Стабилизирующие материалы

Рассмотрим систему частиц, которая каким-то удивительным образом остается полностью дефлокулированной при всех концентрациях, хотя частицы не содержат стабилизирующего материала, связанного с их поверхностью. Далее предположим, что эти частицы являются пластичными или вязкими, т. е. ведут себя как эластичные (по крайней мере, в очень короткий промежуток времени) до некоторого умеренного напряжения, выше которого они подвергаются постоянной дефор.мации. По мере испарения разбавителя из таких систем частицы все больше и больше сближаются, однако сохраняют хаотическое движение до наступления состояния критической упаковки. После этой точки дальнейшее испарение разбавителя должно приводить к образованию свободной жидкой поверхности с очень большой кривизной, втянутой в капиллярные каналы между плотно упакованными коллоидными частицами. Соответствующий радиус кривизны столь мал, что для всех жидкостей (водных и неводных), встречающихся на практике, в капиллярах возникает очень большое трехосное растягивающее напряжение. Это напряжение в свою очередь создает очень большие силы, сжимающие частицы во всей пленке. Для возникновения этого необходимо,чтобы жидкость смачивала поверхность частиц с выделением энергии, не слишком малой по сравнению с собственной энергией когезии (это условие всегда соблюдается для устойчивых дисперсий). [c.278]

После обезвоживания смесь сырого осадка и избыточного активного ила сжигают в многоподовой печи. При производительности станции аэрации 28,4 тыс. м сут получают 9,62 т золи - (по сухому веществу), в том числе 3,72 т из сырого осадка первичных отстойников, 4,44 т —из избыточного активного ила и 1,36 т —из осадка системы известкования. Стерилизованная зола может быть далее использована в качестве удобрений, для изготовления кирпичей в качестве стабилизирующего материала (вместо применяющегося портланд-цемента), при строительстве автомобильных дорог. [c.75]

Закись никеля и стабилизирующие добавки диспергируют в массе огнеупорного материала. Полученную смесь обжигают [c.62]

Температура плавления огнеупорного непористого носителя более 1000° С. Толщина слоя каталитически активного материала на носителе — от мономолекулярного до 0,254 мм. В состав каталитически активного материала входят Р1, Рс1, Ни, КЬ, 2г, 05 (или их смеси), также окиси, гидроокиси, карбонаты, хроматы, урана-ты, вольфраматы, ванадаты или молибдаты N1, Со, Ag, Мп, Ре, Сг. Са. 5п, 2п. В1, Р1. Рс1, Ни, и. 5Ь, Ре, Си. Количество носителя должно быть достаточно для разделения кристаллитов окнси металла и предотвращения их соприкосновения, что стабилизирует катализатор и затрудняет рост его кристаллитов при высокой температуре. Для увеличения толщины покрова стадии нанесения, сушки, прокаливания повторяют. Катализатор применяют при конверсии метана с водяным паром [c.86]

Топливо как при хранении, так и в топливной системе двигателя находится в контакте с металлом. Кроме того, в топливо могут попадать в виде примесей растворимые соединения металлов. Поэтому при стабилизации топлива необходимо иметь в виду присутствие и влияние металлов в гомогенной и в гетерогенной форме на окисляемость топлива и эффективность стабилизирующего действия ингибиторов окисления. Из приведенного выше материала видно, что поверхность металла в большинстве случаев оказывает каталитическое воздействие на окисление топлива, ускоряя его. При введении ингибитора в топливо в присутствии металла возникает более сложная система топливо растворенный кислород + ингибитор + металл. [c.221]

Процесс удаления накопившейся ныли путем ее соскабливания с электродов во время работы электрофильтра применяется только в тех случаях, когда электроды выполнены из полупроводникового материала (например, бетона, армированного проводящими стержнями). Эти электроды применяются тогда, когда имеется тенденция к разрядке при потенциале, величина которого ниже, чем требуется для эффективного осаждения. Сопротивление электрода должно подавлять разрядку пыли и стабилизировать электрическое поле. Пыль соскабливается путем протаскивания скребковых цепей по электроду, обычно при отключенном потоке газа во избежание повторного увлечения частиц. [c.479]

Способность моющей нрисадки препятствовать осаждению твердых частиц на деталях двигателя и поддерживать их в масле во взвешенном состоянии должна сочетаться с высокой диспергирующей иди, точнее, стабилизирующей способностью присадки твердые примеси должны находиться в масле в виде тончайшей дисперсии, что, с одной стороны, предотвращает осаждение этих частиц, а с другой,—обеспечивает длительную работу фильтров тонкой очистки, где в качестве фильтрующего материала применяют особым образом подготовленную бумажную массу, целлюлозу, шлаковую вату ( минеральная шерсть ) и т. п. Когда через такой фильтр проходит масло с тончайшей дисперсией шлама, этот последний задерживается на стенках бесчисленных канаЛьцев, пронизывающих фильтр, и вследствие колоссальной суммарной поверхности этих канальцев пропускная способность фильтра, сопротивление, оказываемое им прохождению масла, и его эффективность остаются практически постоянными в течение длительного времени. Если же масло содержит шлам в виде крупных хлопьев, что наблюдается при недостаточной диспергирующей способности присадки, то эти хлопья, отлагаясь на наружной поверхности фильтров, быстро заклеивают ее, выводя этим фильтр из работы. [c.365]

Как видно из материала книги, единственной возможностью для выбора ПАВ, кроме метода проб и ошибок и интуиции исследователя, является система ГЛБ, но эта система, а также ее модификации и попытки теоретического объяснения [2, 57, 58] позволяют предсказать лишь тип получаемой эмульсии, да и то только с энергетических позиций, т. е. не учитывают особенности строения ПАВ. Однако известно, что изомеры ПАВ с разветвленными алифатическими цепями стабилизируют обратные эмульсии, а с нормальными — прямые. [c.439]

В 1936—1937 гг. П. А. Ребиндер развил новые представления об устойчивости дисперсных систем под влиянием адсорбционных слоев. Особенно сильное стабилизирующее действие оказывают вещества, молекулы которых химически закрепляются в поверхностном слое частичек суспензии. Он также рассмотрел очень важный в производстве резин вопрос о наполнителях, их активности и влиянии на механические свойства материала. Г. К. Сергеев и К. В. Трофимов изучали [c.7]

Как видно из схемы, антиоксидант в процессе эксплуатации материала расходуется. До тех пор, пока он не израсходуется, его стабилизирующий эффект сохраняется. [c.90]

Когда материал непрозрачен (например, защитная оболочка кабеля), хорошими стабилизаторами бывают сажа, различные пигменты и наполнители. Прозрачные материалы стабилизируют различными эфирами салициловой кислоты (например, п-трет-бутилсалицилатом). Чтобы фильтрация ультрафиолетовых лучей была надежной, стабилизаторы тщательно смешивают с полимером. Эффект защиты усиливается, если вместе со стабилизаторами— поглотителями ультрафиолетовых лучей ввести антиоксиданты, предотвращающие возможный процесс окисления. Сажа выполняет обе функции — защиту полимера от проникновения света и от окисления. [c.91]

Полипропилен выдерживает действие 98%-ной серной кислоты при температуре 90 в течение 7 час., пе изменяется при 70 в 50%-ной азотной кислоте, не разрушается в концентрированной соляной кислоте и 40%-ном растворе едкого натра. Под влиянием кислорода воздуха полипропилен постепенно окисляется, особенно во время формования изделий при повышенной температуре. Окисление сопровождается возрастанием жесткости, а затем хрупкости материала. Введение в полипропилен антиокислителей (фенолы, амины) стабилизирует свойства полимера, находяш егося в расплавленном состоянии в течение нескольких часов. Длительное солнечное воздействие придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Введение в полипропилен антиокислителя и сажи позволяет повысить устойчивость полипропилена к световому воздействию. Термическая деструкция полимера наблюдается выше 300. [c.788]

Сварка труб из хромоникелевых сталей. Трубы из хромоникелевых сталей с присадкой стабилизирующих элементов представляют собой материал с благоприятной свариваемостью. Вопрос о сварке и свариваемости этих сталей рассмотрен выше. [c.414]

Местная коррозия обычно является следствием образования гетерогенных смешанных электродов, причем изменение кривых местная плотность тока — потенциал мол<ет иметь причины, связанные с особенностями и материала и окружающей среды. При наличии различных металлов (см. рис. 2.7) получается контактный элемент. Местные различия в составе среды ведут к образованию концентрационных элементов. Сюда относится и аэрационный элемент, свойства которого в конечном счете характеризуются различиями величиной pH стабилизирующимися в результате последовательных химических реакций, здесь могут иметь значение ионы хлора и ионы щелочных металлов [21. Такие коррозионные элементы могут иметь весьма различную протяженность. Так, при селективной коррозии многофазных сплавов аноды и катоды могут иметь размер в доли миллиметра. У объектов большой площади, например трубопроводов, размеры таких коррозионных макроэлементов (макропар) могут достигать нескольких километров. Опасность коррозии при образовании элемента решающим образом зависит от отношения площадей катода и анода. Из зависимостей на рис. 2.6, если ввести интегральные сопротивления поляризации [c.58]

Что же такое буровой раствор Это, например, вода, заливаемая в ствол при бурении шнековым буром воздух, нагнетаемый для выдувания шлама из шпура утяжеленный глинистый раствор, применяемый в разведочных скважинах, чтобы устранить возможность выброса при разбуривании пластов высокого давления пена, используемая для выноса шлама из скважины, которую бурят на воду в ледниковых отложениях бентонитовый раствор, служащий для поддержания устойчивости стенок при проводке шурфа сложная промывочная система, приготовляемая на основе нефти с добавкой эмульгаторов, стабилизирующих и структурообразующих реагентов, а также закупоривающего материала, для разбуривания пластов, содержащих коррозионноагрессивные газы, с температурами, превышающими 260 °С. Можно было бы указать много других примеров использования буровых растворов, но и приведенных вполне достаточно, чтобы продемонстрировать широту спектра их применения. [c.8]

Енольная форма стабилизируется за счет сопряжения двойной углерод-углеродной связи с карбонильной группой и образования внутримолекулярной водородной связи между гидроксилом и карбонилом. Кетонную форму можно выделить вымораживанием, енольную-фракционной перегонкой в кварцевой посуде в вакууме для них т. пл. соотв -39 и -44°С, 1,0368 и 1,0119, 1,4425 и 1,4480. Соотношение таутомеров зависит от природы р-рителя, материала сосуда, т-ры, напр, в А э при комнатной т-ре содержится 7,5% енола, при 18°С в р-рах Л э. в воде, этаноле, эфире и циклогексане-соотв. 0,4, 12, 27,1 и 46,4%. Чистые таутомерные формы сохраняются в кварцевой посуде при - 80 С. [c.232]

Для получения огнестойких стекол наряду с химической модификацией применяют эфиры фосфорной или фосфоновой кислот (до 40%) в сочетании с УФ-абсорберами и другими добавками, стабилизирующими материал. [c.121]

Обеспечение теплового режима аппарата может быть достигнуто поддержанием постоянства температуры отходящих газов на выходе из барабана. Это требует строгого соотношения расходов природного газа и первичного воздуха. Кроме того, необходимо стабилизировать расход вторичного дутья и манометрический режим аппарата. Следует предусмотреть дополнительную автоматическую отсечку природного газа в топку при прекращении подачи пульпы на распыление. Однако при этом необходимо обеспечить соответствующую линейную скорость высушиваемого материала такой, чтобы в любом сечении по длине барабана влажность и время пребывания нитрофоски соответствовали температурному уровню теплоносителя, при котором исключается тепловое разложение продукта, контакпируемого с теплоносителем. [c.60]

В проведенных экспериментах использовались газы, свободные от ядов, и наблюдаемые эффекты являются результатом исключительно только термического спекания. Это" объясняет, почему катализаторы совершенно одинакового состава могут иметь различную термическую стабильность. Следовательно, потенциальная продолжительность пробега сильно зависит от стабилизирующего вещества, имеющего субмикроскопическую дисперсность, близкую к дисперсности активного каталитического материала причем сам стабилизатор должен быть стабильным в условиях реакции (гл. 2, рис. 5 и 6). Свойства носителя и метод образования композиции также влияют на физические свойства катализатора. Пример из гл. 2 (рис. 1) показывает, что специальное требование сверхвысокой активности может влиять на длительность пробега и прочность, приводя к необходимости некоторого компромисса. Катализатор 52-1 был разработан с целью увеличения стабильности, поскольку с практический точки зрения продолжительный пробег важнее, чем очень высокая начальная активность. Активность определяется большой удельной поверхностью и соответствующим объемом пор. На прочность влияют гидродинамические свойства среды (гл. 2). Продолжительность пробега, зависящая от стабильности структуры, в большей степени связана со способом соединения компонентов, нежели с изменениями состава ингредиентов. Катализатор 52-1 состоит из- 30% uO, 45% ZnO и 13% AI2O3. Он имеет удельную поверхность 60 м 1г и объем пор 0,4 см /г. [c.134]

Катализаторы, содержащие никель, медь, цинк и благородные металлы, после использования могут быть проданы фирмам, занимающимся извлечением таких веществ. Катализатор, который должен быть выгружен в восстановленном состоянии, необходимо перед отправкой стабилизировать на воздухе. Когда катализатор можно вы грузить непосредственно в трейлер или старые барабаны, то стой мость манипуляций с ним снижается. Катализаторы высокотемпе ратурной конверсии СО и синтеза аммиака после использовани обычно сдаются в лом, и если они выгружаются в вo тaнoвлeннo состоянии, то их необходимо распределить на земле тонким лoe вдали от любого огнеопасного материала, иначе они могут воспламе ниться в период окисления катализатора. Если материал свали вается в кучу, то внутренняя часть ее может сильно нагреться поэтому выгруженный катализатор нельзя сваливать вместе с дру гими отходами. [c.218]

При внешних воздействиях на твердое тело (например, кокс) на первом этапе разрушения формируются микротрещины. На поверхности микротрещин образуется адсорбционно-сольватный слой, который в результате капиллярных эффектов снижает прочность тела (эффект Ребиндера). Вполне естественно, что развитие микротрещин, как элементов новой фазы, сопровождается изменением толщины адсорбционно-сольватного слоя на поверхности трещины и ослаблением действия эффекта Ребиндера. Наличие адсорбционно-сольватного слоя на поверхности трещин не только помогает разрушить материал, но и стабилизирует дисиерсное состояние, так как формирующийся адсорб- [c.64]

Одним из способов уменьшения критической высоты сепарационного пространства является установка над псевдоожиженным слоем стабилизирующей решетки [41]. Для практических целей наиболее подходящий из существующих методик расчета уноса мелкодисперсного материала полидисперсного состава из псевдоожиженного слоя, по нашему мнению, является методика Зенца — Уайля [39]. Она базируется на определении количественного выноса отдельных фракций из полидисперсного слоя. [c.176]

В то же время весьма желательно увеличить текучесть верхнего слоя, повышающую срок службы кровельного материала (что наблюдается при использовании инсудирующего покровного битумного слоя), а также избежать сопутствующего этому явлению провисания или сползания битумной кровли. Этого можно добиться, если текучесть покровного битума снизить или даже полностью исключить путем добавления к нему соответствующего стабилизирующего агента. Таким весьма эффективным агентом является коротковолокнистый асбест. Небольшое его количество достаточно для получения желаемого стабилизирующего эффекта при этом влагопроницаемость, адгезионная способность и другие важные характеристики чистого битума заметно не изменяются. Однако введение этой волокнистой добавки в битумы при разжижении их нагреванием не очень желательно. Эти волокна лучше смешивать с защитными битумами холодного применения, которые разжижают соответствующими растворителями или эмульгируют. [c.96]

С помощью САУ можно компенсировать влияние на погрепшость обработки случайного колебания припуска, твердости материала заготовки, а также систематических факторов. Например, при обработке гладкого нежесткого вала на токарном станке вследствие отклонения от параллельности линии центров станка направляющих его станины, а также вследствие прогиба обрабатываемого вала под действием силы резания, появляется погрещность формы в продольном сечении. Эта погрещность является систематической. Для ее компенсации с помощью рассмотренной САУ следует не стабилизировать Р , а изменять ее по программе таким образом, чтобы упругое перемещение изменялось на ту же величину, что и погрешность обработки, но с обратным знаком. Для определения программы изменения Р2 необходимо знать погрешность обработки, обусловленную совокупным действием систематических факторов. С целью определения систематической составляющей, следует обработать первую заготовку при Р2 = onst. Это сведет влияние случайных факторов к минимуму и заготовка будет иметь главным образом систематическую погрешность обработки. [c.134]

Заслуживает внимания использование отхода производства хлопкового масла — госсиполовой смолы для стабилизации дисульфида молибдена в суспензионных маслах. По стабилизирующей способности этот продукт на 15—20% превосходит моюще-дисперги-рующую присадку Днепрол , улучшая одновременно и триботехнические свойства смазочного материала. [c.376]

Обволакивающие эмульсии для приготовления эмульсионноминеральных смесей должны распадаться на поверхности материала не очень быстро (ЭБК-2,3). Битумные эмульсии, предназначенные для гравия и смесей плотного зернового состава, должны быть медленнораспадающимися, к которым иногда необходимо добавлять стабилизатор. Хотя полиамины и обладают более мощными стабилизирующими свойствами, чем диамины, часто приходится вводить их в повышенном количестве из-за меньшей эмульгирующей способности. [c.173]

Значения таплофизических и физико-механических характеристик материала приняты стабилизированными по времени в соответствии с температурой в каждой точке, т. е. не учитываются кинетика изменения свойств и релаисация напряжений в процессе термообработки материала. Однако свойства стабилизируются достаточно быстро (относительно скорости нагрева), а процессы релаксации могут лишь снизить максимальные напряжения. [c.49]

Прп электролизе материал катода — титан, никель, медь. Нерастворимый анод — платинированный титан или свинец растворимый анод — медь. Необходимо проверять содержание меди и серной кислоты в электролите по описанной ниже методике и соответственно корректировать электролит. Медная губка юдвержена окислению. Поэтому после электролиза ее тщательно отмывают на воронке Бюхнера от раствора дистиллированной водой (50—60°С), контролируя ионы меди в фильтрате раствором К4ре(СН)б, затем губку стабилизируют для предохранения от окисления 0,02—0,05 % раствором мыла при 60—70 С. Остатки стабилизатора удаляют промывкой горячей подои до прекращения ее помутнения, отфильтровываьэт поро-пюк II сушат в вакуумном сушильном шкафу. [c.135]

Здесь возникают сложности. Во-первых, между разными партиями полимера существуют заметные различия в свойствах. Они обычно слабо влияют на к, но сильно — на / кр- Эти факторы вносят значительный элемент неопределенности. Во-вторых, условия эксплуатации материала сильно изменяются от места к месту, температура эксплуатации зависит от времени года и даже от времени суток, на расходование ингибитора влияют многочисленные случайные факторы. И, наконец, часто бьшает неизвестен состав стабилизирующих добавок, например, при использовании импортных полимерных изоляционных лент. [c.101]

ПеЧь выводили на заданный, тепловой режим и прогревали при этих температурах до стабилизации их распределения в поде. Замечено, что загружаемый материал влияет на распределение температур в подсводовом объеме печи, которое стабилизируется только после заполнения всего пода материалом. После окончания термообработки термоантрацит охлаждали острым паром. Время термообработки изменяли от 5 до 8 ч, высоту слоя загружаемого материала —от О до 0,2 м, температуры по зонам — от 873 до 1648 К- [c.131]

Материал этого раздела является основой для изучения поверхностно-активных веш,еств. Эти вещества представляют собой молекулы с длинными. цепями типа мыл н детергентов (моющих средств), которые накапливаются на поверхности раздела вода— воздух и понижают поверхностное натяжение. Одним из эффектов понижения поверхностного натяжения является стабилизация эмульсий (взвесей масла в воде типа молока) площадь поверхности такой дисперсии очень велика, и, следовательно, поверхно-сеная ф нкция Гиббса также велика. В присутствии молекул де-гсргента поверхностное натяжение уменьшается благодаря накоплению их на поверхности, это уменьшает функцию Гиббса и стабилизирует эмульсию. На молекулярном уровне причина стабилизации заключается в наличии как нолярной группы, так и углеводородной группы с длинной цепью в одной и той же молекуле углевочородный хвост вонзается в масляную фазу, а полярная юловка торчит в воде. [c.268]

Вид изношенной поверхности (топография) определяется свойствами материала, схемой взаимодействия с абразивом и температурой испытаний. Изучение формирования топографии изношенной поверхности для отожженной и закаленной (отпуск 200°С) стали 45 проводилось следующим образом. Полированный образец под нагрузкой 3,5 кгс перемещался по абразивной ш курке на 0,5 мм. После этого его поверхность изучалась под микроскопом и фотографировалась. Затем он вновь перемещался на 0,5 мм и вновь исследовалась его топография. Так продолжалось до тех пор, пока вид изношенной поверхности не стабилизировался. Аналогичньш образом проводились испытания ири ударе об абразивную поверхность. В этом случае изменение топографии до периода стабилизации достигалось последовательными единичными ударами с энергией удара 4 кгс-см. Таким способом изучалось постепенное развитие процесса абразивного разрушения -как при трении, так и при ударе об изнашивающую поверхность при температурах +20 и —60°С. Эти визуальные наблюдения позволили выявить значительное разнообразие явлений, происходящих при разрушении поверхностей сталей. Объяснение этих явлений следует искать в механизме взаимодействия системы абразив — сталь. [c.162]

Микрофотографии (рис. 63, I, II) показь1вают, что к пятнадцатому единичному 1 асанию поверхность материала стабилизируется, т. е. он практически полностью прирабатывается. При этом для обоих видов термообработки пластичность материала, характеризуемая в данном случае образованием навалов вокруг царапин, снижается при понижении температуры испытаний. Царапины становятся более мелкими, а количество их увеличивается, т. е. процесс непосредственного отделения матер иала интенсифицируется. [c.162]

Введение марганца в бинарные сплавы А1 — Mg дает положительный эффект, усиливая образование выделений р. Добавки марганца и хрома стабилизируют структуру деформированных зерен [133] и повышают прочность [134]. Введение 0,2—0,4 % В1 способствуют стабилизации сплава, приводя к образованию частиц В12Мдз [135]. Было показано, что добавки меди и циркония также повышают стойкость к КР [136]. При хорошей стабилизации сплавы серии 5000 могут довольно успешно эксплуатироваться во влажных морских средах [2], хотя, по имеющимся данным, при высоком содержании магния повышение прочности все же сопровождается слабым понижением стойкости к КР [134]. В некоторых новых сплавах, например С519, характеризуемых, помимо высокого предела текучести (свыше 200 МПа), хорошей вязкостью и свариваемостью, наибольшая чувствительность к КР наблюдается в направлении толщины материала [134] (см. рис. 23). Подобным образом ведут себя и многие другие алюминиевые сплавы. [c.84]

Чистый титан имеет две модификации. До температуры 882,5°С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращенип — в виде 0-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционньгй материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными а-стабилиэирующими (А1, Ga, La, Се. N, С, О) и -стабилизирующими (Н, Nb, V, Мо, Сг, Fe, Со, Ni, Hf, Zr и др.) элементами, существенно изменяющими его структуру и свойства [ 135]. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. Титановые сплавы стойки к сплошной и точечной коррозии в сероводородсодержащих средах, морской воде, углекислом и сернокислом газах и других средах. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь = 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология