и затем ткут ткань. Химические волокна изготавливаются либо в форме штапельных волокон, либо в виде длинноволокнистой элементарной пряжи последняя обладает гораздо более высокой механической прочностью. Например, длинноволокнистая элементарная пряжа из полиэфирного волокна обладает прочностью, превышающей в два раза прочность пряжи из штапельных волокон такого же диаметра. [c.350]

Сопротивление деформации изгиба полиэфирного волокна выше, чем у шерсти, поэтому ткани и изделия, содержащие его, имеют жесткий гриф. Штапельное полиэфирное волокно линейной плотностью 0,225 текс, хотя и приравнивается к шерсти 70-го качества по диаметру, имеет гриф, более близкий к шерсти 64-го качества. С другой стороны, тонковолокнистый хлопок эквивалентного диаметра имеет более жесткий гриф, чем полиэфирное волокно. Начальный модуль его несколько ниже, чем у тонкого хлопка. [c.250]

Дакрон 61 (Da ron type 61) — полиэфирное высокоусадочное штапельное волокно для технических нетканых материалов, обладающее усадкой 45%. Производится толщ. 667 мтекс (N1500). [c.39]

ПВС применяется для шлихтования хлопчатобумажной и вискозной штапельной пряжи, камвольной шерстяной пряжи, пряжи из шерстяного и полиэфирного волокна [106, с. 58), он успешно заменяет в качестве шлихтующего агента крахмал. ПВС образует прочную, эластичную и устойчивую к истиранию пленку шлихты с хорошей адгезией по отношению к синтетическим и натуральным волокнам [c.159]

Наименьшей себестоимостью характеризуется штапельное волокно, наибольшей — текстильная нить. Этот показатель зависит также от типа волокна и возрастает по мере уменьшения его толщины. Например, по отношению к себестоимости штапельного вискозного волокна, принимаемой за 100%, себестоимость других волокон составляет штапельное полиэфирное — 150%, полиамидное — 200%, текстильная нить вискозная (15,6 текс) — 200%, ацетатная (9,3 текс) — 340%, полиамидная (6,7 текс) — 390%, технич. нить вискозная (180 текс) — 170%, полиамидная (60 текс) — 270%. [c.459]

Отделение химических волокон (9 заводов) — найлоновое штапельное волокно, нить для текстильных изделий и автомобильного корда, акриловое штапельное волокно орлон , полиэфирное штапельное волокно и нить дакрон , специальные волокна из фторуглеродных смол, вискозная нить для текстильных изделий и корда, ацетатная и эластичная нити. [c.115]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

Полиэфирное волокно выпускается как в виде непрерывного волокна, так и в виде штапельного волокна. По внешнему виду полиэфирное волокно весьма сходно с полиамидным. Однако оно имеет некоторые отличия в своих физико-механических свойствах. Так, полиэфирное волокно имеет более высокий начальный модуль упругости. Прочность полиэфирного волокна колеблется в пределах от 4,5 до 7,5 г денъе, а удлинение при разрыве от 2,5 до 7,5%. [c.340]

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, получают путем резки предварительно сформов. жгутов хим. волокон (преим. вискозного, нолиакрилонитрильного, полиэфирного, реже полиамидного) на отрезки, или штапельки, разл. длины. Произ-во обусловлено наличием в текст, нром-сти оборудования, приспособленного для переработки коротких прир. волокон. Длииа Ш. в. зависит от вида прир. волокна, в смеси с к-рым перерабатывается 34—38 мм для Ш. в., смешиваемого с хлопком, 65—90 мм — с шерстью, 60—120 мм — со льном. При резке нарушается необходимая в пряже параллельность расположения волокон. Избежать этого можно переработкой хим. волокон из жгутов в пряжу на ленточно-шта-пелирующих машинах (конверторах). [c.690]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

Полиэтилентерефталат не имеет активных реакционных групп для присоединения красителей. Поэтому его окрашивают дисперсными красителями, диффундирующими в волокно при повышенной температуре. Для этого используют крашение под давлением [1] в автоклавах или способ термозоль [2—4], позволяющий окрашивать жгут, ленту и ткани непрерывным способом. При крашении выявляются все неравномерности структуры волокна. Небольшая неравномерность крашения штапельного волокна делается незаметной после второго или третьего текстильного перехода, но для нитей требование высокой равномерности крашения является основным. Крашение текстурированных полиэфирных нитей описано в литературе [5]. [c.228]

Полиэфирное волокно имеет хорошую стойкость к перекиси водоро, как малых, тан и высоких концентраций. В условиях отбелки при 90 95 С в течение 6 ч нри концентрации перекиси водорода 3% и при моду, ванны 1 10, с добавкой или без добавки 2 г/л силиката натрия волокно т ряет менее 5% начальной прочности. Высококо щентрироЕанная 80%-н перекись водорода при 25 °С через 12 недель вызывает потерю только 15-20% прочности нити и 30% в случае, если нити и ткани были предварителы термообработаны при 220 °С. Пряжа из штапельного волокна имеет пример вдвое меньшую стойкость к действию концентрированной перекиси в дорода, чем комплексные нити. [c.261]

Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.11]

В. с. выпускают в виде моноеолокон, текстильных или технич. нитей и штапельного волокна. Прочность В. с. может достигать 1,2 Гн/м (120 кгс/мм ), высокоэластич. деформация составляет от 2 до 1000%, Текстильные и физико-химич. показатели В. с. гораздо разнообразнее, чем у волокон искусственных. Производство В. с. развивается быстрее производства искусственных волокон, что объясняется доступностью исходного сырья, быстрым развитием производства разнообразных полимеров и, особенно, разнообразием свойств и высоким качеством В. с. В 1970 мировое производство В. с. составило ок. 4900 тыс. т, в СССР — ок. 160 тыс. те причем в СССР ок. 80% всех В. с. вырабатывают из полиамидов. В ближайшие годы намечается быстрое развитие в нашей стране производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.249]

В СССР уд. объем химич. волокон, окрашенных в массе, в 1970 составлял (%) для вискозного штапельного волокна — 33,1, вискозной филаментной нити — 17,4, медноаммпачного волокна — 38,5, полиамидного волокна — 16,0, ацетатной нпти— 16,3, триацетатной — 25,6, полиэфирного волокна — 9,4. [c.568]

Стоимость установки производительностью 5 тыс. Tjaod штапельного полиэфирного волокна (60% типа хлопка и 40% типа шерсти) составляет 7 млн. долл., а нити — мощностью 7 тыс. rjeod — 20 млн. долл. 128, 64]. [c.347]

Анализ показывает, что цены на относительно старые виды химических волокон, а именно на вискозные, ацетатные и полиамидные, снижаются в меньшей степени, чем на появившиеся в последний период полиэфирные и полиакриловые волокна. Так, цена на вискозное волокно № 60 (150 денье) с 1955 по 1963 г. оставалась на одном уровне— 1808 долл1т, а на ацетатное волокно № 60 (150 денье) снизилась с 1691 до 1543 долл/т. За этот же период цена на полиакри-лонитрильное штапельное волокно дайнел снизилась с 2738 до 1653 долл т (табл. 128) [306, 316]. [c.219]

Конъюнктурные колебания цен не всегда находят отражение в публикуемых справочных оптовых ценах. Так, в 1970 г. при справочной цене на полиэфирное штапельное волокно 1345 долл1т фактическая цена на него в середине года составляла 904—992 долл/т, а в конце года — 838—882 долл1т. Монополии химических волокон таким образом стремятся скрыть от общественного мнения кризисные явления в своей промышленности. [c.220]

По прогнозам, производство полиэфирных волокон достигнег к 1975 г. 1 ООО тыс. г, а к 1980 г.— 1 270 тыс. т f5]. Такому быстрому росту выпуска полиэфирных волокон способствует непрерывное снижение цен (цена штапельного волокна с 1962 по 1967 г. снизилась на 45%),. популярность несминаемых тканей из смеси этих волокон с хлопком,, вискозным волокном И шерстью, а также увеличивающийся интерес к полиэфирной технической нити, особенно в производстве шинного-корда. [c.344]

В отличие от полиамидных волокон, 80% которых вырабатывается в виде нити, большая часть полиэфирных изготавливается в виде штапеля (в 1971 г. — 63%). Однако, вследствие все более широкого использования полиэфирных нитей в. производстве занавесей, декоративных, и обивочных тканей, а также шинного кqpдa и других технических изделий, их выпуск непрерывно растет. Особенно большой прирост отмечается в последние годы. С 1967 по 1971 г. производство нитей увеличилось в 6,7 раза, в то время как штапельного волокна — в 2 раза,, а доля непрерывных нитей в общем объеме выработки полиэфирных, волокон — с 15 до 37%. По общим мощностям полиэфирные волокна в 1969 г. сравнялись с полиамидными, в 1970 г. превзошли их на 13%. Ниже приведены мощности по производству полиэфирных волокон (тыс. г, на ноябрь каждого года) 3] [c.344]

Смотреть страницы где упоминается термин Полиэфирные волокна штапельного волокна: [c.470] [c.11] [c.470] [c.58] [c.26] [c.39] [c.39] [c.39] [c.51] [c.140] [c.140] [c.149] [c.178] [c.180] [c.254] [c.111] [c.365] [c.484] [c.111] [c.690] [c.395] [c.276] [c.571]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология