Товарное извлечение

Сернистые соединения, углекислый газ и вода оказывают значительное влияние на качество природных и попутных газов, а также на работоспособность оборудования для их добычи, транспортирования и переработки. Извлечение неуглеводородных компонентов из газов повышает надежность работы оборудования и одновременно увеличивает ресурсы промышленного химического сырья. Наибольшее значение в качестве химического сырья и товарной продукции имеют такие неуглеводородные компоненты природных и попутных газов как сероводород, меркаптаны, диоксид углерода и гелий. [c.7]

Методы адсорбции и абсорбции позволяют только концентрировать сероводород, извлеченный из очищаемого газа. Для получения товарных продуктов, содержащих серу, необходимо сочетание этих процессов с процессами окисления сероводорода. Окислительные методы очистки газа от сероводорода основаны на том, что сероводород является восстановителем и легко может быть окислен до элементной серы, оксидов серы, сульфитов и сульфатов, серной кислоты. [c.97]

Переход на обжиг в кипящем слое обеспечивает некоторый дополнительный выпуск продукции. Улучшение качества огарков будет способствовать повышению извлечения цинка на 1,5%-В связи с этим товарное извлечение цинка увеличится на 0,4— 0,5% и кадмия на 0,3—0,35 %1, что дает дополнительно 220— 275 т цинка и 0,9—1,1 г кадмия в год на общую сумму 1 — [c.133]

Товарное извлечение борного ангидрида для первой и второй схемы составило 75,5 и 73,9%, что отвечает регламентным нормам существующего промышленного производства. [c.15]

Товарное извлечение КС1 пз руды на сов. предприятиях достигает 89 — 91% при след, расходах материа-дов па 1 т К О в продукте [c.290]

Но еще стояла задача извлечения из газа гелия, для чего было принято решение о строительстве гелиевого завода как полностью самостоятельного производства, сырьем для которого явился товарный газ ГПЗ. Подход к проектированию гелиевого завода подобен описанному. [c.228]

Оценочными показателями являются толщина смолисто-лаковых отложений на игле распылителя, масса отложений на щелевых фильтрах и усилие извлечения иглы из корпуса распылителя. В качестве примера приведены результаты испьгганий некоторых образцов товарных топлив [c.113]

Обычно В бензинах очень мало нафтеновых кислот, их количество определяется кислотностью бензина. Кислотность бензина определяется по ГОСТ 5985—59 путем извлечения кислот из бензина кипящим этиловым спиртом и последующим титрованием спиртовым раствором едкого кали выражают его количеством КОН (в мг), необходимым для нейтрализации 100 мл бензина. Кислотность бензинов прямой перегонки и свежеполученных бензинов вторичного происхождения обычно не превышает 0,3—0,5 мг КОН/ЮО мл. Товарные автомобильные бензины при выпуске с завода могут иметь и более высокую кислотность (до 3 жг КОН/ЮО лг ) за счет кислых свойств антиокислителей фенольного типа, добавляемых для химической стабилизации бензинов. Однако коррозионная агрессивность фенолов, как правило, очень низкая, а некоторые из них являются хорошими ингибиторами коррозии. Кислотность бензинов, содержащих фенольные соединения, может иногда снижаться при хранении по мере расходования антиокислителя. [c.293]

Бензины платформинга широко используют в качестве базовых при изготовлении товарных высокооктановых бензинов, причем не только дистиллят платформинга, но и его отдельные фракции, оставшиеся после извлечения индивидуальных ароматических углеводородов. [c.163]

Следует отметить, что комбинация мембранного метода получения гелиевого концентрата [75—95% (об.) Не] с криогенным (получение чистого гелия) позволит примерно на 20% снизить себестоимость товарного продукта [71, 116. В случае, если природный или нефтяной газы наряду с гелием содержат диоксид углерода, целесообразной представляется мембранная очистка этих газов от СО2 с последующим извлечением гелия из потока пермеата. [c.326]

Например, низкооктановый прямогонный бензин (нафта) или рафинат после извлечения ароматических углеводородов, которые непосредственно нельзя использовать для производства товарных бензинов, могут быть направлены на пиролиз, а высокооктановый бензин пиролиза (после гидрооблагораживания) является прекрасным компонентом автобензина. В то же время на пиролиз можно подавать вакуумный газойль, а прямогонные фракции (бензиновые, керосиновые, дизельные) использовать для производства соответствующих моторных топлив. [c.158]

Подобную технологию пытались внедрить на отдельных резервуарах и отдаленных сырьевых и товарных парках Западной Сибири и Крайнего Севера, где необходимы простые по автоматизации и технологии системы для улавливания газа из резервуаров. Особенно важно решение этого вопроса при отсутствии потребителей газа, улавливаемого с верха резервуара. Для этих случаев разработана технология, когда охлаждение смеси осуществляется непосредственно на крыше резервуара, и конденсат самотеком стекает в резервуар. Однако для осуществления этого процесса необходимо дополнительное холодильное оборудование, иначе эффективность извлечения бензиновых фракций низка. [c.27]

Разработана [20] модификация технологии (УЛФ), основанной на абсорбции углеводородных компонентов из газа резервуаров нефтью либо другой углеводородной фракцией. Абсорбционное извлечение углеводородных компонентов осуществляется в трубопроводе отвода газа из резервуара. Часть товарной нефти в противотоке или прямотоке смешивается в трубопроводе с газом, насыщается бензиновыми и более низкокипящими компонентами газа и стекает в резервуар или в поток товарной нефти. Для снятия тепла абсорбции смесь нефти и газа перед разделением охлаждается в конденсаторе-холодильнике. Допускается также подача на абсорбцию предварительно охлажденной нефти или углеводородной фракции. [c.28]

Указанные величины извлечения пропан-пропиленовой фракции несколько занижены против технической возможности этих установок они отнюдь не обусловлены технологическим режимом, а объясняются, в основном, неупорядоченностью межзаводских товарных операций. [c.206]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ТОВАРНОГО ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ ИЗ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СОЛЕНЫХ СТОКОВ ЭЛОУ и ТЭЦ [c.85]

Одним из путей улучшения экономики процесса ликвидации соленых стоков НПЗ является извлечение товарной соли, так как при этом снижается себестоимость ликвидации 1 м стоков и уменьшается количество солей, подлежащих захоронению. [c.85]

Принципиальная схема опытно-промышленной установки извлечения товарного хлористого натрия из стоков ЭЛОУ приведена на рис. 55. Схема включает аппарат 2 погружного горения с циркуляционной трубой, отстойник 4 со шнековой выгрузкой осадка, фильтрующую центрифугу 5, сборники стоков 1 и6, насос 7 и узел 3 очистки парогазовой смеси. Исходный раствор поступает в аппарат 2, охлаждая устье жаровой трубы горелки. В процессе упаривания [c.87]

Рис. 55. Принципиальная технологическая схема установки извлечения товарного хлористого натрия из стоков ЭЛОУ.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ТОВАРНОГО ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ ИЗ СТОКОВ ТЭЦ [c.89]

Соотношение расходов стоков натрий-катионитовых фильтров, продувки паропреобразователей и упаренных в 10 раз стоков ЭЛОУ составляет соответственно 2 1 4. Лабораторные исследования показали нецелесообразность нх смешения, так как при этом образуется не осветляющаяся клееобразная масса. Процесс извлечения из такой массы проводился в две стадии упаривание в 7,5 раза и удаление шлама и затем дальнейшее упаривание до общей степени упаривания п = 26. При таком ведении процесса возможно извлечение до 60% по массе хлористого натрия в виде товарной соли. Состав полученной соли приведен в табл. 10. [c.91]

РЕКОМЕНДАЦИИ К РАСЧЕТУ И ВЫБОРУ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТОВАРНОГО ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ [c.92]

На опытной установке в течение 250 ч была произведена сушка оставшегося после извлечения товарного хлористого натрия маточного раствора солей. В качестве подушки использовался слой молотого сульфата натрия со средним диаметром частиц 1 мм. Запуск установки и сушильный процесс протекали весьма устойчиво. С момента подачи раствора на слой сулы )ата натрия на протяжении 5—6 ч наблюдался равномерный рост гранул до 7—9 мм, причем 80—90% всей продукции представляли собой весьма узкую фракцию соответствующего размера. Затем рост гранул прекратился и в последующих пробах, наряду с частицами размером 7—9 мм, находили осколки растрескавшихся гранул. [c.100]

ОСТАВШЕГОСЯ ПОСЛЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТОВАРНОГО ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ [c.101]

После максимально возможного извлечения из упаренных стоков ЭЛОУ хлористого натрия в виде товарной соли остается маточный раствор, подлежащий либо дальнейшей переработке, либо сушке и захоронению. В последнем случае возникают трудности, связанные с захоронением соли, а необходимость подачи избыточного количества воздуха для обеспечения требуемой скорости витания частиц в слое и для охлаждения полученных гранул перед затариванием,транспортировкой и хранением вызывает дополнительные затраты времени и удвоение количества аппаратов кипящего слоя. Кроме того, в аппаратах кипящего слоя не достигается полное обезвреживание органических веществ, находящихся в стоках. С этой точки зрения более перспективным является получение из оставшегося некондиционного раствора стоков ЭЛОУ плава солей. [c.105]

Извлечение товарного хлористого натрия из стоков ТЭЦ 89 [c.122]

Кроме того, обогащение фосфоритов Каратау — дорогостоящий процесс, связанный со значительными потерями сырья. Себестоимость 1 т PjOg во флотационном концентрате в 2,5—3 раза больше, чем в фосфоритной муке сухого помола из исходной руды. Товарное извлечение РгОв во флотационный концентрат не превышает 63— 65%, т. е. при обогащении теряется до 35% фосфатного вещества. Хвосты обогатительной фабрики, содержащие 16—18% PgOg и 4— 6% MgO, не используются. [c.62]

Для спека с низким содержанием борного ангидрида в углекислоторазложимой форме и высоким содержанием крупных фракций (по технологическим нормам размолотый датолитовый спек должен содержать не более 5% фракции + 74 мкм) эта величина соответствует товарному извлечению борного ангидрида в контрольных опытах, проведенных по известной технологической схеме получения бората кальция, В то же время концентрация борного ангидрида в растворе после первой стадии разложения составила 2,7 вес.%. Это втрое выше, чем при углекислотном разложении датолитовых спеков по существующей схеме при атмосферном давлении. [c.18]

Аналогичный процесс испытан и при уеинтельно к отечественным рудам. Опти-мальная температура обжига 1120—1220 К, крупность руды 20—30 мм, крупность коксика 10 мм, его расход 15—20 % массы руды. При опытно-промышленных испытаниях в печн диаметрам 1,2 м и длиной 10 м товарное извлечение сурьмы из 15 %-ной рудь] в пыль кулеров и возгоны рукавного фильтра составило 81,4%. [c.45]

Схемы с фракционированием газового конденсата используются при переработке природного газа с извлечением этана в виде, товарного продукта, при глубоком извлечении пропана, при сжижении природного газа, при извлечении гелия, в абсорбционной схеме, например при сайклннг-пронессе. [c.213]

Товарным концентратом называется концентрат, принятый ОТК и не подлежащий дальнейшим технологическим переделам, доводке или доработке на данной обогатительной фабрике, как отгруженный потребителям, так и оставшийся на складах фабрики. По массе переработанной руды и товарных концентратов и содержанию полезных компонентов в них подсчитывается масса полезных компонентов в переработанной руде и в товарных концентратах и определяется товарное извлечение втоо данного компонента в концентрат за рассматриваемый Промежуток времени [c.373]

Таким образом, топливно-сырьевым комплексом здесь названа система производств, создаваемых на базе месторождений со сложным составом пластового флюида с целью максимального извлечения и доведения до товарных кондиций и вида всех товарообразующих компонентов при условии соблюдения норм охраны окружающей среды и наименьших совокупных затратах в жизненном цикле товарных продуктов за весь период функционирования ТСК. [c.17]

Вода, содержащаяся в продукции скважин, не является товарообразующим компонентом, но осложняет процессы переработки и транспортировки, снижает качество товарных продуктов и поэтому должна быть удалена. Извлечение влаги из природного газа и из углеводородных жидкостей называется осушкой. [c.136]

При высоких содержаниях серооргапическнх соединений или при обработке больших потоков газа целесообразно выбирать такие процессы извлечения этих компонеитов, которые обеспечивают получение сероорганики в качестве товарных продуктов. [c.202]

Шебекинском комбинате кубовый остаток направляется в термическую печь цеха СЖК для извлечения и облагораживания кислот. На каждую тонну высших спиртов получается свыше 200 кг смеси жирных кислот, из которых более половины представлено кислотами мыловаренной фракции. По качественной характеристике кислоты, выделенные из кубового остатка, значительно уступают кислотам, полученным по обычным схемам окисления парафинов до синтетических жирных кислот. Согласно опубликованным данным, кислоты кубового остатка после термической обработки и отгонки неомыляемых имели следующие показатели кислотное число 213, эфирное число 4,5, йодное число 39,3, карбонильное число 43,5 и содержали 9,6% неомыляемых [86]. Таким образом, раздельная переработка кубового остатка не обеспечивает производство синтетических кислот, соответствующих действующим техническим условиям. Кубовый остаток может быть переработан только совместно с омыленным продуктом цеха СЖК, хотя и в этом случае качество товарных кислот, естественно, несколько понизится. [c.165]

В книге обобщен опыт разработок, приведших к созданию в СССР первого В мире нефтеперерабатывающего завода без сброса соленых стоков в иодоемы. Дан анализ источников соленых сбросов, рассмотрены их физико-химические итеп-лофизические свойства, особенности предварительной подготовки стоков к упариванию, извлечение товарных продуктов, переработка остаточного раствора. Изложены рекомендации по выбору материалов м конструктивному оформлешио оборудования для обезвреживания стоков. [c.2]

Извлечение товарного хлорнсюго натрия из концентрированных соленых стоков ЭЛОУ и ТЭЦ [c.122]