Щелочная целлюлоза в ксантогенаторах

Для предотвращения образования в аппарате взрывоопасной смеси сероуглерода с кислородом воздуха ксантогенирование проводится в среде азота. Перед загрузкой щелочной целлюлозы ксантогенатор вентилируется с подачей азота. После загрузки щелочной целлюлозы в ксантогенаторе с помощью вакуум-насоса 21 создается вакуум (86—93 кПа). Затем подают азот (вакуум при этом снижается до 59—67 кПа) и снова создают вакуум. Сероуглерод дозируют через счетчики и штуцера 3 в количестве 40 % от а-целлюлозы. Процесс ксантогенирования проводится 85-90 мин. Окончание ксантогенирования контролируется по появлению в аппарате вторичного вакуума. По окончании ксантогенирования аппарат вентилируется с подачей азота, а затем в него подается рас-творительная щелочь и умягченная вода в течение 5 мин, а затем осуществляется перемешивание в течение 8—10 мин. После этого снова вводится растворительная щелочь, и полученная ксантогенатная пульпа подается через грубый растира- [c.14]

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Ксантогенаторы — аппараты с горизонтальной мешалкой, рассчитанные на загрузку 2200—2500 кг щелочной целлюлозы. [c.100]

Процесс Ксантогенирования и растворения в горизонтальном ксантогенаторе осуществляется следующим образом. При медленном вращении перемешивающего устройства в люк загружается щелочная целлюлоза (до 1000 кг в расчете на абсолютно сухую целлюлозу). Затем люк герметически закрывается, в аппарате создается разрежение — примерло 600 мм рт. ст., впускается сероуглерод и производится ксантогенирование. Для понижения температуры [c.77]

Цикл работы вертикального ксантогенатора составляет около 5 ч. Аппарат загружается щелочной целлюлозой при медленном вращении коленчатых валов. Для охлаждения реакционной массы до нужной температуры в рубашку подается рассол. Затем создается разрежение 600 мм рт. ст. и через перфорированную трубу, находящуюся в верхней части аппарата, в течение 15 мин подается сероуглерод. Через 2 ч по окончании ксантогенирования снимается появившееся избыточное давление и в аппарат при работающей вертикальной мешалке периодически подается отжимной раствор растворительной щелочи и умягченная вода. Для продувки аппарата с целью удаления паров сероуглерода в аппарате создается вакуум и открывается воздушный вентиль. [c.80]

Загруженная в ксантогенатор 11 после пневмотранспортирования партия разрыхленной щелочной целлюлозы заполняет его примерно на 85% (что соответствует заполнению вискозой на 95%). [c.104]

Масса щелочной целлюлозы, загружаемой в ксантогенатор (расчетные данные) — 2836,6 кг. [c.133]

Сульфидирование щелочной целлюлозы. 1. Расход холода в ксантогенаторе (в ккал) на поглощение тепловыделений от превращения механической энергии в тепловую определяется по формуле [c.179]

Азот. Газообразный азот давлением 6,0 кгс/см с содержанием кислорода не более 0,5% используется для промывки ксантогенаторов перед операцией сульфидирования щелочной целлюлозы. [c.191]

Разгрузка бункера питателя производится автоматически на ленточный конвейер, которым щелочная целлюлоза подается в загрузочное устройство пневмотранспортной установки и доставляется в ксантогенатор. Во избежание попадания в ксантогенатор металлических предметов над конвейером перед загрузочным устройством подвешивается электромагнитный сепаратор. [c.224]

При загрузке бункера-питателя шнек останавливают для разгрузки шнек пускается во вращение и, постепенно срезая нижний слой щелочной целлюлозы, накопленной в бункере, подает ее к разгрузочному патрубку 4, откуда целлюлоза высыпается на ленточный конвейер, над которым подвешен электромагнитный сепаратор для извлечения из целлюлозы случайных металлических частиц. Для точного взвешивания партии щелочной целлюлозы, загружаемой в ксантогенаторы, бункер-питатель установлен на весах 5. [c.352]

Взрыв паров сероуглерода в ксантогенаторах может также произойти при наличии неплотностей в запорной арматуре на общих линиях вакуумирования аппаратов. При подаче щелочной целлюлозы пневмотранспортом вакуумирование осуществляется, как правило, по трубопроводу, общему для всех аппаратов, расположенных в один ряд. Ксантогенаторы включают не одновременно, а по определенному графику. Вследствие этого из ксантогенатора, в котором происходит ксантогенирование, пары сероуглерода через неплотности в кранах могут попасть в другой [c.34]

Более надежной характеристикой скорости процесса является изменение давления в ксантогенаторе (рис. 10.2). Перед подачей сероуглерода в аппарате создают разрежение (250—400 мм рт. ст.). После подачи сероуглерода в аппарате постепенно создается повышенное давление вследствие испарения сероуглерода. По мере того как сероуглерод вступает в реакцию, концентрация его паров в аппарате уменьшается и давление снижается. К концу процесса в аппарате вновь создается небольшой вакуум, что и может служить критерием окончания этерификации щелочной целлюлозы. [c.251]

Процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы, который все еще проводится в аппаратах периодического действия, также может быть автоматизирован. Для этого используются ксантогенаторы большой емкости, снабженные мешалками. Управление этими аппаратами автоматизировано и осуществляется дистанционно пульт управления обычно располагается в соседнем помещении. [c.66]

Важное значение при применении данного способа имеет конструкция мешалки и, в частности, размер зазора между мешалкой и стенками ксантогенатора. Увеличение его с 3—5 до 6—26 мм вследствие образования на стенках аппарата плохо перемешиваемого слоя щелочной целлюлозы приводит к неполному ксантоге-нированию и ухудшению фильтруемости вискоз (характеризуемой числом сменяемых фильтр-прессов) на 30—40% [43]. [c.99]

Второе направление — сухое ксантогенирование при повышенной температуре и упругости паров СЗг — оказалось более перспективным. По сообщению фирмы Кемтекс [51], оно реализовано в промышленном масштабе. Схема ксантогенатора производительностью 50—60 т/сут по целлюлозе показана на рис. 4.19. Щелочная целлюлоза пневмотранспортом подается в циклон 1 и через герметичный бункер 2 поступает на ленту транспортера 3, расположенную в герметичной емкости 4. На ленту СЗг подается через дозатор 5. Частично проксантогенированная щелочная целлюлоза пересыпается на нижнюю транспортерную ленту 6, на которой продолжается ксантогенирование. Общая продолжительность ксантогенирования — 30 мин. Ксантогенат пересыпается в углубление 7, в котором с помощью мешалки 8 он смешивается с растворительной щелочью, подаваемой через дозатор 9, и поступает в измельчитель 10. Образовавшаяся суспензия ксаитогената подается на растворение и фильтрацию. [c.101]

КСАНТОГЕНАТОР м. Аппарат периодического действия для ксантогенирования щелочной целлюлозы и частичного растворения полученного ксантогената целлюлозы. [c.229]

Относительно низкую взрывоопасность имеют и другие процессы, осуществляемые в аппаратах большого объема, например процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы, проводимый в горизонтальных аппаратах — ксантогенаторах периодического действия объемом 10 м каждый с мешалками, водоохлаждающими рубашками. Процесс проводят в следующей последовательности загрузка через люк целлюлозы, воды и щелочи, которые перемешиваются в течение 20 мин продувка азотом и загрузка сероуглерода в количестве 344 кг В течение 3— 10 мин. Экзотермический процесс ксантогенирования проводится при постоянном перемешивании под вакуумом 93,3—33,3 кПа при 18—34°С. Тепло отводится водой (18 С), подаваемой в рубашку аппарата. Время ксантогенирования целлюлозы около 2 ч, общая продолжительность всего технологическога цикла 6 ч. [c.236]

Так, например, показанный на схеме механизированный двух-трубый аппарат 7 для предсозревания щелочной целлюлозы при надлежащих параметрах технологического процесса может быть заменен на трубу предсозревания или на пластинчатый конвейер. Исходя из возможности упрощения схемы, повышения производительности труда, а также программирования процесса и полной герметизации операций очевидно целесообразно сульфидирование щелочной целлюлозы и растворение ксантогената проводить в одном аппарате — ксантогенаторе. При улучшении качества фильтрации вискозы может быть уменьшено число фильтраций на фильтр-прессах. Все эти возможные изменения и уточнения должны быть отражены в технологической карте. [c.70]

К преимуществам вертикального ксантогенатора следует отнести то, что в нем последовательно проводятся две важные операции — ксантогенирование щелочной целлюлозы и растворение ксантогената с получением полносрью растворенной вискозы. [c.80]

В этом отделении щелочная целлюлоза накапливается в бункерах, взвешивается и с помощью нневмотранспортной установки доставляется в ксантогенаторы. [c.103]

Ксантогенирование щелочной целлюлозы и растворение ксантогената производится в течение определенного времени при постоянной температуре в вертикальных ксантогенаторах (рис. 24). [c.103]

Ксантогенаторы. Ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената и приготовление вискозы осуществляется в вертикальных ксантогенаторах (см. рис. 10) с загрузкой 2836,6 кг щелочной целлюлозы (в пересчете на абсолютно сухую техническую целлюлозу 921,9 кг), что соответствует выработке 1,0 т штапельного волокна. [c.162]

Установки ксантогенаторов. Охлаждение установок ксантогенаторов осуществляется в две фазы при сульфидировании щелочной целлюлозы и при растворении ксантогената целлюлозы. Кроме того, во время растворения производится охлаждение растирателя и зубчатых насосов, включенных в комплект установки. В качестве хладо носителя применен рассол. [c.179]

Щелочная целлюлоза засасывается с воздухом в ксантогенатор, где частицы целлюлозы, теряя скорость движения, осаждаются в аппарате, а воздух по вакуумному стальному трубопроводу через другой шеститрубный переключатель отсасывается вакуум-насосом. [c.224]

Работа ксантогенаторов — пуск и изменение направления движения мешалок, загрузка щелочной целлюлозы, создание вакуума, промывка аппарата азотом, охлаждение массы, введение сероуглерода, контроль за температурой сульфидирования, подача раствора щелочи, контроль за температурой растворения ксантогената, приготовление вискозы, выгрузка ее и промывка аппарата — осуществляется с помощью программирующего устройства. [c.230]

Отделение ксантогенирования и растворения оснащено 36 ксаитогенаторамц, управляемыми с помощью командных аппаратов. Работа обслуживающего персонала производится в 4 смены бригадным способом. В состав бригады входят бригадир-старший аппаратчик аппаратчики, обслуживающие ксантогенаторы, и загрузчики, которые наблюдают за загрузкой аппаратов щелочной целлюлозой и контролируют работу пневмотранспорта щелочной целлюлозы. Кроме того, в ведении бригадира находятся составители добавок растворов щелочи и воды. [c.239]

В данном проекте для мерсеризации целлюлозы предусматриваются установки непрерывного процесса с двухсетчатыл отжимным прессом (рис. 6). Предсозреваниа щелочной целлюлозы осуществляется на трехъярусных пластинчатых конвейерах, а охлаждение — в аэрофонтанных аппаратах. Для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената используют горизонтальные ксантогенаторы (рис. 9) и дополнительные вертикальные [c.261]

Данные табл. 8 наглядно показывают, как важно правильно выбрать оборудование и схему установки для растворения ксантогената и получения вискозы, так как процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы на обеих установках проводится в аналогичных аппаратах — одномешалочных ксантогенаторах. [c.48]

Каждая установка, состоящая из двух массовых 18, ленточного конвейера 20 с магнитным сепаратором 21 и ПТУ для передачи щелочной целлюлозы в ксантогенаторы 27, может обслужить до шести ксантогенаторов. Вакуумная пневмотранспортная установка для загрузки ксантогенаторов состоит из всасывающей воронки 22, магистрального пневмопривода 23, подключенного к шеститрубному прямоточному переключателю 24, от которого к каждому ксантогенатору 27 идет самостоятельный пневмопривод 25 с запорными пробковыми кранами 26 типа КСП-200 с пневматической системой управления. [c.366]

Материально-воздушная смесь, состоящая из щелочной целлюлозы и воздуха, засасывается внутрь корпуса ксантогенатора и теряет там свою скорость движения масса щелочной целлюлозы осаждается в аппарате, а воздух по вакуумной линии 28 через шеститрубный переключатель 29 поступает в вакуум-насосы 30 типа РМК-4. [c.366]

Установка шеститрубных прямоточных переключателей 24 и 29 соо- ветственно на пневмоприводе и на вакуумной линии ПТУ обеспечивает отключение ксантогенатора, загружаемого щелочной целлюлозой, от всех остальных, работающих в данный момент ксантогенаторов группы и дает гарантию отсутствия проникновения паров сероуглерода в вакуумные линии и насосы РМК-4 пневмотранспортной установки." [c.366]

Увеличение единичной мощности аппаратов и агрегатов. В производстве искусственных и синтетических волокон единичная мощность применяемых аппаратов и агрегатов непрерывно возрастает. В химических цехах заводов вискозного волокна вместо малопроизводительных аппаратов периодического действия для мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы применяют аппараты производительностью 12—25 т/сутки. Единовременная загрузка современных ксантогенаторов достигает 2 т (в пересчете на воздупшо-сухую целлюлозу) вместо 250 кг в старых аппаратах (баратах). [c.82]

Если едкий натр полностью добавлен в щелочную целлюлозу, то растворение (вернее, разбавление) ксантогената целлюлозы производится водой, если же едкий натр добавляется в несколько приемов, то первые порции водного раствора едкого натра вводятся непосредственно в ксантогенатор. [c.15]

Ксантогенирование отжатой щелочной целлюлозы. Обработку щелочной целлюлозы сероуглеродом проводят в медленно вращающихся барабанах в течение 3—4 ч при 20—22° С и 2 = 2,8—2,9 или в ксантогенаторах с мощными мещалками в течение 2—2,5 ч при 26—28° С и 2=2,9—3,1. Количество добавляемого сероуглерода составляет от 30 до 42% в зависимости от требуемой величины Усзг-Иногда в тех же аппаратах начинают растворение ксантогената, добавляя часть или всю щелочь, необходимую для перевода этого эфира в раствор. [c.88]

Вторая стадия процесса предсозревания, при которой достигается требуемая степень полимеризации целлюлозы, осуществляется в течение 2—3 ч при 40 °С в бункерах или других аппаратах. Затем щелочная целлюлоза пневмотранспортом подается в ксантогенатор. Во время подачи масса охлаждается до 18—20 °С. Следовательно, общая продолжительцость процесса предсозревания при этом методе не превышает 3—3,5 ч. [c.234]

Указанные недостатки в основном устраняются при проведении процессов ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената в аппарате, в котором происходит интенсивное перемешивание массы. Для этой цели используются аппараты трех типов вакуум-ксантатсмеситель, ксантогенатор и аппарат ВА. В последнем последовательно проводятся все операции, связанные с получением вискозы (см. разд. 11.2). [c.255]

При загрузке щелочной целлюлозы в вакуум-ксантатсмеситель, так же как и в другие аппараты для ксантогенирования, необходимо тщательно следить за тем, чтобы в аппарат не попали металлические предметы, которые могут вызвать его поломку, а в случае. образования искры —взрыв паров сероуглерода. Для этого по пути движения щелочной целлюлозы в ксантогенатор устанавливают магнитный сепаратор для извлечения случайно попавших в нее металлических предметов. [c.257]

Указанные недостатки вакуум-ксантатсмесителя в значительной степени устраняются при проведении процесса обработки щелочной целлюлозы сероуглеродом в ксантогенаторе. [c.257]

Ксантогенатор рассчитан на загрузку 5000—6000 кг щелочной целлюлозы. Поскольку обработка массы в этом аппарате проводится при перемешивании, продолжительность процесса 90 мин) не превышает времени обработки щелочной целлюлозы в вакуум-ксантатсмесителе. По окончании ксантогенирования в аппарат быстро подается около 80% от требуемого для растворения ксанто-гената количества щелочи и воды. Через 7—10 мин перемешивания образующуюся пасту спускают в центрифугу-растиратель, установ- ленную рядом с ксантогенатором и являющуюся составной частью аппарата. Паста отбрасывается центробежной силой к стенке центрифуги, растирается между ней и ребристой корзиной и поступает в горизонтальный бак с,мешалкой, где и происходит (в течение 1—2 ч) окончательное растворение ксантогената. [c.258]

Иногда при проведении процесса ксантогенирования в вакуум-ксантатсмесителе или ксантогенаторе сразу же после окончания подачи сероуглерода в аппарат или даже перед добавлением СЗг постепенно вводят воду или разбавленный раствор NaOH (в течение 30—40 мин) в таком количестве, чтобы концентрация NaOH в щелочной целлюлозе понизилась до 10—12% (так называемое мокрое ксантогенирование). В этих условиях ксантогенирование проводят в течение 50—60 мин (общая продолжительность про-цесса от начала подачи сероуглерода 120—130 мин), а затем добавляют воду и щелочь в количестве, необходимом для получения прядильного раствора. [c.258]

Для ксантогенирования слабо отжатой щелочной целлюлозы следует применять вакуум-ксантатмешалки, так как в них не образуются комки, что всегда бывает при ксантогенировании слабо отжатой щелочной целлюлозы в ксантогенаторах. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология