Колонны нижние ввод азотной

Уменьшения выхода кислорода можно избежать, если чистый азот получать путем дополнительной ректификации отходящего из верхней колонны азота. С этой целью над верхней колонной устанавливается дополнительная колонна, в которую поступает только часть отходящего азота (фиг. 41, б). Азотная флегма из нижней колонны при этом подается на верх дополнитель юй колонны. При концентрации азотной флегмы 0,3—0,5% Оа в чистом азоте будет содержаться 0,1—0,2% Оа. Для получения более чистого азота чистую азотную флегму следует подавать из специальной колонны, в которой производится ректификация отбираемого из нижней колонны азота (наподобие колонны, изображенной на фиг. 41, а). При этом азотную флегму из карманов нижней колонны (с содержанием 2—3% Оа) следует вводить в место основного отбора отходящего азота. [c.232]

При пуске установки после проверки аппаратуры ка герметичность включают выхлопной вентилятор, заливают колонну купоросным маслом (до появления его в холодильнике отработанной кислоты) и подают воду на охлаждение. После этого колонну разогревают, вводя в нее купоросное масло, разбавленное водой. Разбавление происходит в коробке-фонаре, через который из напорного бака подают купоросное масло. Вследствие выделения теплоты разбавления купоросного масла колонна постепенно разогревается так, чтобы температура 80° достигалась не ранее чем через 1 час. Затем создают в системе вакуум, подают пар в нижнюю часть колонны и доводят температуру в верхней части колонны до 60°. После этого дают небольшую нагрузку по азотной кислоте, включают испаритель кислоты и доводят температуру в верхней части колонны до 70—75°. [c.282]

Разбавленная азотная кислота поступает в отпарную колонну 1 тарельчатого типа. Сюда же на 1—й тарелки выше места ввода азотной кислоты поступает подогретый до 100° раствор нитрата магния (72%-ный). В нижней части отпарной колонны поддерживается три помощи кипятильника 2 температура раствора (порядка 160—1 80°. [c.293]

Экспериментальные данные позволяют заключить, что при использовании нитрата калия в процессе абсорбции окислов азота наиболее целесообразно, по-видимому, вводить эту добавку в нижнюю часть абсорбционной колонны, где концентрация азотной кислоты относительно высокая. Это даст возможность ввести в раствор достаточно большое количество нитрата (в связи с повышением растворимости соли) и получить максимальный эффект. Что касается рациональной температуры в этой части колонны, то она, очевидно, определится сопоставлением влияния на концентрацию получаемой азотной кислоты двух факторов —с повышением [c.254]

Как и в рассмотренных выше схемах ВРУ, в установках, приведенных в [81, 93], необходимая холодопроизводительность вводится путем охлаждения и конденсации циркуляционного потока азота СПГ. В [93], в отличие от ВРУ [19, 22], сконденсированный поток циркуляционного азота не дросселируется непосредственно в нижнюю колонну, а поступает в змеевик, расположенный в верхней части нижней колонны, где кипит, обеспечивая конденсацию части азота, поднимающегося в трубное пространство основного конденсатора-испарителя. Это позволяет при вводе в нижнюю колонну разделяемого воздуха в состоянии, близком к насыщенному, уменьшить теплов)то нагрузку на основной конденсатор и обеспечить отвод кислорода из верхней колонны в жидком виде. После выхода из змеевика поток циркуляционного N2, как и в [19,22], делится на две части, одна из которых поступает в реверсивный теплообменник для охлаждения воздуха, а другая — в азотный теплообменник циркуляционного цикла. [c.393]

Разбавленная (55%-ная) азотная кислота подается в верхнюю часть отпарной тарельчатой колонны 1. Несколько выше ввода кислоты в колонну поступает раствор нитрата магния (70—72%-ный). Нижняя часть отпарной колонны соединена [c.298]

На первой стадии в аппарате 1 готовится 10—15% раствор пентаэритрита в серной кислоте. На второй стадии этот раствор одновременно с азотной кислотой вводят в аппарат предварительного смешения 2 с мешалкой и охлаждающей поверхностью, в которой поддерживается температура 12 °С. Смесь передается в нижнюю часть реактора <3, представляющего собой колонну с рубашкой, в которой циркулирует вода с температурой 40—50 С. [c.637]

Дальнейшее охлаждение нитрозных газов до 328 К происходит в холодильнике 4, охлаждаемом водой здесь водяные пары конденсируются и образуется слабая азотная кислота за счет поглощения парами воды находящегося в нитрозном газе оксида (1У)Н0г. Нитрозный газ со сконденсировавшейся азотной кислотой поступает в сепаратор 5, где выделяется образовавшаяся 52%-ная азотная кислота, которая направляется в абсорбционную колонну на шестую и седьмую тарелки. Нитрозные газы вводятся в нижнюю часть колонны 6 барботажного типа с 50 ситчатыми тарелками. [c.57]

Серная кислота поступает из напорного бака 2 через регулировочную коробку 4 на шестнадцатую тарелку колонны. В нижнюю часть колонны (под первую тарелку) вводится острый пар для денитрации отработанной серной кислоты. Пары азотной кислоты уходят через штуцер в крышке колонны (выше 20-й тарелки) и конденсируются в холодильнике 7. Кислый конденсат содержит большое количество растворенных окислов азота, поэтому его возвращают на верхнюю тарелку колонны и продувают парами азот- [c.255]

Тепло, выделяющееся в колонне, отбирается водой, проходящей через змеевики, расположенные на тарелках. Добавочный воздух вводится в холодильник-конденсатор 12 или в нижнюю часть абсорбционной колонны 10. Продукционная 56— 58-процентная кислота содержит до 2—4% растворенных окислов азота. Для их выделения кислоту продувают воздухом в отбелочной колонне. Выделяющиеся при отбелке кислоты окислы азота поглощаются водой в отдельной колонне при этом получается 50-процентная азотная кислота, которую смещивают с продукционной кислотой. [c.184]

Пары азотной кислоты уходят через штуцер, расположенный в крышке 2. Острый пар вводят через трубу в нижнюю часть колонны. [c.256]

Средняя часть верхней колонны орошается кубовой жидкостью (содержащей 39 объемн. % Оз), поступающей из нижней колонны через фильтры-адсорберы 7 и переохладитель 10 на 17-ю тарелку. Из середины нижней колонны (с 14-й тарелки) отбирается грязная азотная флегма, содержащая 5 6 кислорода, которая через дроссельный вентиль подается на 30-ю тарелку верхней колонны, т. е. выше места ввода кубовой жидкости. Дальнейшая очистка азота от примеси кислорода происходит уже в верхней части верхней колонны 13, для которой флегмой служит жидкий чистый азот, отбираемый из верхнего сборника нижней колонны через переохладитель 12. [c.239]

Жидкость из конденсатора в нижнюю колонну и карманы Кислород в конденсаторе Кубовая жидкость на вводе в верхнюю колонну Азотная жидкость из карманов на вводе в верхнюю колонну Азот отбросный из верхней колонны [c.122]

Разделительный аппарат установки БР-6 решен в виде колонны двукратной ректификации с отбором чистого продукционного азота из верхней колонны и с двумя отборами азотной флегмы — чистой и грязной — из нижней. Несмотря на ограниченное количество флегмы, характерное для установок низкого давления, в связи с вводом расширенного в турбодетандере воздуха в верхнюю колонну, принятая схема разделительного аппарата позволила при большой доле чистого азота получить высокий коэффициент извлечения кислорода из воздуха. [c.6]

Оксидат первой стадии окисления из сборника 10 непрерывно подают в нижнюю часть реактора 11, перед которым его смешивают в трубе с реакционной массой, циркулируемой при помощи насоса 13. Свежую азотную кислоту с растворенным в ней катализатором тоже вводят в циркулирующую массу перед реактором. Выделяющееся тепло снимают водой, движущейся в межтрубном пространстве реактора 11. По выходе из него главная часть жидкости попадает в газоотделитель 12, где она отделяется от окислов азота и насосом 13 возвращается в реактор 11. Небольшая часть реакционной массы выводится из первого реактора и поступает во второй, предварительно подогреваясь в подогревателе 14 до 90—100 °С. По выходе из реактора жидкость отделяется в циклоне/5 от окислов азота захваченные ими капли жидкости и туман оседают в аппарате 12 и возвращаются на реакцию. Горячая реакционная масса из второго реактора отдувается от окислов азота воздухом в насадочной колонне 17. Эти газы вместе с окислами азота из аппаратов 12 поступают на регенерацию азотной кислоты в насадочный скруббер 18, орошаемый 50%-ной азотной кислотой. Окислы азота окисляются кислородом воздуха и гидролизуются в азотную кислоту, концентрация которой повышается до 60%. Остаток газов, еще содержащих окислы азота, поступает на дополнительную регенерацию с получением разбавленной азотной кислоты. Таким образом осуществляется почти полная утилизация окислов азота и значительно снижается расход азотной кислоты. [c.463]

Из нижней части отпарной колонны 2 насосом // откачивается контактная кислота, освобожденная от летучих примесей, и передается на окисление в окислитель 4, куда также вводится 25— 30% -ная азотная кислота в таком количестве, чтобы окислить двухвалентное железо в трехвалентное и чтобы в нем не было свободной азотной кислоты. Процесс ведется при 95° и при разрежении 5—10 мм вод. ст. [c.229]

Получают этот раствор в колонне 1, куда предварительно гранулированный свинец подают с помощью электротельфера 2. Разбавленную до необходимой концентрации азотную кислоту непрерывно вводят через дозатор 3 в нижнюю часть колонны. Раствор нитрата свинца непрерывно сливают в приемную емкость 4, откуда перекачивают насосом 5 в напорную емкость 6. Предварительно приготовленную хромовую смесь собирают в напорной емкости 7. Осаждение пигмента проводят в реакторе непрерывного действия 8. Исходные растворы непрерывно вводят в него в заданных соотношениях с помощью дозаторов 9 п 10, образовавшуюся суспензию непрерывно сливают самотеком для вызревания в аппарат 11. Для стабилизации кристаллической структуры образовавшегося крона предназначен аппарат 12. В него вводят из мерника 13 предварительно приготовленные растворы стабилизаторов. Суспензию готового пигмента насосом 14 перекачивают в емкость 15, откуда она поступает для фильтрования на вакуум-фильтр 17. Отмывку пигмента от водорастворимых солей проводят репульпацией [c.244]

Температура плавно снижается по высоте концентрационной колонны начиная от нижней тарелки до места ввода холодной кислоты. Все показатели режима в диапазоне 6—10 тарелок, т. е. в зоне ввода концентрированной Нг504, а также горячей и холодной азотной кислоты, имеют скачкообразный характер. Это можно объяснить бурным протеканием процесса, обусловленным поступлением большого количества тепла с подогретой азотной кислотой и выделением тепла разбавления концентрированной Нг504 при смешении ее с разбавленной азотной кислотой. Такой характер протекания процесса сказывается и на давлении, которое в этой зоне резко увеличивается. Для создания спокойного, устойчивого режима в средней части колонны, по-видимому, азотную и серную кислоты следует вводить на несколько тарелок параллельно. [c.262]

Разбавленная азотная кислота концентрацией 55—65% поступает в отпарную колонну 1 тарельчатого типа. Сюда же на 1 — 2-ю тарелкп, выше места ввода азотной кислоты, поступает 72— 80%-ный раствор нитрата магния, подогретый до температуры не ниже 100° С. В нижней части отпарной колонны поддерживается при помощи кипятильника 2 температура раствора порядка 160— 180° С. Выходящие из колонны пары, содержащие около 87% НМОз и 13% НгО, направляются в дистилляционную колонну 3. Раствор нитрата магния, содержащий 55—70% М2(ЫОз)г. поступает на концентрирование в кипятильник 7 и вакуум-испаритель 6 до получения примерно 80%-ного раствора Mg(NOз)2. [c.270]

По первому способу часть перерабатываемого воздуха (Д — 0,2ч--i-0,3 нлг нл п. в.) не подвергается предварительному разделению в нижней колонне, а вводится под давлением 1,3—1,4 ата в газообразном состоянии непосредственно в середину верхней колонны (фиг. 28). Вследствие уменьшения количеств азотной флегмы и кубовой жидкости, поступающих в верхнюю колонну, рабочие линии значительно ближе подходят к кривой равновесия, чем в случае работы колонны без ввода газообр азнрго воздуха (фиг. 29). [c.119]

По первому способу часть перерабатываемого воздуха (Д = 0,2ч-0,3 кмоль1кмоль п. в.) не подвергается предварительному разделению в нижней колонне, а вводится под давлением 0,13— 0,14 Мн/м в газообразном состоянии непосредственно в середину верхней колонны (рис. 24). Вследствие уменьшения количеств азотной флегмы и кубовой жидкости, поступающих в верхнюю колонну, рабочие линии значительно ближе подходят к кривой равновесия, чем при работе колонны без ввода газообразного воздуха (рис. 25). Часть воздуха, которая поступает в газообразном состоянии непосредственно в верхнюю колонну, может сжиматься лишь до давления р = 0,16 ч-0,18 Мн1м , необходимого для преодоления сопротивлений на прямом и обратном потоках. [c.116]

Предложен также колонный противоточный реактор [851 для окйсления циклогексанола и циклогексанона азотной кислотой. Окисляемая смесь при 30 °С подается в верхнюю часть колонны, в среднюю вводится 54%-ная азотная кислота (маточный раствор, укрепленный концентрированной азотной кислотой) и в нижнюю часть подается воздух с температурой 80—90 °С. Температура по высоте колонны поддерживается в пределах 35—60 °С. Выходящий снизу реактора оксидат охлаждается и из него выкристаллизовывается адипиновая кислота с температурой плавления 152,5 °С. Маточный раствор возвращается в реактор [86]. [c.93]

Исходная азотно-водородная смесь подается в колонну сверху и движется по кольцевому пространству между корпусом и кагализа-торной коробкой, охлаждая стенки корпуса. Далее смесь посгупает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается геплом прореагировавшего газа, идущего по трубкам 6 вниз. Затем реакцион-пая смесь вводится через центральную трубу 5 в верхнюю часть катализаторной коробки, распределяется по двойным трубкам 3 и проходит через слой катализатора. Готовый продукт (газовая месь с 20%-ным содержанием аммиака) выводится из нижней части катализаторной коробки в трубки теплообменника. [c.253]

В нижнюю часть колонны, под 20-ю тарелку, вводится острый перегретый водяной пар температурой 493—523 К и давлением до 1,62-10 Па. Под действием пара и части разбавленной азотной кислоты, прошедшей через подогреватель-испаритель, тройная смесь нагревается и из нее начинает испаряться наиболее летучая составная часть смеси — азотная кислота. Процесс испарения азотной ислоты происходит главным образом в средней части колонны. Под действием высокой температуры (острого перегретого пара) нитрозилсерная кислота разлагается с выделением оксидов азота в газовую фазу. Денитрация отработанной серной кислоты происходит наиболее полно при содержании в ней не более 70 мас.% Нг504. [c.80]

Нижняя царга 9 колонны одновременно служит промежуточным сборником отработанной серной кислоты и имеет два патрубка 8 и 11. Отработанная серная кислота выводится из колонны через патрубок 5 патрубок 11 служит для ввода в колонну перегретого водяного пара по паровводной трубке, которая введена в сосуд 10,. установленный для предохранения днища колонны от прямого действия пара. В крышке колонны имеются три патрубка. Пары азотной кислоты и газы, выходящие из колонны, поступают в холодильник-конденсатор через центральный патрубок 6 патрубок 5 служит для замера температуры выходящих паров и газов, патрубок 7—для замера вакуума. Ряд царг отливается без патрубков. [c.83]

Фирмой "БАСФ" [б9] предложен противоточный реактор для окисления циклогексанола и циклогексанона азотной кислотой. Окисляемая смесь при 30° подается в верхнш часть реактора, представляющего собой колонну. В среднюю часть при такой же температуре вводится 54-%-ная азотная кислота (маточник, насыщенный окислами азота и укрепленный крепкой азотной кислотой). Температура по высоте колонны поддерживается в пределах 35-60°. В нижнюю часть колонны вводят воздух, температура в этой части поддерживается 80-90°. Выходящий продукт охлаждают, выпавшие кристаллы сырой адипиновой кислоты отфильтровывают и очищают путем перекристаллизации с активированным углем. Температура плавления по 1ученной чистой адипиновой кислоты составляет 152,5°. Маточник возвращается в реактор. [c.107]

Некоторые царги отливаются вместе со штуцерами для ввода и вывода из них азотной и концентрированной серной кислот. Нижняя царга является одновременно промежуточным сборником отработанной кислоты. В эту же царгу подается острый пар для денитрации разбавленной серной кислоты. Царги колонны собираются на прокладках из асбеста или клингиритовых, пропитанных каменноугольным лаком (ГОСТ 1709—60), и зажимаются фланцами при помощи длинных болтов. Колонны из ферросилида могут собираться без прокладок после взаимной притирки на специальных станках плоскостей соприкосновения царг. [c.259]

По данным исследований В. Н. Крайнова и М. И. Рябого, результаты которых представлены на рис. УП-Ю, температура на тарелках колонны для перегонки разбавленной азотной кислоты в смеси с концентрированной серной кислотой ниже температуры кипения жидкой тройной смеси НгО—НЫОз—Н2304, находящейся на данной тарелке. Наибольшая концентрация серной кислоты в жидкой фазе наблюдается в точке ввода Нг304. Выше и ниже ввода серной кислоты содержание Нг504 в жидкой фазе уменьшается, однако минимальная концентрация серной кислоты соответствует не нижней, а примерно 13—11-й тарелке. [c.262]

После накопления жидкости в испарителе нижней колонны до определенного уровня включается адсорбер ацетилена и жидкость испарителя перепускается через дроссельный вентиль в середину верхней колонны. Затем начинается распределение накопленной жидкости между верхней и нижней колоннами. Уровень жидкости в испарителе регулируют дроссельным вентилем жидкости испарителя. Перепускаемая в верхнюю колонну жидкость, стекая вниз по тарелкам, постепенно охлаждает их. Вначале, встречая на своем пути еще теплые тарелки, жидкость испаряется целиком, не достигая конденсатора. Поэтому особенно важно перепускать жидкость только через адсорбер ацетилена, так как при полном ее испарении концентрация ацетилена может повыситься до выпадения его в твердом виде. Образовавшиеся при испарении жидкого-воздуха пары присоединяются к парам, получающимся при дросселировании жидкости испарителя, поднимаются вверх по колонне и отводятся по азотной линии на теплообменник. Часть пара отводится через кислородную линию. После того как тарелки ниже ввода жидкости иапари-теля охладятся, начинается накопление жидкости в межтрубном пространстве конденсатора. [c.248]

После блока осушки воздух высокого давления делится на два потока примерно 7, общего количества воздуха направляется в теплообменник 17, охлаждается в нем отходящим кислородом, затем дросселируется в вентиле и под избыточным давлением около 5 кгс см подается в нижнюю колонну 20 воздухоразделительного аппарата. Остальная часть воздуха высокого давления направляется в поршневой детандер 14 типа ДВД-70/180. В детандере воздух расширяется примерно до 5 кгскм , при этом охлаждается и через маслоулавливающие детандерные фильтры 15 вводится в основной поток воздуха низкого давления, который из азотных генераторов направляется в куб нижней колонны 20. Обогащенный кислородом воздух подается из куба на середину верхней колонны 21 через кислородный дроссельный вентиль, в котором избыточное давление воздуха снижается до 0,4 кгс1см . Предварительно жидкий воздух проходит фильтры и адсорберы ацетилена 19, где удерживаются остатки твердой двуокиси углерода и ацетилен. [c.184]

Когда температура воздуха в средней части азотных регенераторов понизится до —30—40 С, а на их холодных концах до —100Х, пускают в ход, турбокомпрессор и начинают медленно открывать задвижку на трубе, по которой производится впуск воздуха низкого давления в блок разделения. При этом следят, чтобы давление в нижней колонне не превысило 4,5 ати. Дроссельную заслонку на вводе воздуха из регенераторов в нижнюю колонну закрьтают, а вентили для включения дополнительны.х сопел турбодетандера открывают, поддерживая нагрузку детандера по показаниям амперметра на уровне 95 а. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология