Формование химических волокон сухое

Сухой способ формования применяется при получении волокна из полимеров, растворимых в легколетучих органических растворителях. Формование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре. Тонкие струйки раствора полимера, вытекающие из фильеры, пропускают через закрытую камеру (шахту), где они затвердевают в виде элементарных волоконец, которые собираются вместе в нить, наматываемую на быстро вращающийся цилиндр—бобину. Сухим способом производится формование ацетатного волокна, а в ряде случаев и некоторых синтетических волокон, например из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила, полиакрилонитрильного волокна. На рис. 233 приведена схема формования волокна по сухому способу. Основное количество органического растворителя испаряется в закрытой (капсюлированной) шахте. Отсасываемая из шахты паровоздушная смесь содержит до 40 г/ж паров растворителя, который должен быть уловлен (рекуперирован). Без улавливания растворителя формование химического волокна сухим способом не может быть рентабельным. Поэтому на заводах химических волокон имеются специальные установки для улавливания летучих растворителей методом адсорбции или абсорбции. [c.672]

Рис. 126. Прядильная машина для формования химического волокна по сухому

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек. а при формовании сухи.м способом — 600—800 [c.179]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 300—500 с, а при формовании сухим способом — 600—1000 с (при молекулярном весе полимера 40 000—60 000). Концентрация полиакрилонитрила в прядильном растворе при формовании мокрым способом достигает 18—20%, а при сухом способе — 30—32%. [c.196]

Летучие растворители, применяемые при производстве ацетатного волокна, должны быть практически полностью уловлены. Осуществление этого мероприятия обязательно при формовании любого химического волокна из растворов полимера в органических растворителях. Для рентабельности производства должно быть уловлено не менее 90—92% растворителя. При хорошо налаженной рекуперации количество улавливаемого растворителя достигает 94—96%. В этом случае расход растворителя при формовании волокна сухим способом не превышает 0,2 кг на 1 кг получаемой продукции. [c.495]

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Если формование производится из раствора полимера в сравнительно легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек прядильного раствора, обдуваемых воздухом ( высыхание струек). Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне (раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [c.443]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Физическая модификация волокон. Среди этой группы методов М. X. в. наибольшее значение имеют след. а) ориентация путем вытягивания волокна, осуществляемая, как прави.тю, с полной или частичной релаксацией волокна (см. также Формование химических волокон) в результате улучшаются механич. свойства волокна— повышаются прочность в сухом и мокром состояниях, начальный модуль, устойчивость к много- [c.139]

Существуют два основных способа формования химических волокон, определяемых средой, в которой струйки жидкости превращаются в волокна, а именно способ сухого формования и способ мокрого формования. [c.157]

На машинах для формования химических волокон по сухому способу с фрикционным приводом бобин применяют при выработке текстильных нитей малой толщины систему переключения с одной бобиной на каждую фильеру, с заправкой формующейся нити в момент смены бобин на один из вытяжных дисков и последующей срезкой в отходы намотавшегося на диск волокна. [c.201]

Механическое гофрирование снижает прочность ацетатного штапельного волокна на 10—30%. При химическом гофрировании может быть сохранена прочность волокна, но извитость обычно имеет менее выраженный характер, хотя и является более устойчивой. Механическое гофрирование более целесообразно проводить при получении ацетатного штапельного волокна сухим способом формования, так как при этом отсутствуют мокрые обработки. [c.173]

Синтетическое волокно — химическое волокно, получаемое из синтезированных высокомолекулярных соединений. Производится из растворов и эмульсий полимеров способами сухого и мокрого формования, а также методом формования из расплава или пластифицированного полимера. Основными видами синтетических волокон, наиболее широко используемыми в текстильных изделиях, являются полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, [c.113]

Волокна, сформованные из расплава, имеют круглый поперечный срез. При формовании волокна из прядильного раствора струйки его, проходя через отверстия фильеры, имеют первоначально круглое поперечное сечение затем, в результате удаления из струйки растворителя за счет испарения (формование орлона и ацетатного волокна по сухому способу) или за счет вымывания (формование вискозного или альгинатного волокна по мокрому способу) происходит нарушение круглой формы поперечного сечения образующегося волокна. Однако, если при фор- мовании по мокрому способу имеет место значительное вытягивание волокна, находящегося в пластичном состоянии, его поперечное сечение получается почти круглым (медно-аммиачное волокно, волокно акрилан). Несомненно, одним из важнейших требований, предъявляемых к химическим волокнам, является однородность всех волоконец нити по форме поперечного сечения. В начале [c.25]

Круглое сечение волокна не является следствием его вытягивания в пластичном состоянии, а определяется условиями коагуляции прядильного раствора в осадительной ванне. При медленной и равномерной коагуляции, например при коагуляции органического раствора полимера в органической ванне, при сухом формовании, а также при формовании волокна из расплава химические волокна всегда имеют круглое поперечное сечение, хотя некоторые из них, например ацетатное, вообще не подвергаются вытягиванию в пластичном состоянии. (Прим. ред.) [c.25]

К смеси 3,48 е Ы,Ы -бис-(3-аминофенил)-изофталамида и 2,18 г ПМДА добавляют в атмосфере азота 13,7 мл высушенного диметилацетамида и 9,0 мл высушенного пиридина и при охлаждении (.—О °С) перемешивают реакционную смесь 4 ч. Затем охлаждение прекращают, а перемешивание продолжают в течение 7 ч при комнатной температуре. В результате реакции получают вязкий раствор полимера. Циклодегидратация полимера проводится в пленке при 250 °С. Циклизацию полиамидокислоты можно вести и химическим путем, добавляя к полученному раствору полимера избыток уксусного ангидрида при этом реакционный раствор желтеет и из него выпадает осадок полиамидоимида. Полиамидоимид, полученный термической или химической циклизацией, растворим в концентрированной серной кислоте (т1ло,. раствора полиамидоимида в серной кислоте 0,53 дл1г). Полимер растворим также в диметилацетамиде, содержащем ЫС1 (Ллог раствора полимера в таком растворителе 0,97 дл/г). Раствор полиамидоимида в диметилацетамиде с добавкой ЫС1 используется для получения волокна методом сухого формования [c.138]

Существуют два основных метода формования химических волокон, определяемых средой, в которой производится превращение струек жидкости в волокно, а именно метод сухого формования и метод мокрого формования. [c.139]

При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна. [c.410]

Все применяемые в настоящее время и вновь разрабатываемые способы получения химических волокон могут быть отнесены к какому-то из этих методов в полном соответствии с механизмом выделения полимера из раствора или расплава и образования волокна независимо от того, по какому — сухому или мокрому — способу формования оно получается. [c.239]

Формуют волокно из растворов сухим и мокрым способами. Сухое формование производится из раствора смолы в смеси ацетона с бензолом, мокрое — из раствора в диметилформамиде и тетра-гидрофуране. Для снижения вязкости растворов их продавливают через фильеры при повышенной температуре. Волокно хлорин, отличающееся высокой химической стойкостью, используют для изготовления фильтровальных тканей и других материалов для химической промышленности, изготовления рыболовных снастей и др. [c.250]

При сухом формовании отвердевание струек жидкости и превращение их в волокна происходит в газовоздушной или воздушной среде без изменения химического состава полимера путем [c.157]

При формовании на высоких скоростях штапельных химических волокон по сухому способу из раствора или расплава и необходимости последующей вытяжки волокна вытяжные механизмы на прядильных машинах не ставят, а принимают жгуты невытянутого волокна в тазы-контейнеры с массой волокна до 1000 кг в каждом. В этом случае вытяжка волокна производится отдельно от формования на /г X специальных агрегатах. [c.192]

Скорость формования из расплава выше, чем из раствора. Однако сравнительно немногие исходные полимеры плавятся без разложения. Поэтому все искусственные и большинство синтетических волокон формуют из раствора. Если затвердевание струек исходного раствора полимера происходит в токе теплого воздуха, который испаряет легкокипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ приготовления волокна называют сухим формованием из раствора. Если затвердевание струек полимера идет в ванне под действием растворов химических реагентов, то этот способ называют мокрым формованием из раствора. Когда полимер применяют в виде расплава, затвердевание струек производят в токе холодного воздуха. Такой способ называют сухим формованием из расплава. [c.254]

В настоящее время существуют и широко применяются в промышленности два способа непрерывного формования волокна — сухой и. мокрый. И тем и другим способом можно получать волокна как из раствора, так и из расплава полимера. Так, например, при получении сухим способом ацетатных и капроновых волокон они формуются из раствора путем испарения растворителя или из расплава через его охлаждение. Однако деление способов формования на сухие и мокрые характеризует их только с технологической стороны и не отражает существа химических и физико-химических явлений, протекающих в растворах и расплавах полимеров npit формовании из них волокон. [c.238]

Триацетат — промежуточный продукт при производстве вторичного ацетата — применяется в виде 20%-ного прядильного раствора в хлористом метилене волокно получается в процессе сухого формования. По способу кращения триацетатное волокно должно быть отнесено к химическим волокнам, так как оно имеет сильногидрофобный характер. Триацетатные волокна более устойчивы, чем волокна из вторичного ацетата. В кипящей воде триацетат не гидролизуется и не матируется. Его точка плавления равна примерно 300 °С, а поглощение воды при нормальных условиях составляет 3—4%. В отличие от вторичного ацетата триацетат нерастворим в ацетоне, тетрагидрофуране и других полярных [c.25]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

При получении волокон, отдельные нити с определенного количества фильер соединяют вместе в жгут, который затем разрезают на волокна заданной длины, в зависимости от того с каким волокном будут смешаны химические волокна. Существует несколько способов формования химических нитей мокрый и сухой способ формования из раствора, из расплава или размягченого полимера. [c.21]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Хорошо известно, что целый ряд синтетических волокон и пленок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полиамидов — поликаира-мнда (ПКА), нолигексаметилендиамина, нолиолефинов — полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) — получаются из расплава этих полимеров иутем охлаждения калиброванных струек расплава до температуры формования, которая значительно ниже температуры его отверждения. Следовательно, в основе данного процесса образования волокна лежит чисто физический принцип перехода полимера из жидкого вязко-текучего состояния в твердое аморфное или кристаллическое без изменения химического состава. По этому основному признаку механизма образования волокна такой процесс, естественно, относится к группе физических методов формования, хотя технологически он осуществляется как сухим (охлаждение воздухом), так и мокрым способом (охлаждение водой). [c.239]

При использовании многих видов химических волокон в производстве технических бумаг встречается ряд затруднений. Полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитриловые, полиолефиновые и ряд других волокон из-за значительной гидрофобности плохо диспергируются в воде без применения вспомогательных веществ. Отсутствие способности к фибриллированию и к образованию между волокнами достаточной связи в мокром и сухом состоянии вызывает необходимость применять различные виды связующих, что значительно усложняет производственный процесс. Малогидрофильные синтетические волокна при обычных условиях бумажного производства не способны удержать достаточное количество воды для обеспечения нормального процесса формования бумажного листа [107, 114]. Механические свойства получаемых бумаг и их равномерность часто недостаточно высоки. [c.66]

Алифатическо-ароматические политиазолы пригодны для изготовления волокон из расплава, из раствора и сухим формованием. Волокна отличаются высокой химической стойкостью и устойчивостью к действию УФ-лучей. Волокна на основе алифатических дитиоамидов не пригодны для работы при высоких температурах [c.506]

Как уже указывалось, полиимидные волокна получаются по двухстадийному способу сначала из раствора полиамидокислоты формуют волокйа, которые затем путем имидизации превращаются в полиимидные, отличающиеся высокой термической стабильностью. Волокна на основе полиамидокислот различного химического строения могут быть получены по мокрому или сухому способам формования. В качестве растворителей применяют амидные растворители или ДМСО. [c.116]

Полиамидокислотные волокна, полученные по способу сухого формования, подвергают термо- или химической циклизации, а затем после отмывки и сушки вытягивают при повышенных температурах. Указывается [117] на положительную роль остающегося в волокне растворителя, создающего пластифицирующий эффект. При добавле- [c.119]

Существует несколько способов получения ПАН-волокон, отличающихся типом применяемого растворителя и методом формования (сухой и мокрый), от которых зависят структура и морфология волокна. Эти фактО ры влияют на термохимические превращения полимера, образование структуры УВ и его свойства. Роль условий получения и, следовательно, ст руктуры наглядно показана в работах [9—И] на примере волокон, мнТтека сформованных в органическую н водно-диметил- пан-в формамидную ванны. Условия формования Рис. 3.1. Влияние ирочяо-(осаждения полимера) влияют на надмолекуляр- ти ПАН-В а прочность ную организацию, величину поверхности, темпе-ратурный интервал экзотермических эффектов, максимальную скорость потери массы и количество поглощенного при термоокислении кислорода. Установленно, что условия формования имеют большее значение, чем химический состав ПАН-волокна. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология