Мельница центробежная кольцевая

Типы мельниц винтовые, конические, ударно-центробежные, кольцевые и дробильные валки. [c.126]

В зависимости от величины зерен, получающихся в результате промежуточного измельчения, все машины этого типа делят на две группы, а именно на 1) машины тонкого предварительного дробления, куда относятся дробильные валки, винтовые мельницы, конические мельницы, и 2) машины тонкого промежуточного измельчения ударно-центробежные мельницы и кольцевые мельницы. [c.448]

Рис. Х1Х-11. Схемы центробежных кольцевых мельниц

Кольцевые мельницы. В этих конструкциях измельчение материала происходит путем раздавливания и истирания роликами или шарами, которые перемещаются по внутренней поверхности вкладыша и прижимаются к ней под действием центробежной силы. Измельченный материал уносится струей воздуха в сепаратор, вмонтированный в корпус мельницы. Применяются они обычно для измельчения материалов, которые не могут быть обработаны в шаровых мельницах вследствие налипания материала. [c.22]

На рис. 17-23 показана схема воздушно-проходного центробежного сепаратора, работающего обычно в одном агрегате с мельницей. Измельченный материал, транспортируемый потоком воздуха, поступает из мельницы в сепаратор снизу. Затем он движется по кольцевому каналу между корпусом 1 и внутренним конусом 2 и проходит между поворотными лопатками 7 н конус 2. Воздух с мелкими взвешенными частицами отсасывается через патрубок 6. Крупные частицы отбрасываются на стенки внутреннего конуса и удаляются из него через патрубок 5. Они присоединяются к потоку крупных частиц, осажденных в кольцевом канале. По патрубку 4 крупные частицы направляются на повторное измельчение в мельницу. [c.480]

Измельчение в кольцевых мельницах происходит путем раздавливания и истирания материала несколькими мелющими телами (роликами или шарами), которые катятся по внутренней поверхности кольца (вкладыша) и прижимаются к ней центробежной силой или натяжением пружин. [c.76]

Помимо вибрационных мельниц, для сверхтонкого измельчения применяются также коллоидные мельницы, которые по принципу действия напоминают ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В коллоидных мельницах материал измельчается, проходя через весьма малый (до 0,05 мм) зазор между быстро вращающимся коническим роликом (ротором) и расширяющимся кверху кольцом (статором) либо проходя между расположенными по концентрическим окружностям пальцами диска-ротора и корпуса мельницы. Коллоидные мельницы работают при очень больших окружных скоростях ротора (до 125 м/сек) и применяются главным образом для мокрого измельчения. [c.81]

В отличие от ролико-кольцевых вертикальных измельчителей у горизонтальных мельниц (рис. 66) размольное кольцо и ролики расположены горизонтально, а прижатие их к кольцу осуществляется центробежными силами, возникающими при вращении роликов относительно вертикального вала. [c.101]

Рабочими элементами измельчителя являются чаша 1 с укрепленным в ней размольным кольцом 2 и катки 3, вращающиеся на осях 4. Катки прижимаются к размольному, кольцу специальным механизмом, состоящим иа оси 5, рычага 6 и нажимной лру-жины 7. Измельчаемый материал подается во вращающуюся чашу i, отбрасывается центробежной силой к размольному кольцу 2, попадает под катки 3, измельчается и выбрасывается из чаши. В это же время поток газа, идущий снизу и попадающий в кольцевую щель между тарелкой и корпусом мельницы, подхватывает измельченный материал и выносит ого в сепаратор. Отделяемые в сепараторе крупные частицы снова возвращаются в чащу, а целевой продукт уходит с газовым потоком на дальнейшую обработку. [c.117]

Измельчение материала в шаро-кольцевых мельницах происходит при одновременном раздавливании и истирании. Раздавливание происходит под действием усилий, передаваемых на шары сжатыми пружинами (см. рис. 69, а—к), либо центробежных сил размольного кольца (см. рис. (59, е, ж). [c.122]

На рис. 84 показана центробежная горизонтальная шаро-кольцевая мельница с внутренним вентилятором. Измельченный материал из зоны измельчения уносится воздушным потоком, создаваемым с помош ью вентилятора S, находяш,егося на одном валу с водилом. Поток воздуха, содержащий мелкие частицы, проходит сквозь отбойную сетку 7, попадает в кожух 6 и уходит через каг[ал к. [c.123]

Рис. 84. Центробежная шаро-кольцевая горизонтальная мельница с внутренним вентилятором

Рис. 85. Центробежная шаро-кольцевая вертикальная мельница с вентилятором I — корпус 2 — размольное кольцо 3 — шары 4 — водило 5 — вал в — вентилятор 7 — отбойная сетка 8 — питатель.

Кольцевые мельницы. В машинах этого типа материал измельчается раздавливанием и истиранием роликами или шарами, перемещающимися по поверхности вкладыша, выполненного в виде кольца. В зависимости от характера усилия, при помощи которого ролики или шары прижимаются к вкладышу, кольцевые мельницы подразделяются на центробежные и пружинные. В первых шары (валики) прижимаются под действием центробежной силы, во вторых — пружинами. Схемы кольцевых мельниц представлены на рис. XIX-12. [c.491]

Кольцевая центробежно-маятниковая мельница (рис. Х1Х-12, а), оснащена роликами 2, которые насажены на маятники 3. При вращении маятников ролики под действием центробежной силы прижимаются к рабочей поверхности неподвижного кольца ] и, вращаясь вокруг своей оси, измельчают материал, подаваемый в мельницу питателем 4. Измельченные частицы выносятся из корпуса мельницы воздухом (инертным газом) в классификатор, где крупные частицы отделяются и возвращаются на помол, а мелкие (целевая фракция) улавливаются в циклонах. Очищенный воздух из циклонов подается в мельницу вентилятором. [c.491]

Выделение крупных твердых частиц (грубой фракции) из смеси происходит сначала в кольцевом пространстве между конусами 3 ч 4 под действием силы тяжести вследствие резкого снижения скорости воздушного потока в этом пространстве (до 4—6 м/сек). Крупные частицы, выпадая из потока, через патрубок 6 возвращаются на доизмельчение в мельницу. Дальнейшая сепарация грубой фракции осуществляется под действием центробежных сил инерции, возникающих при закручивании потока в лопатках завихрителя 5. При этом крупные частицы отбрасываются на внутреннюю стенку конуса 4, падают на отбойный конус и удаляются через, патрубок 6, предварительно подвергаясь дополнительной классификации в воздушном потоке кольцевого пространства. Тонкая фракция вместе с воздухом отводится через патрубок 7 с помощью вентилятора (на рисунке пе показан) и подается в аппарат очистки воздуха (например, циклон), где твердые частицы улавливаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или удаляется наружу. [c.710]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

В кольцевых мельницах измельчаемый материал прижимается вращающимися вальцами (шарами) к неподвижному или вращающемуся кольцевому вкладышу и измельчение происходит путем раздавливания и истирания материала под действием силы веса размалывающих тел (вальцов или шаров), силы натяжения пружин или центробежных сил. [c.790]

Продукт подается из мельницы на быстро вращающуюся тарелку 4 и отбрасывается центробежной силой к стенке конуса. Вентилятор, расположенный над тарелкой, создает направленный кверху воздушный поток. Частицы материала увлекаются воздухом и проходят через колесо 3, где отделяются мелкие частицы затем частицы попадают в кольцевое пространство между конусами. Более крупные частицы, не выпавшие под действием силы тяжести, отбрасываются к стенкам внутреннего конуса и удаляются через патрубок 8 в мельницу на повторный размол. [c.797]

В отличие от ролико-кольцевых вертикальных измельчителей, у горизонтальных мельниц (рис. 8.4.1.2, а) размольное кольцо и ролики расположены горизонтально, а прижатие их к кольцу осуществляется центробежными силами, возникающими при вращении роликов относительно вертикального вала. Рабочими органами этой машины являются размольное кольцо и ролики. Число роликов колеблется обычно от двух до шести и зависит от размеров мельницы. [c.765]

Рис. 8.4.1.1. Схемы истирающе-раздавливающих измельчителей а) жернова 6) бегуны в) катково-чашевая мельница г) катково-тарельчатая мельница ) центробежная шаро-кольцевая горизонтальная мельница е) центробеясная шаро-кольцевая вертикальная мельница ж) одноярусная шаро-кольцевая мельница з) двухъярусная шаро-кольцевая мельница и) двухъярусная трехрядная шаро-кольцевая мельница к) вальцовая мельница л) бисерная мельница

Установленный вне мельницы центробежно-лопастный воздушный сепаратор (рис. П) состоит в основном из двух конусов с кольцевым пространством между ними. Полый вертикальный вал проходит через центр крышки сепаратора во внутренний конус. На валу, близ крышки, установлен главный вентилятор, под вентилятором расположены отбивающие ло<пасти, а под ними — распределительная тарелка. Тарелка вращается с большой скоростью, и возникающая центробежная сила отбрасывает материал радиально равномерным потоком в промежуток между краем тарелки и внутренней поверхностью малого конуса по пути восходящего потока воздуха. Мелкие частицы, подхваченные воздушным потоком, увлекаются вверх через центробежное лопастное колесо, где отвеиваются более тонкие частицы, собирающиеся в кольцевом прострастстве между конусами. Лопасти вентилятора при вращении отбрасывают материал на внутреннюю поверхно ть внешнего кояуса, и он разгружается через клапан у верн]ины (нуса, а воздух возвращается во внутренний конус через отвео-стия, образуемые лопастями или жалюзями дефлектора, рясполо-женного вокруг внутреннего конуса. Материал, отброшенный лопастным колесом, падает нз стенки внутреннего конуса и выводится из сепаратора (хвосты). [c.55]

Интересной конструкцией такого типа оборудования является кольцевая центробежная мельница фирмы Raymond Div., ombustion Engng, In ., схема которой представлена на рис. 8. [c.22]

В центробежной маятниковой мельнице (рис. 18. 12, а) ролики насажены на маятниках. Прп вращении маятников ролики под до1"1-стиием цоптробэ/кпой силы прижимают исходный материал к кольцевому вкладышу и измельчают его. Измельченные частицы выносятся из корпуса мельницы воздухом в классификатор, где отделяются крупные частицы и возвращаются на помол. [c.420]

Маятниковые мельницы. В верхней части вертикального вала / маятниковой мельницы (рис. 556) на крестовине свободно подвешены маятники 2 (2—6 шт.) с вальцами 3. При вращении вальцы прижимаются центробежной силой к неподвижному вкладышу 4, по которому они катятся. Измельчаемый материал загружается в мельницу при помощи питате [я 5 и проходит между вальцами и кольцевым вкладышем. Крупные и неизмельчеиные куски материала падают на дно камеры м тгьницы, откуда при помощи скребка 6 подбрасываются на поверхность вкладыша перед набегающими вальцами. [c.790]

В некоторых конструкциях центробежно-шаровых мельниц размол происходит при помощи п1аров, свободно катящихся в неподвижном кольцевом желобе. По принципу действия эти мельницы не отличаются от описанной выше. [c.791]

В воздушно-проходной сепаратор (рис. 1) измельченный исходный материал поступает в потоке воздуха через патрубок 3 в кольцевое пространство между корпусом 1 и внутр. конусом 2. Вследствие увеличения в этом пространстве проходного сечения скорость несущей среды снижается в неск. раз. При этом наиб, крупные твердые частицы под действием силы тяжести осаждаются из потока и через патрубок 4 возвращаются на доизмельчение. Воздушному потоку, к-рый проходит далее через тангенциально установленные поворотные лопатки 7, сообщается вращат. движение, и центробежными силами инерции крупные частицы отбрасываются на стенки конуса, опускаются по ним и удаляются через патрубок 5. Воздух вместе с мелкими взвешенными частицами отсасывается вентилятором (иа рис. не показан) через патрубок 6 и подается в циклон, где частицы осаждаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или выбрасьгеается наружу. Работу сепаратора регулируют изменением скорости воздуха или положения лопаток. [c.319]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

На рис. 8.4.1.1, 2 показана модель катково-тарельчатой мельгощы. Рабочими элементами измельчителя являются тарелка с укрепленным в ней размольным кольцом и катки, вращающиеся на осях. Катки прижимаются к размольному кольцу специальным механизмом, состоящим из оси, рычага и нажимной пружины. Измельчаемый материал подается во вращающуюся тарелку, отбрасывается центробежной силой к размольному кольцу, попадает под катки, измельчается, выбрасывается из тарелки, подхватывается газовым потоком и уносится в сепаратор. Газ подается снизу через кольцевую щель между тарелкой и корпусом мельницы. Отделяемые в сепараторе крупные частицы снова возвращаются на тарелку, а целевой продукт уходит с газовым потоком на дальнейшую обработку. [c.764]

Шаро-кольцевые мельницы. В этих мельницах раздавливание происходит под действием усилий, передаваемых на шары сжатьпии пружинами (рис. 8.4.1.1, ж), либо центробежных сил размольного кольца (рис. 8.4.1.1, ()). [c.766]

В одноярусной шаро-кольцевой мельнице шары прижимаются пружинами к размольному кольпу, укрепленному на водиле. Измельчаемый материал подается питателем в центральную часть водила. При вращении водила материал отбрасывается центробежной силой, попадает под шары и измельчается. Идущий снизу из воздушного короба воздух подхватывает измельченный материал и выносит его в сепаратор. Регулировочными винтами можно изменять силу давления шаров на размольное кольцо, что позволяет измельчать в такой мельнице хрупкие материалы различной прочности. [c.766]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология