Установка для улавливания летучих растворителей

Дзержинским филиалом НИИогаза созданы рекуперационные установки для улавливания паров ценных летучих растворителей для ряда производств (трихлорэтилена, дихлорэтана, бензола и хлорбензола, хлористого этила, толуола и др.). Производительность установок составляет 10—400 тыс. м /ч. [c.206]

В установках такого типа, применяемых для улавливании (рекуперации) паров летучих растворителей, сушку адсорбента иногда проводят продувкой исходной паровоздушной смеси, предварительно нагретой в теплообменнике 6 (на рисунке показан пунктиром), а охлаждение — холодной паровоздушной смесью. Таким путем совмещают циклы сушки и охлаждения адсорбента с циклом поглощения, что позволяет сократить продолжительность процесса. [c.721]

Сухой способ формования применяется при получении волокна из полимеров, растворимых в легколетучих органических растворителях. Формование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре. Тонкие струйки раствора полимера, вытекающие из фильеры, пропускают через закрытую камеру (шахту), где они затвердевают в виде элементарных волоконец, которые собираются вместе в нить, наматываемую на быстро вращающийся цилиндр—бобину. Сухим способом производится формование ацетатного волокна, а в ряде случаев и некоторых синтетических волокон, например из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила, полиакрилонитрильного волокна. На рис. 233 приведена схема формования волокна по сухому способу. Основное количество органического растворителя испаряется в закрытой (капсюлированной) шахте. Отсасываемая из шахты паровоздушная смесь содержит до 40 г/ж паров растворителя, который должен быть уловлен (рекуперирован). Без улавливания растворителя формование химического волокна сухим способом не может быть рентабельным. Поэтому на заводах химических волокон имеются специальные установки для улавливания летучих растворителей методом адсорбции или абсорбции. [c.672]

Для улавливания летучих растворителей из помещений для мешателей, прессов, сушильных шкафов и станков для резки насыщенный эфиром, спиртом или ацетоном воздух засасывают и направляют вентилятором на установку для рекуперации растворителя. Здесь пары растворителя абсорбируются из воздуха соответствующими средствами или улавливаются по крезольному способу (система Б р е ж а, X е-м и н о в а) или по байеровскому способу с активированным углем 1 и после нагревания выделяются снова. [c.281]

В производстве пленок и лакокрасочных покрытий методом испарения летучих растворителей должна быть предусмотрена специальная установка для улавливания и очистки последних. [c.96]

Другая конструкция изображена на рис. 13,2 [25]. Аппарат предназначен для улавливания паров летучих растворителей из воздуха. Адсорбция происходит в секциях медленно вращающегося с помощью привода 1 барабана 6. Воздух, содержащий пары растворителя, после фильтрации (4) и охлаждения (3) нагнетается вентилятором 2 в пространство внутри кожуха 5, проходит через слои угля в секторах и удаляется иа центральной части. Вращаясь, секции поступают в десорбционную часть. Здесь растворитель удаляют водяным паром, парогазовую смесь конденсируют (7) и разделяют (8). Растворитель и воду удаляют через штуцеры по коммуникациям 9 и 10. Несмотря на компактность, установки с вращающимся барабаном на практике применяются редко. [c.266]

При наличии рекуперационной установки все точки в цехах, связанные с использованием летучих растворителе , должны оборудоваться системами местных отсосов паров о подачей их на улавливание, [c.40]

В перечисленных группах многие из загрязнений являются ценными материалами, теряющимися безвозвратно, e IИ их не улавливать и не возвращать в производство. Сюда относятся летучие растворители, распыленные металлы, сернистый газ и некоторые другие вещества. Рационально в таких случаях сооружать установки для улавливания этих ценных теряющихся веществ. Такие установки очень быстро окупаются. [c.19]

Этот процесс улавливания называется рекуперацией. В ли- тературе описывается несколько методов рекуперации летучих растворителей. Лучще всего, если процесс, при котором используются летучие растворители, позволяет вести работу в герметически закрытых аппаратах. Тогда пары растворителей вообще не выпускают из установки, а переводят их в жидкое состояние (например, путем охлаждения), а затем вновь используют. [c.79]

На рис. 13 приисдспа принципиальная схема установки для обезжиривания деталей летучими растворителями. Установка содержит рабочую камеру /, в иижией части которой расположен нагреватель а в верхней — свстема конденсаторов 3 для улавливания паров растворителя. В нижней части камеры / расположен промежуточный конденсатор 4. Рабочая камера имеет зоны мойки, обез- [c.121]

Во Франции до и во время империалистической войны применялся для снаряжения снарядов крезилит 60/40, т. е. содержавший 60% пикриновой кислоты и 40% тринитрокрезола (температура плавления около 85°). Однако после введения способа Брежа для улавливания паров летучих растворителей (особенно в пороховом производстве) крезол почти целиком расходовался на установках Брежа. В связи с этим взамен крезилита была введена новая смесь 00-60/40, содержавшая 60% пикриновой кислоты и 40% динитрофенола (температура плавления около 85°). Однако приготовление этой смеси потребовало особых приемов вследствие большой ядовитости динитрофенола необходимо было вести мешку так, чтобы устранялось попадание пыли смешиваемых веществ в помещение мешки. [c.265]

Так, например, в производстве прорезиненных материалов (или изделий) на ткань наносят тонкие слои (до 10) каучуковой смеси, растворенной в бензине. После нанесения каждого слоя ткань подвергают сушке, для того чтобы испарить бензин. При изготовлении одного рулона прорезиненной ткани (300 м) необходимо испарить 15 кг бензина. Испаренный бензин попадает в вентиляционную систему, к которой и подключают адсорбционные установки (так называемые рекуперационные, т. е. предназначенные для поглощения и возврата в производство паров летучего растворителя). Бензин — сравнительно дешевый растворитель. При производстве и промышленном применении лакокрасочных покрытий и эмалей расходуются более дорогие растворители ацетон, изобутиловый спирт, сероуглерод, бутилацетат и т. д. Даже если улавливание их паров не оправдано экономически, рекуперавд онные установки в обязательном порядке вводят в эксплуатацию для оздоровления условий труда. [c.21]

При сушке под вакуумом имеется возможно1Сть более полного улавливания ценных или вредных паров. Вместо дорогой абсорбционной установки, применяющейся для поглощения таких паров при атмосферной сушке, в вакуум-сушилке применяется более дешевое и радикальное средство улавливания паров путем конденсации (до 957о таких летучих растворителей, как этиловый спирт, ацетон и др.). Наконец, при вакуумной сушке меньше потери продукта в виде пыли и меньше пожарная о)насность. [c.198]

При сушке под вакуумом имеется возможность более полного улавливания ценных или вредных паров, выделяющихся при сушке. Вместо дорогой абсорбционной установки, применяющейся для этой цели при атмосферной сушке, при сушке под вакуумом прим1е-ним более дешевый радикальный способ полная конденсация (до 95%) летучих растворителей, как-то алкоголя, ацетона и др. Нако ней, при сушке под вакуумом потери продукта в виде пыли меньше, а также и мень1ше и пожарная опасность. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология