Фильтрат от промывки осадков

В зоне III (промывка) осадок орошается промывной жидкостью, поступающей на его поверхность из форсунок 4 через поры ткани 5, натянутой на ролики 3. Здесь ячейки через отсек 6 распределительного устройства 8 соединены со сборником промывного фильтрата. Под действием вакуума промывная жидкость фильтруется через осадок, вытесняя из его пор остатки жидкой фазы суспензии. [c.176]

В производственных условиях под фильтрованием понимают не только операцию разделения суспензии на фильтрат и осадок с помощью пористой перегородки, но и последующие операции промывки, продувки и сушки осадка на фильтре. [c.190]

Отделение кристаллов. Выкристаллизовавшееся вещество отделяют от маточного раствора путем отсасывания под уменьшенным давлением. После отсасывания вакуум отключают, кристаллы заливают небольшим количеством чистого растворителя, перемешивают стеклянной палочкой, снова включают вакуум и отсасывают раствор. Чаще всего достаточно двух-или трехкратной промывки кристаллов небольшим количеством холодного растворителя, или даже однократной, если вещество легко растворимо. После отсасывания и промывки осадок отжимают на воронке шпателем или широкой стеклянной пробкой для более тщательного отделении фильтрата, а затем переносят в кристаллизатор или на фильтровальную бумагу. [c.105]

Осадок промывают водой, которая подается через патрубок 4 и удаляется так же, как и фильтрат. После промывки осадок подсушивают воздухом или газом, которые подаются через распределительную решетку 10 и уходят в каналы 7. [c.230]

Заметим, наконец, что процесс фильтрования часто не заканчивается разделением суспензии на фильтрат и осадок. Последний до его удаления с фильтровальной перегородки часто подвергается промывке другими жидкостями для удаления остатков фильтрата, а иногда продувке холодными или нагретыми газами с целью уменьшения его влажности. [c.228]

Суспензия, нагнетаемая насосом, поступает в камеры фильтр-пресса, откуда жидкость (фильтрат), пройдя через обе салфетки каждой камеры, стекает по желобкам к выходным каналам (рис. У-9, в), а осадок накапливается внутри камер. После заполнения последних подача суспензии прекращается, и по каналам, имеющимся только у половины плит (рис. У-9, в), нагнетается промывная жидкость, В это время половина сливных каналов перекрывается кранами, поэтому промывная жидкость последовательно проходит через обе фильтровальных перегородки (салфетки) и слой осадка между ними. После промывки осадок часто [c.229]

После промывки осадок на фильтровальной перегородке часто продувают воздухом для извлечения из его пор по возможности большего количества промывной жидкости. Аналогичную операцию производят также для удаления фильтрата, из пор осадка в том случае, если осадок предварительно не промывают. Когда пары вытесняемой из пор жидкости образуют с воздухом взрывчатую смесь, вместо воздуха применяют некоторые другие газы, например двуокись углерода или азот. Продувку воздухом или другим газом осуществляют при разрежении или небольшом избыточном давлении. [c.217]

При контакте промывной жидкости с фильтратом, в котором растворено вещество, подлежащее вымыванию, наряду с простым вытеснением фильтрата промывной жидкостью в порах осадка наблюдается более сложный процесс вымывания из тупиковых пор и диффузионный процесс переноса вещества из пор и зерен осадка в промывную жидкость путем конвективной и молекулярной диффузии. Часто растворенные в фильтрате вещества частично адсорбированы на поверхности твердой фазы и в процессе промывки осадок должен быть частично или полностью освобожден от этих веществ. В этом случае процесс промывки осложняется диффузионным процессом десорбции вещества с поверхности твердых частиц в промывную жидкость. [c.36]

Фильтрующие элементы погружают в резервуар и создают в них вакуум. Фильтрация происходит через тканевые мешки, причем фильтрат отсасывается виз трь элементов через отверстия в трубчатой раме 1 (см. рис. 290) и по трубке 2 и коллектору 3 к вакуум-насосу, а осадок остается на поверхности элемента. Когда осадок достигает толщины 5—35 мм, продолжая поддерживать вакуум (для удержания осадка на фильтрующем элементе) элементы переносят в другой резервуар для промывки осадка водой (растворителем). После промывки, осадок подсушивают воздухом и элементы переносят - в третий резервуар, снабженный шнеком, где удаляют осадок с элементов обратным током воды, воздуха или пара. [c.489]

Для удаления маточной жидкости из осадка его подсушивают воздухом (ячейки 3 и 4, см. рис. 63), а затем промывают водой или слабой жидкостью (ячейка 5). После промывки осадок вновь сушат, просасывая через него воздух (ячейки 6—13). Таким образом, все ячейки фильтра от 1 до 13 находятся под вакуумом. Ячейки 14 и 15 отсоединены от вакуума и образуют закрытую зону. На этом участке бикарбонат натрия срезают ножом. Срезать бикарбонат под вакуумом нельзя из-за возможности проскока воздуха внутрь барабана через ткань, освобожденную от осадка. Для промывки фильтрующей ткани от оставшихся на ней мелких кристаллов бикарбоната натрия ячейка 16 соединена с вакуумом через окно 1 распределительной головки (см. рис. 62) и в нее поступает фильтрат. Ячейка 17 подсоединена к окну 2 распределительной головки со сжатым воздухом (см. рис. 62). В этом положении фильтрат, находящийся внутри секции, вытесняется через фильтрующую ткань обратно в корыто с суспензией, в результате чего ткань промывается. Для разделения линий вакуума и сжатого воздуха между ними находится закрытая зона (ячейка 18, см. рис. 63). После закрытой зоны цикл фильтрации повторяется. [c.188]

Каждая фильтровальная камера фильтра за один оборот барабана последовательно проходит зоны фильтрования, подсушки осадка, промывки, вторую зону отдувки и зону пропарки. Таким образом, в каждой отдельной секции фильтрование протекает периодически, в целом же фильтр выдает фильтрат и осадок непрерывно. [c.140]

Фильтрпресс имеет 26 рам размером 62 X 62 см. Толщина рам 25 мм. Время фильтрования до заполнения рам 2 ч. Промывка ведется водой в количестве 10% от объема фильтрата. Давление во время фильтрования и промывки одинаково и постоянно. Сколько времени требуется на промывку Осадок однородный несжимаемый, объем его составляет. 5% от объема фильтрата. Расчет вести по уравнению (3-13), полагая С = 0. [c.142]

Фугование кончают или через заранее заданный промежуток времени, или после того, как прекратится сток фильтрата. Промывку ведут или заданным объемом жидкости, или руководствуясь цветом стекающей промывной воды. При разгрузке центрифуги осадок сначала счищают лопаткой со стенок барабана на дно, а затем выгребают из барабана. Во избежание несчастных случаев все операции с центрифугой можно производить лишь после ее полной остановки. [c.193]

Твердая фаза задерживается тканью и образует на поверхности нарастающий слой осадка. Когда сопротивление осадка возрастает настолько, что дальнейшая работа фильтр-пресса становится нерациональной, подачу суспензии прекращают и, если необходимо, промывают осадок водой, подаваемой по каналу для подачи суспензии. Фильтрат, получаемый при промывке, выходит тем же путем, что и основной фильтрат. После промывки осадок может быть отжат сжатым воздухом, подаваемым в пространство рамы по специальному каналу или по каналу для суспензии. Сжатый воздух вытесняет свободную влагу из пор осадка. Для повышения эффекта отжима осадка воздух можно подавать подогретым. [c.143]

Для максимального снижения содержания маточного раствора в осадке применяют два приема отжим осадка и промывку. Осадок отжимают по-разному в зависимости от используемого фильтрующего аппарата на нутч-фильтре — путем отжима и трамбовки, на фильтр-прессе и друк-фильтре — продувкой воздухом или инертным газом, на центрифуге — продолжительным центрифугированием. После окончательного отжима осадка его промывают на фильтре водой или другим подходящим растворителем. Промывные воды, если они содержат основной продукт, обычно присоединяют к основному фильтрату. [c.71]

При работе фильтрующей центрифуги суспензия через регулируемый загрузочный клапан и питающую трубу поступает во вращающийся с полной скоростью ротор и равномерно распределяется по поверхности сит. Фильтрат, промывной фильтрат и жидкость после регенерации сит отводятся раздельно. При достижении заданной толщины слоя осадка в роторе подача суспензии автоматически прекращается, после чего происходит отжим и промывка осадка. Отжатый после промывки осадок срезается ножом (или скребком) и выгружается из центрифуги. [c.144]

С целью удаления фильтрата из осадка (просушка) в некоторых случаях после промывки осадок продувают сжатым воздухом. [c.222]

В производственных условиях под фильтрованием понимают не только разделение суспензии на фильтрат и осадок, но и последующие операции промывки и продувки осадка на фильтре. [c.275]

Обычно процесс фильтрования не завершается разделением суспензии на фильтрат и осадок. Перед удалением осадка с фильтровальной перегородки его, как правило, подвергают промывке другими жидкостями для удаления остатков фильтрата и продувке холодными или нагретыми газами-для уменьшения влажности. [c.232]

Мой температуры и Полученную суспензию подают на вакуумные барабанные фильтры. Основной раствор фильтрата (называемый фильтратом нижнего вакуума ) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки (фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0,3—0,5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют рчишенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемн.%-Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0,005—0,01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80—200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150— 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Фильтрующая поверхность фильтров может быть от 36 до 93 м [40, 41]. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0,5 до 2 об/мин. [c.117]

После обработки и промывки испытуемого бензина полученный солянокислый экстракт нейтрализуют водньш аммиаком по лакмусу. Выпавший осадок растворяют прибавлением по каплям уксусной кислоты до кислой реакции по лакмусу и сверх того добавляют еще 2 мл уксусной кислоты. Прозрачный раствор нагревают до кипения и медленно прибавляют 6—10 мл 5 %-ного раствора двухромовокислого калия. Кипячение раствора продолжают еще 10 мин. после 10-минутного отстаивания при комнатной температуре осадок хромата свинца отфильтровывают через плотный бумажный фильтр и промывают горячей водой до отсутствия реакции на ион хромата (несколько капель 10%-ного раствора уксуснокислого свинца на 1 мл фильтрата). Промытый осадок на фильтре и остатки хромата свинца в стакане, в котором проводили осаждение, растворяют в 50 мл растворителя (200 мл концентрированной соляной кислоты на 350 мл дистиллированной воды [c.666]

Рис. VI-13. Схема трехступенчатой последовательной промывки /-осадок, подлежащий лромывке 2, 5, в-смесители 3 - трубопровод для промывной жидкости 4. 7, /О- барабанные вакуум-фи.пьтры -трубопровод для фильтрата 5-промытый осадок // — транспортирующее устройство.

Затем фильтр вновь герметизируется, закрывается кран 8, с помощью микровентиля 7 устанавливается определенное давление, кран 8 открывается, одновременно включается секундомер для замера времени промывки. Промывная жидкость собирается порциями в отдельные сосуды. После окончания промывки осадок обезвоживается, время обезвоживания осадка фиксируется. После окончания цикла фильтрования из системы сбрасывается давление, друк-фильтр разбирается, замеряется толщина слоя осадка, объем фильтрата и промывных вод. Промывные воды анализируются, определяется вес осадка, его влагосодержание, фиксируется характер осадка и фильтрующая ткань промывается для проведения следующего опыта. При необходимости в фильтрате или промывных водах определяется содержание твердой фазы (унос). [c.257]

В делительную воронку приливают 50 мл этилового эфира (ГОСТ 6265—52) и смешивают содержимое ее до получения однородного раствора. Полученный раствор промывают в воронке три-четыре раза 50 мл насыщенного раствора хлористого натрия х. ч. или ч. д. а. (ГОСТ 4233—66). Солевые вытяжки собирают в другую делительную воронку, два раза промывают от примеси увлеченных сульфокислот этиловым эфиром по 30 мл, фильтруют в лабораторный стакан, подкисляют 2—3 мл соляной кислоты (ГОСТ 3118--46), прибавляют 50—100 мл дистиллированной воды и нагревают до кипения. К слабокипящему раствору приливают 25 мл нагретого до кипения 10 %-ного водного раствора хлористого бария (ГОСТ 4108—65) при перемешивании стеклянной палочкой и ставят на 3 ч на кипящую водяную баню. По просветлении раствора приливают осторожно, по палочке, немного горячего 10%-ного раствора хлористого бария для проверки полноты осаждения. Если при этом появится муть, то добавляют горячий раствор хлористого бария до прекращения образования осадка. После этого стакан с осадком ставят в теплое место на 12 н. По истечении этого времени прозрачный раствор фильтруют через плотный беззольный фильтр, осадок промывают в стакане водой декантацией три раза, затем осторожно переводят вместе с промывной водой на тот же фильтр, где промывают до полного удаления из него хлор-иона. Для проверки полноты промывки часть стекающего из воронки фильтрата берут в пробирку и приливают к нему несколько капель 5%-ного раствора азотнокислого серебра (ГОСТ 1277—63). Отсутствие мути или слабая опалесценция указывают на конец промывки. Осадок сернокислого бария высушивают, не вынимая фильтра из воронки, в сушильном шкафу, затем промывают горячим этиловым спиртом, вновь высушивают и промывают этиловым эфиром для удаления из осадка солей сульфокислот. Высушенный осадок переносят с фильтра в фарфоровый тигель, прокаливают и вновь переносят на тот же фильтр, где окончательно промывают горячей водой до полного удаления из него примесей хлористого бария и хлористого натрия, абсорбированных сернокислым барием. Промытый осадок высушивают, сжигают с фильтром, прокаливают и взвешивают. Прокаливание повторяют до> получения постоянного веса (расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г). [c.516]

Минерализованный раствор, содержащий приблизительно 2—3 мг фосфора, подкисляют НС1 и кипятят несколько минут для удаления СОг. После упаривания раствора до 10 мл прибавляют 0,5 г борной кислоты, фильтруют и промывают фильтр примерно 20 мл горячей воды. К фильтрату прибавляют 5 мл Профильтрованного раствора молибдата натрия и 5 мл концентрированной НС1. Раствор нагревают до кипения и для осаждения добавляют к нему при встряхивании, по каплям, сначала медленно, а затем быстро 5 мл раствора гидрохлорида хинолина. Для образования осадка смесь нагревают 15 мин на водяной бане, охлаждают и декантируют через фритту с толщиной, фильтрующего слоя примерно 0,5 см. Осадок дважды промывают декантацией, приливая каждый раз по 4 мл разбавленной НС1 (1 9), затем холодной водой переносят его на фильтр. Промывку холодной водой продолжают до исчезновения следов НС1 в фильтрате. Затем осадок и фильтрующий слой количественно переносят в колбу Эрленмейера, разбавляют 20 мл воды и при встряхивании растворяют в 10 мл 0,5 н. раствора NaOH. Прибавляют 3 капли смешанного индикатора (смесь 0,1%-ных спиртовых растворов фенолфталеина и тимолового синего в соотношении 2 3) и оттитровывают избыток щелочи 0,5 н. раствором НС1 до изменения окраски от фиолетовой через светло-зеленую до бледно-желтой 1 мл [c.38]

Рамный фильтр-пресс (рис. 9) состоит из чередующихся сплошных прямоугольных плит с рифлеными поверхностями 1 с обеих сторон и пустотелых рам 2. Рифления предусмотрены для создания каналов для стока фильтрата. Между дренажными плитами и рамами зажимается фильтровальная ткань 3. Плиты и рамы соединены через подвижную нажимную плиту 4 зажимным устройством 5, которое может быть ручным, электрическим или гидравлическим. Фильтр-прессы изготавливаются с закрытым и открытым отводом фильтрата. Плиты и рамы фильтр-прессов с закрытым отводом фильтрата имеют два сквозных отверстия. При зажиме фильтр-пресса эти отверстия образуют канал 6 для подачи суспензии и канал 7 для отвода фильтрата. После зажима плит и рам суспензия подается в пространство рам осадок задерживается на фильтровальной перегородке, а фильтрат отводится через патрубок. Осадок после разжима рам сбрасывается на поддон. Если необходимо, осадок можно промывать в прямотоке или противотоке промывной жидкостью. При прямоточной подаче жидкости рамное пространство заполняется осадком лишь частично. Для промывки осадка противотоком изготавливаются плиты специальной конструкции. После промывки осадок может быть просушен сжатым воздухом, подаваемым по линии подачи промывной жидкости или по специальному каналу. Для разгрузки осадка рамы и плиты передвигают вручную или с помощью специального механизма перемещения. Рамы и плиты, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготавливают из серого чугуна, стали 10Х18Н9ТЛ или Х18Н9Т. [c.37]

После осаждения для обезвоживания осадка его фильтруют (иногда пульпу предварительно сгущают). Промывку проводят либо на фильтре, либо осадок распульповывают и вновь фильтруют. Наилучших результатов достигают при использовании репульпационно-фильтрационной системы, в которой фильтрат и осадок двигаются по принципу противотока, примерно так же, как это происходит в системе непрерывной противоточной декантации. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология