Фильтрующие центрифуги осадка

На рис. 179 показана вертикальная фильтрующая центрифуга с нижней механизированной выгрузкой и полуавтоматическим управлением. Ротор 2 центрифуги непосредственно соединен с электродвигателем 1, который имеет три частоты вращения 250 с при загрузке, 750 с при разгоне и фильтрации и 100 с при выгрузке осадка. Переключаются частоты автоматически с помощью реле времени. Осадок по окончании фильтрации выгружают скребком 3, который крепят к вертикальной штанге, поворачивающейся вместе с ним вокруг оси. Во время выгрузки скребок управляется вручную. Срезанный осадок выгружают через нижние окна ротора. [c.188]

В фильтрующих центрифугах с инерционной выгрузкой осадка [c.343]

Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия на заданную производительность по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования из формулы (5.4), выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности фильтрования и проверке пропускной ее способности по осадку. [c.134]

Производительность по осадку фильтрующей центрифуги со шнековой выгрузкой составит [c.134]

Требования хорошей промывки осадка, низкой его влажности и растворимость твердой фазы указывают на необходимость и возможность применения фильтрующих центрифуг общего назначения. [c.135]

Низкая концентрация твердой фазы и высокая дисперсность осадка исключают возможность применения фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Рыхлость образующегося осадка и допустимость его дробления позволяют проводить разделение суспензии на центрифугах с ножевой выгрузкой осадка. [c.136]

Выше указывалось, что очистители масел (фильтры, центрифуги, отстойники и т. п.) требуют периодического обслуживания, заключающегося в замене или регенерации фильтрующих элементов, очистке ротора центрифуги, сливе осадка или других операциях, связанных с удалением задержанных загрязнений. Например, периодичность замены фильтрующих элементов определяется их грязеемкостью, зависящей, в свою очередь, от схемы оседания загрязнений на фильтрующем материале. Грязеемкость фильтрующего материала определяют на основе экспериментальных данных по формуле (8.17). Для фильтра этот показатель можно определить из выражения [c.279]

Фильтрующие центрифуги применяют для обработки волокнистых материалов и суспензий со средне- и мелкоизмельченной твердой фазой при концентрации ее в суспензии более 10 %. Степень измельчения осадка при срезании его ножом не должна превышать допускаемого значения. При обработке волокнистых материалов длина волокна должна быть не менее 4 мм. Осадительные центрифуги используют для предварительной обработки суспензии с высокодисперсной твердой фазой. Для вывода фугата из ротора предназначена отводная труба. [c.328]

Фильтрование в тонком-слое занимает доли секунды, движущийся вдоль оси ротора слой осадка перемешивается по толщине, что заметно ускоряет отделение жидкости. Наиболее интенсивен этот процесс в фильтрующих центрифугах со шнековой выгрузкой осадка, менее — в центрифугах с пульсирующей выгрузкой. В фильтрующих центрифугах происходят все три (см. 1 данной главы) процесса образование осадка, отжим свободной жидкости и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами. Границы зон этих процессов самоустанавливаются в зависимости от ко- [c.332]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка делятся на фильтрующие вертикальные (ФВШ), горизонтальные (ФГШ) и осадительные (ОГШ) центрифуги ФГШ и ОГШ стандартизованы (ГОСТ 8459—78). Фильтрующие центрифуги имеют консольное расположение вала у осадительных, как правило, ротор находится между опорами характеристики этих центрифуг даны в прил. 11. [c.333]

В фильтрующих центрифугах с инерционной выгрузкой осадка (ФВИ) выгрузка осадка происходит под действием центробежной силы. Угол наклона образующей ротора зависит от угла трения осадка о сито. В химической промышленности ФВИ не получили широкого распространения из-за невозможности регулирования времени пребывания осадка в роторе. [c.343]

Горизонтальные фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. По внешнему виду эти центрифуги аналогичны ранее описанным центрифугам со шнековой выгрузкой осадка и цилиндрическим ротором. Однако в данном случае жидкая фаза не поступает в затопленное пространство, а вместо этого проходит через слой кристаллов и уходит из ротора через щели, расположенные в его стенке. Шнек передвигает осадок в осевом направлении к разгрузочным окнам на одном из концов ротора. Во время передвижения осадка шнек омывается промывной жидкостью. При этом дробление кристаллов лопастями шнека может быть значительным, а также могут иметь место большие потери твердого осадка в фильтре. Все это лимитирует применение центрифуг данного тина. [c.100]

Принципиальная схема опытно-промышленной установки извлечения товарного хлористого натрия из стоков ЭЛОУ приведена на рис. 55. Схема включает аппарат 2 погружного горения с циркуляционной трубой, отстойник 4 со шнековой выгрузкой осадка, фильтрующую центрифугу 5, сборники стоков 1 и6, насос 7 и узел 3 очистки парогазовой смеси. Исходный раствор поступает в аппарат 2, охлаждая устье жаровой трубы горелки. В процессе упаривания [c.87]

Расчет производительности фильтрующих центрифуг. Расчет центрифуг этого типа может быть проведен с использованием выводов теории фильтрации. Для центрифуг непрерывного действия толщина слоя осадка б постоянна, поэтому постоянно н сопротивление фильтрации 7 = + Рос - [c.341]

Здесь V — действительная производительность центрифуги, которая обычно определяется объемом жидкости (фильтрата, фугата), удаляемой из ротора, м /сек р — коэффициент, зависящий от степени заполнения осадком ротора фильтрующей центрифуги К — константа фильтрации, зависящая от свойств осадка и определяемая опытным путем [0-2] —коэффициент эффективности осадительной центрифуги [формулы (У-43) — (У-46)] Woo — скорость осаждения частиц разделяемой суспензии в иоле сил тяжести, м/сек [формулы (ИМ) — (П1-28)] 2 — параметр производительности, зависящий от типа центрифуги. [c.519]

Периодически действующие фильтрующие центрифуги. (>хема устройства периодически действующей фильтрующей центрифуги с ручной выгрузкой осадка показа)1а на рис. 4-26. [c.90]

Рис. 4-26. Периодически действующая фильтрующая центрифуга с ручной верхней выгрузкой осадка

Рис. 4-27. Подвесная фильтрующая центрифуга с нижней выгрузкой осадка

В автоматической фильтрующей центрифуге, изображенной на рис. 4-29, снятие осадка осуществляется на ходу ножом 3, который ДJ я этого приподнимается гидравлическим механизмом. Осадок падает в желоб 4 и удаляется из центрифуги. [c.92]

Фильтрующие центрифуги периодического действия с ручной и гравитационной выгрузкой применяются для обработки штучных, волокнистых и зернистых материалов. Достигаемая в них конечная влажность осадка составляет менее 1 % для крупнозернистых веществ, 1—5% для среднезернистых и 5—40% для мелкозернистых. [c.312]

Отстойные центрифуги такого же типа применяются для разделения труднофильтруемых суспензий. Получаемые в отстойных центрифугах осадки имеют влажность до 70 7о и выше, т. е. значительно большую по сравнению с осадками в фильтрующих центрифугах. [c.312]

Для осадительных центрифуг а = Шд (Шо — скорость осаждения частиц твердой фазы под действием сил тяжести, см. стр. 173), для фильтрующих центрифуг а = к к — постоянная фильтрования, зависящая от свойств осадка и определяемая опытным путем). [c.314]

Для определения производительности по формуле (8-54) необходимо знать величину а, характеризующую проницаемость и соответственно сопротивление осадка. Определение сопротивления осадка в условиях центробежного фильтрования затруднительно, но производительность промышленной фильтрующей центрифуги можно рассчитать также, не зная физических свойств осадка, но проводя разделение данной суспензии в лабораторных условиях. [c.315]

МПа. Значительно проще в центрифугах организовать тщательную промывку осадка и непрерывную или механизированную его выгрузку. Основное преимущество фильтрующих центрифуг — эффективная осушка осадка. Например, при отделении на центрифугах кристаллов солей от маточных растворов влажность осадка обычно не превышает 1—2 %, что недостижимо в фильтрах. Недостатки всех центрифуг — наличие вращающегося ротора и его опор, повышенный расход энергии на привод и ограниченная поверхность фильтрования или осаждения. [c.195]

Все выпускаемые в настоящее время фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка можно разделить на одно-, двух- и многокаскадные. Одно- и двухкаскадные центрифуги — это машины общего назначения. Их выпускают с одно- и двусторонней выгрузкой осадка (сдвоенные). Центрифуги с ротором, имеющим больше двух каскадов, являются специализированными конструкциями. [c.197]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Современные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка имеют ротор конической или цилиндро-конической формы. Внутри ротора расположен цилиндрический, конический или ступенчатый барабан, несущий спиральную ленту (шнек). Выгрузку осадка с помощью шнека используют в осадительных, фильтрующих, а также в комбинированных (осадительно-фильтрующих) центрифугах. [c.201]

Конс1рукции роторов центрифуг разнообразны и определяются их технологическим назначением, а также системой выгрузки осадка (рис. 228). Ротор центрифуги может быть выполнен в виде полого барабана со сплошными (рис. 228, а) илн перфорированными (рис. 228, б) стенками. Барабан с перфорированными стенками устанавливают в фильтрующих центрифугах. [c.268]

Производительность фильтрующих центрифуг. Фильтрование в гюле центробежных сил происходит по тем же законам, что и в обычных условиях, поэтому при расчетах используют известные закономерности фильтрования для определения его основных параметров (см, гл, 10, 1), Фильтрование включает три самостоятельных процесса собственно фильтрование с образованием на фильтрующей перегородке осадка удаление из осадка избыточной жидкости вытеснение нз осадка части жидкости, удерживаемой молекулярными сглами. [c.314]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

Фильтрующие центрифуги периодического действия применяют для обработки суспензии с растворимой и нерастворимой твердой фазой прн концентрации ее от 5 до 70 % ири этом влажность получаемого осадка может достигать 1—5 % прн крупно- н среднезерни-сп,1Х осадках и 5—40 % — при мелкозернистых осадках. [c.320]

Фильтрующие центрифуги применяют для обработки суспензий с крупно- и среднеизмельченной твердой фазой, с возможной промывкой осадки, а также при необходимости получения осадков малой влажности. [c.311]

Центрифуги непрерывного де1 1ствия — высокопроизводительные машины, использование их в химической иромышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность их широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойсчвами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия—-фильтрующие исключение составляют осадительн111е центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие центрифуги 1 Споль-зуют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подастся в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образует фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

Центрифуги периодического действия подвесные с верхним приводом. Эти фильтрующие центрифуги с иижней выгрузкой осадка приводятся во вращение от специальных многоскоростных электродвигателей. Суспензию загружают при пониженном числе оборотов. [c.520]

Фильтрующие центрифуги типа АГ применяются для разделения суспензий со средне- и мелкозернистой (20—1Г)0 мк) преимуществентю растворимой твердой фазой, иапример сульфата натрня, железного и никелевого купороса, соды, борной кислоты, поваренной соли, крахмала. Степень обезвоживания и иромывки осадка высока. [c.520]

Фильтрующие центрифуги делятся на иериодически действующие и непрерывно действующие. По способу выгрузки осадка периодически действующие подразделяют на центрифуги с ручной выгрузкой, с гравитационной выгрузкой и автоматические, а непрерывно действующие — на центрифуги с п> льсирующим поршнем и с центробежной выгрузкой. [c.90]

Иа рис. 4-27 показана схема подвесной фильтрующей центрифуги с нижней выгрузкой осадка. В такой центрифуге барабан 2 подвешен к нижнему концу вала 3, имеющего верхнюю коническую или шаровую опору 5 (часто снабженную резиновым амортизатором). Барабан не имеет глухого днища нижняя част1. его соединена несколькими ребрами с упорной втулкой 1. Разгрузочные отверстия, находящиеся между ребрами, на время фильтрования закрывают колпаком 4. При разгрузке центрифуги колпак приподнимают или вынимают из барабана, а осадок проталкивают вручную вниз. [c.91]

Непрерывно действующие фильтрующие центрифуги. В непрерывно действующей фильтрующей центрифуге с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 4-30) суспекзия подается непрерывно, а осадок периодически выталкивается поршнем-толкателем из перфорированного барабана, расположенного на горизонтальном валу. Внутри барабана 8 вдоль его оси перемещается поршень-толкатель 6 , который укреплен на конце штока 4. Шток находится внутри полого вала 3, вращается вместе с ешм и одновременно совершает возвратно-поступательные движения. Суспензия подводится в приемный конус 7 и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 9. Откладывающийся на сите осадок перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана и выгружается из него в кожух 5. [c.92]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Из фильтрующих центрифуг непрерывного действия наиболее часто применяют центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП). Они предназначены для разделения суспензий объемной концентрацией более 20 %, содержащих крупно- н среднезернистую твердую фазу с частицами размером более 0,1 мм. В химической промышленности пульсирующие центрифуги применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. Они эффективны также при обработке волокнистых материалав, для которых не допускается разрушение волокон или волокна обладают способностью прилипать к рабочим деталям. [c.197]